一种双面锻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板以及固定于机台驱动部分的上锻模板，所述下锻模板的顶端设置有下安装槽，所述下安装槽内设置有下锻模芯板，所述上锻模板的底端设置有上安装槽，所述上安装槽内设置有上锻模芯板，所述下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，通过下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，使得下锻模芯板和上锻模芯板在一面的模腔磨损过度后，可以使用另一面的模腔，增加该双面锻模的使用寿命，降低使用成本，且通过设置的拆装机构和联动机构便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速拆装，从而便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速更换使用，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双面锻模


[0001]本技术涉及锻模
，具体为一种双面锻模。

技术介绍

[0002]锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件，根据使用设备的不同，锻模分锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻模、平锻模等。锻模对高温状态下的金属进行加工，工作条件较差，需承受反复冲击载荷和冷热交变作用，产生很高的应力。金属流动时还会长生摩擦效应。因此模具在作业条件下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。
[0003]现有技术中的上模或下模皆为单面锻模结构，即每件上模或下模的上下面只有一个面上有模腔，即为单面锻模，单面锻模存在使用功能少和使用寿命低的问题，且现有技术中上模或下模与对应的锻模板之间大多通过定位销或螺钉固定，在拆卸更换时较为繁琐，使用不便，影响效率。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术设计了一种双面锻模，通过下锻模芯板和上锻模芯板的两面模腔设计，增加该双面锻模的使用寿命，降低使用成本，且通过设置的拆装机构和联动机构便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速拆装，从而便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速更换使用，提高工作效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板以及固定于机台驱动部分的上锻模板，所述下锻模板的顶端设置有下安装槽，所述下安装槽内设置有下锻模芯板，所述上锻模板的底端设置有上安装槽，所述上安装槽内设置有上锻模芯板，所述下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，所述下锻模板和上锻模板上设置有用于快速拆装下锻模芯板和上锻模芯板的拆装机构。
[0009]优选的，所述下锻模板上的拆装机构包括位于下安装槽两侧的容纳槽，所述容纳槽与下安装槽之间通过通槽连通，所述容纳槽内设置有移动板，所述移动板一侧安装有穿过通槽的卡块，所述移动板远离卡块的一侧与容纳槽内壁之间设置有弹性件。
[0010]优选的，所述下锻模芯板两侧的中间位置均设有供卡块卡入的卡槽。
[0011]优选的，所述容纳槽内部的两侧均设置有限位滑杆，所述限位滑杆与移动板呈垂直设置，所述限位滑杆的两端固定于容纳槽内壁上，所述移动板的两侧开设有供限位滑杆穿过的通孔。
[0012]优选的，两个所述容纳槽之间设置有连通槽，所述连通槽内设置有驱动两块移动板同步相互远离的联动机构。
[0013]优选的，所述联动机构包括转动盘、转轴、旋钮和联动杆，所述转动盘设置于连通槽的中间位置，所述转轴穿设固定于转动盘的中心处，所述转轴两端与连通槽内壁转动连接，所述转轴前端延伸至下锻模板外部并与旋钮固定连接，所述转动盘两侧的边缘处与两块所述移动板之间设置有联动杆，所述联动杆两端与转动盘和移动板活动铰接。
[0014]优选的，所述上锻模板上的拆装机构与下锻模板上的拆装机构结构相同。
[0015]3.有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术实施例中的双面锻模，通过下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，使得下锻模芯板和上锻模芯板在一面的模腔磨损过度后，可以使用另一面的模腔，增加该双面锻模的使用寿命，降低使用成本，且通过设置的拆装机构和联动机构便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速拆装，从而便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速更换使用，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种双面锻模的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种双面锻模的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种双面锻模的下锻模板俯视剖面图；
[0021]图4为本技术一种双面锻模的转动盘和联动杆结构示意图。
[0022]图中：1、下锻模板；101、下安装槽；2、上锻模板；202、上安装槽；3、下锻模芯板；4、上锻模芯板；5、拆装机构；501、容纳槽；502、通槽；503、移动板；5031、通孔；504、弹性件；505、卡块；506、限位滑杆；6、连通槽；7、联动机构；701、转动盘；702、转轴；703、旋钮；704、联动杆；8、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板1以及固定于机台驱动部分的上锻模板2，下锻模板1的顶端设置有下安装槽101，下安装槽101内设置有下锻模芯板3，上锻模板2的底端设置有上安装槽202，上安装槽202内设置有上锻模芯板4，下锻模芯板3和上锻模芯板4的两面均设有模腔，在本实施例中，两面的模腔可以为一样的，也可以为不同的，下锻模板1和上锻模板2上设置有用于快速拆装下锻模芯板3和上锻模芯板4的拆装机构5。
[0029]该双面锻模在使用时，通过下锻模芯板3和上锻模芯板4的两面均设有模腔，使得下锻模芯板3和上锻模芯板4在一面的模腔磨损过度后，可以使用另一面的模腔，增加该双面锻模的使用寿命，降低使用成本，且通过设置的拆装机构5便于下锻模芯板3和上锻模芯板4的快速拆装，从而便于下锻模芯板3和上锻模芯板4的快速更换使用，提高工作效率。
[0030]参照图2和图3，下锻模板1上的拆装机构5包括位于下安装槽101两侧的容纳槽501，容纳槽501与下安装槽101之间通过通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板(1)以及固定于机台驱动部分的上锻模板(2)，其特征在于：所述下锻模板(1)的顶端设置有下安装槽(101)，所述下安装槽(101)内设置有下锻模芯板(3)，所述上锻模板(2)的底端设置有上安装槽(202)，所述上安装槽(202)内设置有上锻模芯板(4)，所述下锻模芯板(3)和上锻模芯板(4)的两面均设有模腔，所述下锻模板(1)和上锻模板(2)上设置有用于快速拆装下锻模芯板(3)和上锻模芯板(4)的拆装机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种双面锻模，其特征在于：所述下锻模板(1)上的拆装机构(5)包括位于下安装槽(101)两侧的容纳槽(501)，所述容纳槽(501)与下安装槽(101)之间通过通槽(502)连通，所述容纳槽(501)内设置有移动板(503)，所述移动板(503)一侧安装有穿过通槽(502)的卡块(505)，所述移动板(503)远离卡块(505)的一侧与容纳槽(501)内壁之间设置有弹性件(504)。3.根据权利要求2所述的一种双面锻模，其特征在于：所述下锻模芯板(3)两侧的中间位置均设有供卡块(505)卡入的卡槽(8)。4.根据权利要求2所述的一种双面锻模，其特征在于：所述容纳槽(501)内部的两侧均设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，郭文杰，殷建军，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：