本实用新型专利技术公开了一种锂电池隔膜表面清洁装置，包括清洁罩，压膜辊，吸尘管，连接管，梯形灰尘收集罩，支撑架，工作台，固定套管，升降杆，除尘器，三通管，锂电池隔膜，压紧力可调节张紧辊结构，可拆防划伤辅助辊结构和防硌升降操作板结构，所述的清洁罩设置有两个，其内侧左右两部均轴承连接有压膜辊；所述的清洁罩内部中外侧均开设有插孔，且插孔内部均插接有吸尘管；所述的吸尘管与清洁罩螺栓连接设置；所述的吸尘管内端均一体化连接有连接管。本实用新型专利技术回字型安装架，张紧辊本体，L型连接杆，旋转螺母，螺纹杆，环形压力调节操作块和环形挡块的设置，有利于实现对隔膜进行张紧的功能。有利于实现对隔膜进行张紧的功能。有利于实现对隔膜进行张紧的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜表面清洁装置
[0001]本技术属于锂电池隔膜生产
，尤其涉及一种锂电池隔膜表面清洁装置。
技术介绍
[0002]锂电池隔膜是锂电池结构中的关键内层组件之一，主要起到使电池的正，负极分隔开来，防止两极接触而短路的作用，此外还具有能使电解质离子通过的功能，在对锂电池隔膜生产的过程中，通常需要在锂电池隔膜收卷之前对锂电池隔膜的表面进行清理，这就需要用到一种锂电池隔膜表面清洁装置。
[0003]目前，锂电池隔膜表面清洁装置应用较为广泛。
[0004]但是现有的锂电池隔膜表面清洁装置还存在着不便于实现对隔膜进行张紧的功能，不便于实现防划伤的功能和不便于安装隔膜的问题。
[0005]因此，专利技术一种锂电池隔膜表面清洁装置显得非常必要。
技术实现思路
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种锂电池隔膜表面清洁装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种锂电池隔膜表面清洁装置，包括清洁罩，压膜辊，吸尘管，连接管，梯形灰尘收集罩，支撑架，工作台，固定套管，升降杆，除尘器，三通管，锂电池隔膜，压紧力可调节张紧辊结构，可拆防划伤辅助辊结构和防硌升降操作板结构，所述的清洁罩设置有两个，其内侧左右两部均轴承连接有压膜辊；所述的清洁罩内部中外侧均开设有插孔，且插孔内部均插接有吸尘管；所述的吸尘管与清洁罩螺栓连接设置；所述的吸尘管内端均一体化连接有连接管；所述的连接管内端分别与梯形灰尘收集罩外侧中间部位开口处一体化连接设置；下侧所述的清洁罩左右两部中间部位偏上侧均纵向螺栓连接有支撑架；所述的支撑架下部分别从左到右依次螺栓连接在工作台上部左侧；下侧所述的清洁罩前后两部的上侧左右两侧均纵向一体化连接有固定套管，且固定套管内部均插接有升降杆，其中升降杆与固定套管螺栓连接设置；所述的升降杆内侧上部分别与上侧所述的清洁罩前后两部的下侧左右两侧螺栓连接设置；所述的工作台上部右侧单独设置有除尘器，且除尘器位于清洁罩的后侧；所述的除尘器的吸尘口内部螺纹连接有三通管；所述的三通管的左端与上侧所述的吸尘管的上端管路连接设置；所述的三通管的右端与下侧所述的吸尘管的下端管路连接设置；所述的锂电池隔膜位于上侧所述的压膜辊与下侧所述的压膜辊之间内侧；所述的压紧力可调节张紧辊结构与支撑架相连接；所述的可拆防划伤辅助辊结构与清洁罩相连接；所述的防硌升降操作板结构与升降杆相连接；所述的压紧力可调节张紧辊结构包括回字型安装架，张紧辊本体，L型连接杆，旋转螺母，螺纹杆，环形压力调节操作块和环形挡块，所述的回字型安装架设置有两个，其内侧中间部位均轴承连接有张紧辊本体；下侧所述的回字型安装架下部中间部位前后两侧均螺栓连接有L型连接杆；上侧所述的回字型安装架内部中间部位
前后两侧分别纵向开设有安装孔，且安装孔内侧均滑动设置有旋转螺母；所述的旋转螺母内部均螺纹连接有螺纹杆；所述的螺纹杆下端分别与下侧所述的回字型安装架上部中间部位前后两侧一体化连接设置；所述的旋转螺母外壁上侧均一体化连接有环形压力调节操作块，且环形压力调节操作块均位于上侧所述的回字型安装架的上部；所述的旋转螺母外壁下侧均螺栓连接有环形挡块，且环形挡块均位于上侧所述的回字型安装架的下部。
[0008]优选的，所述的可拆防划伤辅助辊结构设置有两个，分别包括安装板，螺杆，U型安装座，防划辅助辊和六角螺母，所述的安装板内部右侧前后两侧分别开设有通孔，且通孔内部均插接有螺杆；所述的安装板上部右侧设置有U型安装座，且U型安装座下部中间部位前后两侧分别与螺杆上端一体化连接设置；所述的U型安装座内部中上侧轴承连接有防划辅助辊；所述的螺杆外壁均螺纹连接有六角螺母，且六角螺母均位于安装板下部右侧。
[0009]优选的，所述的防硌升降操作板结构设置有两个，分别包括升降板，安装套管，U型操作把手和防硌套，所述的升降板上部左右两侧均一体化连接有安装套管；所述的升降板前部中间部位螺栓连接有U型操作把手；所述的U型操作把手前侧水平段外壁中间部位套接有防硌套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]本技术中，所述的回字型安装架，张紧辊本体，L型连接杆，旋转螺母，螺纹杆，环形压力调节操作块和环形挡块的设置，有利于实现对隔膜进行张紧的功能。
[0012]本技术中，所述的安装板，螺杆，U型安装座，防划辅助辊和六角螺母的设置，有利于实现防划伤的功能。
[0013]本技术中，所述的升降板，安装套管和U型操作把手的设置，有利于实现便于安装隔膜的功能。
