一种复合材料绝缘子生产用固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料绝缘子生产用固化炉，包括箱体，所述箱体的内部设置有换热机构，所述换热机构包括水箱、水泵、换热板、第一导管与第二导管，所述箱体的左内壁滑动连接有电机，所述电机的右表面固定连接有毛刷，所述毛刷延伸至换热板的侧表面，所述箱体的底内壁固定连接有隔板，所述隔板的右表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下表面设置有过滤芯。通过上述结构，设计毛刷、电机，实现避免热空气形成的冷凝水出现聚集，电磁铁、滑板与支杆，实现避免人工换滤芯时与废料进行直接接触，且可以避免气体中带有的灰尘与绝缘子接触。以避免气体中带有的灰尘与绝缘子接触。以避免气体中带有的灰尘与绝缘子接触。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料绝缘子生产用固化炉


[0001]本技术涉及绝缘材料生产固化炉
，特别涉及一种复合材料绝缘子生产用固化炉。

技术介绍

[0002]复合材料的绝缘子在生产的过程中需要进行固化，但是现有的固化方案空气中带有杂质导致，在绝缘子的表面进行附着。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种复合材料绝缘子生产用固化炉，设计毛刷、电机，实现避免热空气形成的冷凝水出现聚集，电磁铁、滑板与支杆，实现避免人工换滤芯时与废料进行直接接触，且可以避免气体中带有的灰尘与绝缘子接触。
[0004]为实现上述目的，本技术还提供具有上述一种复合材料绝缘子生产用固化炉，包括：
[0005]箱体，所述箱体的内部设置有换热机构，所述换热机构包括水箱、水泵、换热板、第一导管与第二导管，所述箱体的左内壁滑动连接有电机，所述电机的右表面固定连接有毛刷，所述毛刷延伸至换热板的侧表面；
[0006]所述箱体的底内壁固定连接有隔板，所述隔板的右表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下表面设置有过滤芯；
[0007]所述箱体右内壁滑动连接有废料箱，所述废料箱的上表面滑动连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有凸块，所述箱体的前表面设置有第二箱门，所述第二箱门的后表面固定连接有支杆，所述箱体的内表面固定连接有放置杆，所述箱体的右表面设置有第三箱门。
[0008]根据所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，所述水箱与箱体的内表面固定连接，所述水箱的内表面与水泵固定连接。
[0009]根据所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，所述水泵的输出端与第一导管固定连接，所述换热板的数量为多个。
[0010]根据所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，左侧所述换热板与水箱的上表面固定连接，所述换热板的输出端与第二导管固定连接，所述第二导管远离换热板的一端延伸至箱体的内部，右侧所述换热板与箱体固定连接。
[0011]根据所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，所述毛刷与换热板的外表面接触，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述箱体的左内壁固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，用于对毛刷的高度进行调节。
[0012]根据所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，所述箱体的后表面设置有排风口，所述箱体的后表面且位于排风口的下侧设置有进风口。
[0013]根据所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，所述箱体的后表面且位于排风口的左侧设置有进气口与排气口，所述排气口与进风口连通。
[0014]根据所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，所述箱体的前表面且位于第二箱门的下侧设置有第一箱门。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种复合材料绝缘子生产用固化炉的内部结构图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本技术一种复合材料绝缘子生产用固化炉的右视图；
[0020]图4为本技术一种复合材料绝缘子生产用固化炉的部分结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、箱体；2、水泵；3、第一导管；4、换热板；5、第二导管；6、电机；7、毛刷；8、排风口；9、进风口；10、过滤芯；11、支撑板；12、电磁铁；13、废料箱；14、滑板；15、支杆；16、凸块；17、水箱；18、第一箱门；19、第二箱门。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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4，本技术实施例一种复合材料绝缘子生产用固化炉，其包括箱体1，箱体1的内部设置有换热机构，换热机构包括水箱17、水泵2、换热板4、第一导管3与第二导管5，用于对冷却水的循环，水箱17与箱体1的内表面固定连接，水箱17的内表面与水泵2固定连接，水泵2的输出端与第一导管3固定连接，换热板4的数量为多个，箱体1的左内壁滑动连接有电机6，电机6的右表面固定连接有毛刷7，毛刷7与换热板4的外表面接触，用于换热板4的表面进行清理，电机6的输出端固定连接有齿轮，箱体1的左内壁固定连接有齿条，齿轮与齿条啮合，用于对毛刷7的高度进行调节，毛刷7延伸至换热板4的侧表面。
[0025]箱体1的底内壁固定连接有隔板，箱体1的后表面设置有排风口8，箱体1的后表面且位于排风口8的下侧设置有进风口9，进风口9、排风口8分别通过引风管与箱体1左侧内部连通，引风管的内部设置有风机，隔板的右表面固定连接有支撑板11，支撑板11的下表面固定连接有电磁铁12，用于对滤芯进行支撑，电磁铁12的下表面设置有过滤芯10，左侧换热板4与水箱17的上表面固定连接，换热板4的输出端与第二导管5固定连接，第二导管5远离换热板4的一端延伸至箱体1的内部，右侧换热板4与箱体1固定连接。
[0026]箱体1右内壁滑动连接有废料箱13，废料箱13的上表面滑动连接有滑板14，滑板14的上表面固定连接有凸块16，箱体1的前表面设置有第二箱门19，箱体1的后表面且位于排风口8的左侧设置有进气口与排气口，排气口与进风口9连通，箱体1的前表面且位于第二箱
门19的下侧设置有第一箱门18，第二箱门19的后表面固定连接有支杆15，箱体1的内表面固定连接有放置杆，箱体1的右表面设置有第三箱门。
[0027]工作原理：将绝缘子通过第三箱门放置在放置杆上，将气体通入右侧换热板4之间，通过换热机构进行降温，水通过水泵2进行循环，左侧换热板4进行散热，右侧换热板4进行吸热，电机6驱动毛刷7上下移动对换热板4的表面进行清理，并通过风机流入过滤芯10的下侧，气体再进入隔板进行过滤，过滤后对绝缘子进行降温，再进入换热板4之间，更换过滤芯10时，通过电磁铁12断电后，掉落至废料箱13的内部，先打开第一箱门18，支杆15推动滑板14关闭，再打开第二箱门19将废料箱13取出。
[0028]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料绝缘子生产用固化炉，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有换热机构，所述换热机构包括水箱(17)、水泵(2)、换热板(4)、第一导管(3)与第二导管(5)，所述箱体(1)的左内壁滑动连接有电机(6)，所述电机(6)的右表面固定连接有毛刷(7),所述毛刷(7)延伸至换热板(4)的侧表面；所述箱体(1)的底内壁固定连接有隔板，所述隔板的右表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下表面固定连接有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)的下表面设置有过滤芯(10)；所述箱体(1)右内壁滑动连接有废料箱(13)，所述废料箱(13)的上表面滑动连接有滑板(14)，所述滑板(14)的上表面固定连接有凸块(16)，所述箱体(1)的前表面设置有第二箱门(19)，所述第二箱门(19)的后表面固定连接有支杆(15)，所述箱体(1)的内表面固定连接有放置杆，所述箱体(1)的右表面设置有第三箱门。2.根据权利要求1所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，其特征在于：所述水箱(17)与箱体(1)的内表面固定连接，所述水箱(17)的内表面与水泵(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复合材料绝缘子生产用固化炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德超，张振铎，毛帅，
申请(专利权)人：泰安广煜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：