压铆夹具、双工位数控压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铆夹具，包括夹具座以及推块，所述推块上设置多个顶杆；所述推块下端设置两根推杆；所述夹具座上端面开设多个插孔；夹紧机构，设置在夹具座上。双工位数控压铆机，包括机座；至少一个直线模组，设置在压铆工位，所述直线模组的滑座上设置上述压铆夹具；门架，固定设置在机座上；压装机构，所述压装机构适于压接压铆夹具上的侧板，铆接机构，铆接机构适于对连接柱上端进行铆接。提升侧板组件的装配效率和装配质量。组件的装配效率和装配质量。组件的装配效率和装配质量。

【技术实现步骤摘要】
压铆夹具、双工位数控压铆机


[0001]本技术涉及一种压铆夹具以及双工位数控压铆机。

技术介绍

[0002]如图1图2所示的侧板组件，包括侧板以及多个短轴以及多个连接柱，侧板组件在组装过程中，需要将短轴和连接柱安装侧板上。
[0003]目前侧板组件在组装过程中，先在侧板上开设连接孔，然后将连接柱插入，最后再用铆接机对连接柱的插入端进行铆接，以往连接柱与侧板之间的连接主要还是依靠人工，将连接柱逐个在侧板上进行铆接，并且为方便人工将连接柱与侧板连接，连接柱在与连接孔装配的时候是间隙配合，然后在铆接，侧板与连接柱之间的连接强度相对比较低，如果要提升侧板与连接柱之间的连强度，连接柱在与连接孔之间最好是过盈配合，但由于是人工操作，一般很难将连接柱与侧板之间过盈装配，所以现在的侧板组件装配，连接柱与侧板之间是间隙配合，然后在铆接，这种装配会导致侧板与连接柱之间的稳定性降低，影响侧板组件的质量。
[0004]综上所述，传统侧板组件的装配存在组装效率低，装配质量不高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种压铆夹具以及双工位数控压铆机，解决以往侧板组件生产效率低、质量不高的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]提供一种压铆夹具，包括
[0008]夹具座以及推块，所述推块适于在夹具座内腔做上下移动；
[0009]所述推块上设置多个顶杆，所述顶杆下端与夹具座固定连接，所述顶杆上端适于抵接侧板组件的连接柱；
[0010]所述推块下端设置两根推杆，所述推杆从夹具座下端面伸出，所述推杆适于与顶出机构配合，以带动推块抬升；
[0011]所述夹具座上端面开设多个插孔，所述连接柱从插孔内插入后，其下端支撑在顶杆上，其上端伸出夹具座上端面；
[0012]夹紧机构，设置在夹具座上，所述夹紧机构适于将侧板压紧在夹具座上。
[0013]进一步的，所述夹紧机构包括
[0014]两个夹紧气缸，分别设置在夹具座两侧；
[0015]两个压杆，其中部经支座夹具座形成转动配合，其前端适于压接侧板，其后端开设连接长槽，所述连接长槽与油缸推杆销轴连接。
[0016]进一步的，所述夹具座上设置用于使侧板保持平衡的支撑机构；
[0017]所述支撑机构包括
[0018]多个支撑柱，其下端与夹具座固定连接，其上端限制支撑块移出；
[0019]多个弹簧，套接在支撑柱上，其下端抵接夹具座，其上端抵接支撑块；
[0020]多个支撑块，在支撑柱做上下移动设置，其下端与弹簧抵接，所述支撑块上端适于支撑侧板底面；
[0021]侧板在压装之前，各个支撑块处于同一高度，以使侧板保持平衡；侧板在压装时，所述支撑块压装弹簧以做避让。
[0022]进一步的，所述夹具座包括
[0023]底板；
[0024]隔板，其内部形成中空腔室，其下端与底板固定连接，其上端连接衬板，推块适于在隔板内做上下移动；
[0025]衬板，固定设置在顶板和隔板之间；
[0026]顶板，固定设置在衬板上方。
[0027]第二方面：
[0028]提供一种双工位数控压铆机，包括
[0029]机座，所述机座上设置至少一个压铆工位，所述压铆工位包括压装工位和铆接工位；
[0030]至少一个直线模组，设置在压铆工位，所述直线模组的滑座上设置上述的压铆夹具，所述直线模组适于带动压铆夹具在压装工位和铆接工位之间做前后移动；
[0031]门架，固定设置在机座上；
[0032]压装机构，安装在门架上并位于压装工位上方，所述压装机构适于压接压铆夹具上的侧板，以使侧板与各个连接柱之间形成过盈配合；
[0033]铆接机构，安装在门架上并位于铆接工位上方，所述铆接机构适于对连接柱上端进行铆接。
[0034]进一步的，所述机座上设置顶出机构，所述顶出机构位于压装工位；
[0035]所述顶出机构包括
[0036]顶出油缸，在机座下端做固定设置，所述顶出油缸推杆连接顶出板；