[0014]本技术中，所述的吸尘管，连接管，梯形灰尘收集罩，三通管和除尘器的设置，有利于实现清理锂电池隔膜的表面灰尘的功能。
[0015]本技术中，所述的防硌套的设置，有利于实现防硌手的功能。
[0016]本技术中，所述的螺杆和六角螺母的设置，有利于实现便于更换U型安装座的功能。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的压紧力可调节张紧辊结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的可拆防划伤辅助辊结构的结构示意图。
[0020]图4是本技术的防硌升降操作板结构的结构示意图。
[0021]图1至图4中：
[0022]1、清洁罩；2、压膜辊；3、吸尘管；4、连接管；5、梯形灰尘收集罩；6、支撑架；7、工作台；8、固定套管；9、升降杆；10、除尘器；11、三通管；12、锂电池隔膜；13、压紧力可调节张紧辊结构；131、回字型安装架；132、张紧辊本体；133、L型连接杆；134、旋转螺母；135、螺纹杆；136、环形压力调节操作块；137、环形挡块；14、可拆防划伤辅助辊结构；141、安装板；142、螺杆；143、U型安装座；144、防划辅助辊；145、六角螺母；15、防硌升降操作板结构；151、升降板；152、安装套管；153、U型操作把手；154、防硌套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述：
[0024]如附图 1 和附图 2所示，本技术所述的一种锂电池隔膜表面清洁装置，包括清洁罩1，压膜辊2，吸尘管3，连接管4，梯形灰尘收集罩5，支撑架6，工作台7，固定套管8，升降杆9，除尘器10，三通管11和锂电池隔膜12，所述的清洁罩1设置有两个，其内侧左右两部均轴承连接有压膜辊2；所述的清洁罩1内部中外侧均开设有插孔，且插孔内部均插接有吸尘管3；所述的吸尘管3与清洁罩1螺栓连接设置；所述的吸尘管3内端均一体化连接有连接管4；所述的连接管4内端分别与梯形灰尘收集罩5外侧中间部位开口处一体化连接设置；下侧所述的清洁罩1左右两部中间部位偏上侧均纵向螺栓连接有支撑架6；所述的支撑架6下部分别从左到右依次螺栓连接在工作台7上部左侧；下侧所述的清洁罩1前后两部的上侧左右两侧均纵向一体化连接有固定套管8，且固定套管8内部均插接有升降杆9，其中升降杆9与固定套管8螺栓连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜表面清洁装置，其特征在于，该锂电池隔膜表面清洁装置包括清洁罩（1），压膜辊（2），吸尘管（3），连接管（4），梯形灰尘收集罩（5），支撑架（6），工作台（7），固定套管（8），升降杆（9），除尘器（10），三通管（11），锂电池隔膜（12），压紧力可调节张紧辊结构（13），可拆防划伤辅助辊结构（14）和防硌升降操作板结构（15），所述的清洁罩（1）设置有两个，其内侧左右两部均轴承连接有压膜辊（2）；所述的清洁罩（1）内部中外侧均开设有插孔，且插孔内部均插接有吸尘管（3）；所述的吸尘管（3）与清洁罩（1）螺栓连接设置；所述的吸尘管（3）内端均一体化连接有连接管（4）；所述的连接管（4）内端分别与梯形灰尘收集罩（5）外侧中间部位开口处一体化连接设置；下侧所述的清洁罩（1）左右两部中间部位偏上侧均纵向螺栓连接有支撑架（6）；所述的支撑架（6）下部分别从左到右依次螺栓连接在工作台（7）上部左侧；下侧所述的清洁罩（1）前后两部的上侧左右两侧均纵向一体化连接有固定套管（8），且固定套管（8）内部均插接有升降杆（9），其中升降杆（9）与固定套管（8）螺栓连接设置；所述的升降杆（9）内侧上部分别与上侧所述的清洁罩（1）前后两部的下侧左右两侧螺栓连接设置；所述的工作台（7）上部右侧单独设置有除尘器（10），且除尘器（10）位于清洁罩（1）的后侧；所述的除尘器（10）的吸尘口内部螺纹连接有三通管（11）；所述的三通管（11）的左端与上侧所述的吸尘管（3）的上端管路连接设置；所述的三通管（11）的右端与下侧所述的吸尘管（3）的下端管路连接设置；所述的锂电池隔膜（12）位于上侧所述的压膜辊（2）与下侧所述的压膜辊（2）之间内侧；所述的压紧力可调节张紧辊结构（13）与支撑架（6）相连接；所述的可拆防划伤辅助辊结构（14）与清洁罩（1）相连接；所述的防硌升降操作板结构（15）与升降杆（9）相连接；所述的压紧力可调节张紧辊结构（13）包括回字型安装架（131），张紧辊本体（132），L型连接杆（133），旋转螺母（134），螺纹杆（135），环形压力调节操作块（136）和环形挡块（137），所述的回字型安装架（131）设置有两个，其内侧中间部位均轴承连接有张紧辊本体（132）；下侧所述的回字型安装架（131）下部中间部位前后两侧均螺栓连接有L型连接杆（133）；上侧所述的回字型安装架（131）内部中间部位前后两侧分别纵向开设有安装孔，且安装孔内侧均滑动设置有旋转螺母（134）；...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓荣，
申请(专利权)人：无锡信诺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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