一种架空型聚氨酯保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架空型聚氨酯保温管，包括输送管和塑料外护管，所述塑料外护管设置有两个且分别位于输送管的两侧，所述塑料外护管的内壁固定连接有架空板，且架空板设置有若干个，本实用新型专利技术涉及保温管技术领域。该架空型聚氨酯保温管，通过将输送管放置于两个塑料外护管之间，然后将两个塑料外护管相贴紧，此时塑料外护管带动输送管两侧的架空板插入至限位框的内部，并且其余的架空板与输送管的表面相贴合，然后将隔热框通过滑块与滑槽插入至两个相邻的架空板之间，此时可达到快速填充聚氨酯硬泡体的效果，并且正上方与正下方的隔热框插入至两个架空板之间后可达到对两个塑料外护管进行限位的效果。塑料外护管进行限位的效果。塑料外护管进行限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种架空型聚氨酯保温管


[0001]本技术涉及保温管
，具体为一种架空型聚氨酯保温管。

技术介绍

[0002]架空型聚氨酯保温管自建筑业应用以来已有40年历史，架空型聚氨酯保温管由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成，并且在保温管制成后会通过包裹密封布对输送管与外护管之间的保温层进行密封；
[0003]密封布在使用的过程中极易因与尖锐物碰撞而导致破损，进而导致输送管与外护管之间的保温层密封效果不佳，并且由于外护管为一体成型材质并且与保温层相紧密贴合，使得不便于对保温管内部的聚氨酯保温层填充物进行更换，进而导致保温管的回收利用效率低，为此需要设计一种新型架空型聚氨酯保温管来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种架空型聚氨酯保温管，解决了现有的保温管由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成，从而导致不便回收利用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种架空型聚氨酯保温管，包括输送管和塑料外护管，所述塑料外护管设置有两个且分别位于输送管的两侧，所述塑料外护管的内壁固定连接有架空板，且架空板设置有若干个，所述输送管的两侧均开设有与架空板相配合使用的限位框，所述架空板的一侧延伸至限位框的内部，所述架空板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述架空板之间设置有隔热框，所述隔热框的内壁固定连接有聚氨酯硬泡体，所述滑块的一侧固定连接于隔热框的一侧。
[0006]优选的，所述输送管表面的前侧与后侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有夹板。
[0007]优选的，所述夹板的表面固定连接有与塑料外护管相配合使用的密封圈，两个所述塑料外护管相对的一侧均通过开设开口固定连接有密封条。
[0008]优选的，所述聚氨酯硬泡体的一侧与输送管的表面相贴合。
[0009]优选的，两个所述密封条之间相互贴合。
[0010]优选的，所述密封圈的表面与塑料外护管的内壁紧密贴合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种架空型聚氨酯保温管。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该架空型聚氨酯保温管，通过将输送管放置于两个塑料外护管之间，然后将两个塑料外护管相贴紧，此时塑料外护管带动输送管两侧的架空板插入至限位框的内部，并且其余的架空板与输送管的表面相贴合，然后将隔热框通过滑块与滑槽插入至两个相邻的
架空板之间，此时可达到快速填充聚氨酯硬泡体的效果，并且正上方与正下方的隔热框插入至两个架空板之间后可达到对两个塑料外护管进行限位的效果，在限位后可通过转动输送管前部与后部的螺纹套使夹板移动，达到对隔热框与聚氨酯硬泡体进行夹持限位的效果，有效达到了快速更换聚氨酯硬泡体与输送管的效果，提高了保温管的回收利用率。
[0014](2)该架空型聚氨酯保温管，通过设置密封圈，使夹板移动带动密封圈移动，密封圈移动至塑料外护管的内壁后可达到对输送管与塑料外护管之间进行密封的效果，同时通过设置密封条可达到对两个塑料外护管之间的连接处进行密封的效果，避免了因使用密封布包裹密封而导致密封效果不佳的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术塑料外呼管结构的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术螺纹槽、螺纹套和夹板结构的侧视图。
[0019]图中：1、输送管；2、塑料外护管；3、架空板；4、限位框；5、滑槽；6、滑块；7、隔热框；8、聚氨酯硬泡体；9、螺纹槽；10、螺纹套；11、夹板；12、密封圈；13、密封条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种架空型聚氨酯保温管，包括输送管1和塑料外护管2，塑料外护管2设置有两个且分别位于输送管1的两侧，塑料外护管2的内壁固定连接有架空板3，且架空板3设置有若干个，输送管1的两侧均开设有与架空板3相配合使用的限位框4，架空板3的一侧延伸至限位框4的内部，架空板3的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，两个架空板3之间设置有隔热框7，隔热框7的内壁固定连接有聚氨酯硬泡体8，隔热框7与聚氨酯硬泡体8为硬质聚氨酯泡沫塑料，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，聚氨酯硬泡体8的一侧与输送管1的表面相贴合，滑块6的一侧固定连接于隔热框7的一侧。
[0022]进一步的，为了达到便于对隔热框7与聚氨酯硬泡体8进行夹出限位的效果，输送管1表面的前侧与后侧均开设有螺纹槽9，螺纹槽9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的表面固定连接有夹板11。
[0023]其中，为了达到对输送管1和塑料外护管2之间进行密封的效果，夹板11的表面固定连接有与塑料外护管2相配合使用的密封圈12，两个塑料外护管2相对的一侧均通过开设开口固定连接有密封条13，两个密封条13之间相互贴合，密封圈12的表面与塑料外护管2的内壁紧密贴合。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]使用时，通过将输送管1放置于两个塑料外护管2之间，然后将两个塑料外护管2相
贴紧，此时塑料外护管2带动输送管1两侧的架空板3插入至限位框4的内部，并且其余的架空板3与输送管1的表面相贴合，然后将隔热框7通过滑块6与滑槽5插入至两个相邻的架空板3之间，此时可达到快速填充聚氨酯硬泡体8的效果，并且正上方与正下方的隔热框7插入至两个架空板3之间后可达到对两个塑料外护管2进行限位的效果，在限位后可通过转动输送管1前部与后部的螺纹套10使螺纹套10通过螺纹槽9移动，螺纹套10移动带动夹板11移动，夹板11移动达到对隔热框7与聚氨酯硬泡体8进行夹持限位的效果，并且夹板11移动带动密封圈12移动，密封圈12移动至塑料外护管2的内壁后可达到对输送管1与塑料外护管2之间进行密封的效果，同时通过设置密封条13可达到对两个塑料外护管2之间的连接处进行密封的效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架空型聚氨酯保温管，包括输送管(1)和塑料外护管(2)，其特征在于：所述塑料外护管(2)设置有两个且分别位于输送管(1)的两侧，所述塑料外护管(2)的内壁固定连接有架空板(3)，且架空板(3)设置有若干个，所述输送管(1)的两侧均开设有与架空板(3)相配合使用的限位框(4)，所述架空板(3)的一侧延伸至限位框(4)的内部，所述架空板(3)的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)，两个所述架空板(3)之间设置有隔热框(7)，所述隔热框(7)的内壁固定连接有聚氨酯硬泡体(8)，所述滑块(6)的一侧固定连接于隔热框(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种架空型聚氨酯保温管，其特征在于：所述输送管(1)表面的前侧与后侧均开设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆瑞，
申请(专利权)人：河北固硕管道有限公司，
类型：新型
国别省市：