一种自动绕线机的可调绕线机头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，公开了一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台，所述支撑平台顶端右侧滑动连接有绕线机机头，所述绕线机机头后端固定连接有两个液压缸，所述液压缸后端相对应固定连接有支撑板，所述绕线机机头左端固定连接有出线筒，所述出线筒顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座，所述上支撑座内壁顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有凸形滑轮。本实用新型专利技术中，通过凹形滑轮为多线槽凹形轮，线材在输送的过程中可卡在凹形滑轮内部，而凸形滑轮则由第一电动推杆进行推动，使得线材卡合在凸形滑轮与凹形滑轮之间，可保障线材在传输中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机的可调绕线机头


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种自动绕线机的可调绕线机头。

技术介绍

[0002]自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，常用的自动绕线机绕制的线多为漆包铜线、纺织线、电线、电缆等，绕线机的出现大大地降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。
[0003]现有的绕线机在传输线材时端口无夹持物，导致线材输送过程中易发生晃动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动绕线机的可调绕线机头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台，所述支撑平台顶端右侧滑动连接有绕线机机头，所述绕线机机头后端固定连接有两个液压缸，所述液压缸后端相对应固定连接有支撑板，所述绕线机机头左端固定连接有出线筒，所述出线筒顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座，所述上支撑座内壁顶端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有凸形滑轮，所述绕线机机头底端左侧凹槽处固定连接有下支撑座，所述下支撑座内壁底端安装有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端相对应固定连接有凹形滑轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑平台顶端左侧安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有第二皮带轮，所述支撑平台顶端中部固定连接有第一挡板，所述第一挡板上侧通孔处转动连接有传动轴，所述传动轴后侧轴杆一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接在第二皮带轮上侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传动轴的外径后侧滑动连接有第一锥形夹块，所述传动轴外径后侧位于第一锥形夹块后侧套有绕线筒，所述绕线筒前端固定连接在后侧所述第一锥形夹块后端，所述传动轴外径中部套有弹簧，所述传动轴前端轴杆处套有传动环，所述传动环外径固定连接有第二挡板，所述第二挡板底端左右两侧均固定连接有方形杆，所述第二挡板左端转动连接有第二锥形夹块，所述第二锥形夹块通孔处套在传动轴轴杆前侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述方形杆外径相对应插在支撑平台顶端前侧凹槽内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑板底端固定连接在支撑平台顶端后方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述凸形滑轮与凹形滑轮相适配。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述出线筒前端固定连接有铁环。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过在出线筒的左侧上下两个凹槽处分别设置凸形滑轮和凹形滑轮，凸形滑轮为凸形轮，而凹形滑轮为多线槽凹形轮，线材在输送的过程中可卡在凹形滑轮内部，而凸形滑轮则由第一电动推杆进行推动，使得线材卡合在凸形滑轮与凹形滑轮之间，可保障线材在传输中的稳定性，同时对于不同直径的线材，通过调整第一电动推杆以及第二电动推杆的收缩长度，以此对线材进行夹持。
[0020]2、本技术中，通过绕线筒套在传动轴外径上时第一锥形夹块对绕线筒具有推力，再进一步由第二锥形夹块对绕线筒的右侧进行夹持，可使得绕线筒在传动轴的外径上处于稳定状态，再进一步通过第二挡板可在传动轴的外径上进行前后移动，可根据绕线筒的长度大小进行调整滑动调整，不但便于绕线筒的拿取，还可根据实际生产过程中绕线筒的长度进行调整。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种自动绕线机的可调绕线机头的立体图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为本技术提出的一种自动绕线机的可调绕线机头中第一挡板、传动轴与第二挡板的分解图；
[0024]图4为图3中B处放大图；
[0025]图5为本技术提出的一种自动绕线机的可调绕线机头中上支撑座、出线筒与下支撑座的分解图；
[0026]图6为本技术提出的一种自动绕线机的可调绕线机头中凸形滑轮和凹形滑轮的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、支撑板；2、液压缸；3、电机；4、支撑平台；5、第一锥形夹块；6、绕线筒；7、第一挡板；8、出线筒；9、第二挡板；10、传动轴；11、绕线机机头；12、上支撑座；13、铁环；14、下支撑座；15、第一电动推杆；16、凸形滑轮；17、凹形滑轮；18、第二电动推杆；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、传动环；22、弹簧；23、方形杆；24、第二锥形夹块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台4，支撑平台4顶端右侧滑动连接有绕线机机头11，绕线机机头11后端固定连接有两个液压缸2，液压缸2后端相对应固定连接有支撑板1，支撑板1底端固定连接在支撑平台4顶端后方，绕线机机头11左端固定连接有出线筒8，出线筒8顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座12，上支撑座12内壁顶端安装有第一电动推杆15，第一电动推杆15的伸缩端固定连接有凸形滑轮16，绕线机机头11底端左侧凹槽处固定连接有下支撑座14，下支撑座14内壁底端安装有两个第二电动推杆18，第二电动推杆18的伸缩端相对应固定连接有凹形滑轮17，凸形滑轮16与凹形滑轮17相适配。
[0032]本实施例中，现有的绕线机机头在出线时无法保障出线的稳定性，导致线材缠绕的过程中出现偏差，并且对不同直径的线材出线口均没有设置夹持物，因此需在出线筒8的左侧上下两个凹槽处分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机的可调绕线机头，包括支撑平台(4)，其特征在于：所述支撑平台(4)顶端右侧滑动连接有绕线机机头(11)，所述绕线机机头(11)后端固定连接有两个液压缸(2)，所述液压缸(2)后端相对应固定连接有支撑板(1)，所述绕线机机头(11)左端固定连接有出线筒(8)，所述出线筒(8)顶端左侧凹槽处固定连接有上支撑座(12)，所述上支撑座(12)内壁顶端安装有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)的伸缩端固定连接有凸形滑轮(16)，所述绕线机机头(11)底端左侧凹槽处固定连接有下支撑座(14)，所述下支撑座(14)内壁底端安装有两个第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的伸缩端相对应固定连接有凹形滑轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机的可调绕线机头，其特征在于：所述支撑平台(4)顶端左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有第二皮带轮(20)，所述支撑平台(4)顶端中部固定连接有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)上侧通孔处转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)后侧轴杆一端固定连接有第一皮带轮(19)，所述第一皮带轮(19)通过皮带连接在第二皮带轮(20)上侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏青龙，彭志，
申请(专利权)人：巴中市中颖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：