一种塑料生产用破碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用破碎设备，属于破碎设备领域，包括箱体和电机，其箱体的上端固定连接有进料斗，箱体的上端转动连接有上转轴，箱体的上端转动连接有下转轴，上转轴固定设置有多个上粉碎刀，下转轴固定设置有多个下粉碎刀，上转轴的左侧固定连接有上齿轮，下转轴的左侧固定连接有下齿轮，通过上齿轮与下齿轮啮合连接齿链，方便通过电机同时带动上转轴与下转轴转动，从而同时带动上粉碎刀与下粉碎刀进行转动，从而达到了双层破碎效果，加大了破碎效果，而且通过滤筛与滤管的设置，左仓室与右仓室的设置，方便对破碎后的塑料进行过滤筛选后分离开，从而通过破碎设备达到了筛选塑料颗粒的效果，达到自动分离的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用破碎设备


[0001]本技术涉及破碎设备领域，更具体地说，涉及一种塑料生产用破碎设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]目前塑料破碎机在对塑料进行破碎时，破碎效果不佳，破碎刀只能进行单次破碎，给破碎工作带来很多不便，而且破碎后的塑料颗粒不易通过破碎装置进行分离开，不易对塑料进行筛选。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料生产用破碎设备，以解决塑料的破碎与筛选的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用破碎设备，通过上齿轮与下齿轮啮合连接齿链，方便通过电机同时带动上转轴与下转轴转动，从而同时带动上粉碎刀与下粉碎刀进行转动，从而达到了双层破碎效果，加大了破碎效果，而且通过滤筛与滤管的设置，左仓室与右仓室的设置，方便对破碎后的塑料进行过滤筛选后分离开，从而通过破碎设备达到了筛选塑料颗粒的效果，达到自动分离的效果。
[0006]优选的，所述上转轴设置于下转轴的上端，所述上齿轮与下齿轮的左右分别固定连接有挡环，通过挡环的设置，对齿链进行遮挡限位，避免齿链脱离开上齿轮与下齿轮，加大齿链啮合稳固性。
[0007]优选的，所述箱体的左侧上端通过螺栓固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机，通过电机的设置，方便自动带动上转轴与下转轴转动，从而达到了自动转动上粉碎刀与下粉碎刀的效果。
[0008]优选的，所述滤管固定连接于隔板的上端，所述滤管的下端设置于左仓室的内部上端，通过滤管的设置，对滤筛上端较大颗粒的塑料进行收集排放，然后收集到左仓室，达到分离塑料颗粒的效果。
[0009]优选的，所述箱体的下端左右两侧通过合页分别转动卡接有挡板，所述挡板的下端固定连接有排料管，通过挡板的设置，方便打开左仓室与右仓室，方便排放出出塑料颗粒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术通过上齿轮与下齿轮啮合连接齿链，方便通过电机同时带动上转轴与下转轴转动，从而同时带动上粉碎刀与下粉碎刀进行转动，从而达到了双层破碎效果，加大了破碎效果。
[0012]（2）本技术通过滤筛与滤管的设置，左仓室与右仓室的设置，方便对破碎后的
塑料进行过滤筛选后分离开，从而通过破碎设备达到了筛选塑料颗粒的效果，达到自动分离的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术的上齿轮与下齿轮连接处的放大左视图；
[0015]图3为本技术的滤筛的俯视图；