[0037]两个顶出杆，其下端与顶出板固定连接，其上端适于在压装工位伸出机座；
[0038]当直线模组将铆接完毕的侧板组件移至压装工位时，所述顶出杆适于穿过滑座并抵接推杆并带动推块和各个顶杆抬升，以将侧板组件顶出夹具座。
[0039]进一步的，所述压装机构包括
[0040]安装板，其在门架上做水平移动设置；
[0041]压装油缸，设置在安装板上，所述压装油缸的推杆连接压装板，并适于带动压装板在压装工位做上下移动。
[0042]进一步的，所述压铆工位的数量为两个。
[0043]本技术的有益效果是：
[0044]通过压铆夹具，可以将侧板和各个连接柱稳定放置在夹具座上，使其可以被稳定压装；再通过数控压铆机的压装机构对侧板进行压装，使侧板先与各个连接柱之间形成过盈装配，最后通过铆接机构对连接柱进行铆接，实现连接柱与侧板之间的稳定连接。
[0045]提升侧板组件的装配效率和装配质量。
附图说明
[0046]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0047]图1和图2是侧板组件示意图；
[0048]图3是压铆夹具示意图；
[0049]图4是装有侧板组件的压铆夹具示意图；
[0050]图5是压铆夹具(不带隔板和夹紧机构)示意图；
[0051]图6是推块示意图；
[0052]图7是支撑机构示意图；
[0053]图8是顶出机构示意图；
[0054]图9是压装机构示意图；
[0055]图10是双工位数控压铆机示意图；
[0056]其中，1、侧板组件，11、侧板，12、连接柱；
[0057]2、夹具座，21、底板，22、隔板，23、衬板，24、顶板，25、垫板，26、推块，261、顶杆，262、推杆；
[0058]3、夹紧机构，31、夹紧气缸，32、压杆；
[0059]4、支撑机构，41、支撑柱，42、弹簧，43、支撑块；
[0060]5、顶出机构，51、顶出油缸，52、顶出杆，53、顶出板；
[0061]6、压装机构，61、安装板，62、压装油缸，63、压装板；
[0062]72、机座，73、门架；
[0063]8、铆接机构。
具体实施方式
[0064]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0065]如图1至图7所示，一种压铆夹具，包括
[0066]夹具座2以及推块26，所述推块26适于在夹具座2内腔做上下移动；
[0067]所述推块26上设置多个顶杆261，所述顶杆261下端与夹具座2固定连接，所述顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆夹具，其特征是，包括夹具座以及推块，所述推块适于在夹具座内腔做上下移动；所述推块上设置多个顶杆，所述顶杆下端与夹具座固定连接，所述顶杆上端适于抵接侧板组件的连接柱；所述推块下端设置两根推杆，所述推杆从夹具座下端面伸出，所述推杆适于与顶出机构配合，以带动推块抬升；所述夹具座上端面开设多个插孔，所述连接柱从插孔内插入后，其下端支撑在顶杆上，其上端伸出夹具座上端面；夹紧机构，设置在夹具座上，所述夹紧机构适于将侧板压紧在夹具座上。2.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征是，所述夹紧机构包括两个夹紧气缸，分别设置在夹具座两侧；两个压杆，其中部经支座夹具座形成转动配合，其前端适于压接侧板，其后端开设连接长槽，所述连接长槽与油缸推杆销轴连接。3.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征是，所述夹具座上设置用于使侧板保持平衡的支撑机构；所述支撑机构包括多个支撑柱，其下端与夹具座固定连接，其上端限制支撑块移出；多个弹簧，套接在支撑柱上，其下端抵接夹具座，其上端抵接支撑块；多个支撑块，在支撑柱做上下移动设置，其下端与弹簧抵接，所述支撑块上端适于支撑侧板底面；侧板在压装之前，各个支撑块处于同一高度，以使侧板保持平衡；侧板在压装时，所述支撑块压装弹簧以做避让。4.根据权利要求1所述的压铆夹具，其特征是，所述夹具座包括底板；隔板，其内部形成中空腔室，其下端与底板固定连接，其上端连接衬板，推块适于在隔板内做上下移动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，谈行，姚梦奇，
申请(专利权)人：江苏洛凯机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：