[0016]图4为本技术的进料斗的俯视图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1箱体、2进料斗、3上转轴、4下转轴、5上粉碎刀、6下粉碎刀、7上齿轮、8下齿轮、9挡环、10齿链、11电机座、12电机、13电机轴、14滤筛、15滤管、16隔板、17左仓室、18右仓室、19挡板、20排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1，图示中的一种塑料生产用破碎设备，包括箱体1和电机12，箱体1的上端固定连接有进料斗2，箱体1的上端转动连接有上转轴3，箱体1的上端转动连接有下转轴4，上转轴3固定设置有多个上粉碎刀5，下转轴4固定设置有多个下粉碎刀6，上转轴3的左侧固定连接有上齿轮7，下转轴4的左侧固定连接有下齿轮8，上齿轮7与下齿轮8啮合有齿链10，电机12的电机轴13固定连接于下齿轮8的左侧，电机12型号为YE2，电机12的插头与外接电源插接，属于现有技术，箱体1的内部下端固定连接有滤筛14，滤筛14的下端固定连接有滤管15，箱体1的内部下端固定连接有隔板16，箱体1的内部下端左侧设有左仓室17，箱体1的内部下端右侧设有右仓室18。
[0022]为了加大破碎塑料效果，上转轴3设置于下转轴4的上端，上齿轮7与下齿轮8的左右分别固定连接有挡环9，箱体1的左侧上端通过螺栓固定连接有电机座11，电机座11的上端固定连接有电机12。
[0023]本实施方案中，通过上齿轮7与下齿轮8啮合连接齿链10，方便通过电机12同时带动上转轴3与下转轴4转动，从而同时带动上粉碎刀5与下粉碎刀6进行转动，从而达到了双层破碎效果，加大了破碎效果。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种塑料生产用破碎设备，包括箱体1和电机12，箱体1的上端固定连接有进料斗2，箱体1的上端转动连接有上转轴3，箱体1的上端转动连接有下转轴4，上转轴3固定设置有多个上粉碎刀5，下转轴4固定设置有多个下粉碎刀6，上转轴3的左侧固定连接有上齿轮7，下转轴4的左侧固定连接有下齿轮8，上齿轮7与下齿轮8啮合有齿链10，电机12的电机轴13固定连接于下齿轮8的左侧，箱体1
的内部下端固定连接有滤筛14，滤筛14的下端固定连接有滤管15，箱体1的内部下端固定连接有隔板16，箱体1的内部下端左侧设有左仓室17，箱体1的内部下端右侧设有右仓室18。
[0026]为了方便过滤筛选塑料颗粒，滤管15固定连接于隔板16的上端，滤管15的下端设置于左仓室17的内部上端，箱体1的下端左右两侧通过合页分别转动卡接有挡板19，挡板19的下端固定连接有排料管20。
[0027]本实施方案中，通过滤筛14与滤管15的设置，左仓室17与右仓室18的设置，方便对破碎后的塑料进行过滤筛选后分离开，从而通过破碎设备达到了筛选塑料颗粒的效果，达到自动分离的效果。
[0028]通过插接电机12的插头，电机12启动，电机12的电机轴13转动，电机轴13带动下齿轮7转动，下齿轮7带动齿链10转动，从而带动上齿轮7转动，同时带动上转轴3与下转轴4转动，从而同时带动上粉碎刀5与下粉碎刀6转动，然后把塑料通过进料斗2投放到箱体1的内部，然后通过上粉碎刀5与下粉碎刀6进行破碎，破碎后的塑料移动到滤筛14的上端，通过滤筛14的过滤大颗粒塑料通过滤管15移动到左仓室17的内部，然后较小的颗粒塑料通过滤筛14的过滤然后移动到右仓室18的内部，通过挡板19打开方便快速取出左仓室17与右仓室18内部的塑料，通过打开排料管20即可方便排出塑料。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用破碎设备，包括箱体（1）和电机（12），其特征在于：所述箱体（1）的上端固定连接有进料斗（2），所述箱体（1）的上端转动连接有上转轴（3），所述箱体（1）的上端转动连接有下转轴（4），所述上转轴（3）固定设置有多个上粉碎刀（5），所述下转轴（4）固定设置有多个下粉碎刀（6），所述上转轴（3）的左侧固定连接有上齿轮（7），所述下转轴（4）的左侧固定连接有下齿轮（8），所述上齿轮（7）与下齿轮（8）啮合有齿链（10），所述电机（12）的电机轴（13）固定连接于下齿轮（8）的左侧，所述箱体（1）的内部下端固定连接有滤筛（14），所述滤筛（14）的下端固定连接有滤管（15），所述箱体（1）的内部下端固定连接有隔板（16），所述箱体（1）的内部下端左侧设有左仓室（17），所述箱体（1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲宝霞，
申请(专利权)人：宁津县兴旺塑料五金有限公司，
类型：新型
国别省市：