一种安装操作方便的压入机制造技术

本实用新型专利技术提供一种安装操作方便的压入机。包括底板，所述底板的顶部固定有立柱，且立柱的数量为四个，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的上表面固定安装有油缸，四个所述立柱的外部安装有下压机构，所述下压机构包括滑动连接于油缸底端的滑套，所述滑套的底部固定有压板，所述滑套的内部螺纹连接有定位螺栓。本实用新型专利技术提供的一种安装操作方便的压入机，对本装置设计有下压机构，如果压合不彻底时，用户则旋转定位螺栓使得滑套和油缸松懈，然后启动电机旋转凸轮控制衔接板联动控制压板进行二次下降，从而可以对压合不彻底的产品进行二次压合，这样的设计可以使得装置生产时的产品规格更高，便于二次压合。便于二次压合。便于二次压合。

【技术实现步骤摘要】
一种安装操作方便的压入机


[0001]本技术涉及压入机
，尤其涉及一种安装操作方便的压入机。

技术介绍

[0002]压入机也叫压力机，是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
[0003]通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，也有直接通过直列上下的油缸来进行驱动的亚入机。
[0004]现有市面上的压入机在工作使用中存在，传统的设计多采用油缸进行上下升降，这样当压力不彻底时，则不方便用户进行二次试压受力，容易造成产品压入质量欠佳。
[0005]因此，有必要提供一种安装操作方便的压入机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种安装操作方便的压入机，解决了传统的设计多采用油缸进行上下升降，这样当压力不彻底时，则不方便用户进行二次试压受力，容易造成产品压入质量欠佳的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种安装操作方便的压入机，包括底板，所述底板的顶部固定有立柱，且立柱的数量为四个，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的上表面固定安装有油缸，四个所述立柱的外部安装有下压机构，所述下压机构包括滑动连接于油缸底端的滑套，所述滑套的底部固定有压板，所述滑套的内部螺纹连接有定位螺栓，所述油缸低端的外壁固定有限位板，所述限位板的上表面固定安装有电机，且电机的数量为两个，两个所述电机的输出轴键槽连接有凸轮，两个所述凸轮的外壁转动连接有衔接板，所述压板的顶部且位于滑套的两侧固定有连板。
[0008]优选的，两个所述衔接板的底部与两个所述连板的外壁转动连接，所述压板与四个所述立柱之间为滑动连接。
[0009]优选的，所述定位螺栓的前端贯穿于滑套的内部且延伸至油缸的底端外壁。
[0010]优选的，所述底板的内部开设有滑槽，且滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的上方安装有定位机构，所述定位机构包括滑动连接于滑槽内部的滑块，两个所述滑块的顶部固定有滑板，所述滑板的顶部固定有电缸，所述电缸的前端滑动连接有齿条，所述齿条的两侧均啮合连接有齿轮，两个所述齿轮的外壁固定有夹板，两个所述夹板的外壁均固定有卡齿。
[0011]优选的，两个所述夹板的下表面均通过轴承与滑板的上表面转动连接，两个所述夹板通过两个所述齿轮与齿条之间构成相对开合运动。
[0012]优选的，两个所述滑块的截面均为“凸”字型构造。
[0013]优选的，所述定位螺栓的前端贯穿于球座的内部且延伸至球头的外壁。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种安装操作方便的压入机具有如下有益
效果：
[0015]对本装置设计有下压机构，如果压合不彻底时，用户则旋转定位螺栓使得滑套和油缸松懈，然后启动电机旋转凸轮控制衔接板联动控制压板进行二次下降，从而可以对压合不彻底的产品进行二次压合，这样的设计可以使得装置生产时的产品规格更高，便于二次压合。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种安装操作方便的压入机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示下压机构结构示意图；
[0018]图3为图1所示定位机构结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、下压机构；41、滑套；42、压板；43、定位螺栓；44、连板；45、限位板；46、电机；47、凸轮；48、衔接板；5、油缸；6、滑槽；7、定位机构；71、滑块；72、滑板；73、电缸；74、齿条；75、齿轮；76、夹板；77、卡齿。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1至图3，其中，图1为本技术提供的一种安装操作方便的压入机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下压机构结构示意图；图3为图1所示定位机构结构示意图。一种安装操作方便的压入机，包括底板1，底板1的顶部固定有立柱2，且立柱2的数量为四个，四个立柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的上表面固定安装有油缸5，四个立柱2的外部安装有下压机构4，下压机构4包括滑动连接于油缸5底端的滑套41，滑套41的底部固定有压板42，滑套41的内部螺纹连接有定位螺栓43，油缸5低端的外壁固定有限位板45，限位板45的上表面固定安装有电机46，且电机46的数量为两个，两个电机46的输出轴键槽连接有凸轮47，两个凸轮47的外壁转动连接有衔接板48，压板42的顶部且位于滑套41的两侧固定有连板44。
[0022]两个衔接板48的底部与两个连板44的外壁转动连接，压板42与四个立柱2之间为滑动连接，如果压合不彻底时，用户则旋转定位螺栓43使得滑套41和油缸5松懈，然后启动电机46旋转凸轮47控制衔接板48联动控制压板42进行二次下降，从而可以对压合不彻底的产品进行二次压合，这样的设计可以使得装置生产时的产品规格更高，便于二次压合。
[0023]定位螺栓43的前端贯穿于滑套41的内部且延伸至油缸5的底端外壁，这样可以对压板42进行紧固和松懈。
[0024]底板1的内部开设有滑槽6，且滑槽6的数量为两个，两个滑槽6的上方安装有定位机构7，定位机构7包括滑动连接于滑槽6内部的滑块71，两个滑块71的顶部固定有滑板72，滑板72的顶部固定有电缸73，电缸73的前端滑动连接有齿条74，齿条74的两侧均啮合连接有齿轮75，两个齿轮75的外壁固定有夹板76，两个夹板76的外壁均固定有卡齿77。
[0025]两个夹板76的下表面均通过轴承与滑板72的上表面转动连接，两个夹板76通过两个齿轮75与齿条74之间构成相对开合运动。
[0026]两个滑块71的截面均为“凸”字型构造，电缸73控制齿条74啮合控制齿轮75控制夹
板76进行相对运动，这样既可对任意形状的产品进行夹持，并且卡齿77可以进行很好的限位稳定，并且还方便用户对不同的夹具进行更换，便于用户来进行操作使用。
[0027]本技术提供的一种安装操作方便的压入机的工作原理如下：
[0028]第一步：首先用户需要把滑块71滑动安装到滑槽6内，然后推动滑板72使得进入到下压机构4的下方。
[0029]第二步：然后用户需要把待压合的产品放置到两个夹板76之间，启动电缸73控制齿条74啮合控制齿轮75控制夹板76进行相对运动，这样既可对任意形状的产品进行夹持，并且卡齿77可以进行很好的限位稳定。
[0030]第三步：用户启动油缸5先控制压板42下降对产品进行压合，如果压合不彻底时，用户则旋转定位螺栓43使得滑套41和油缸5松懈，然后启动电机46旋转凸轮47控制衔接板48联动控制压板42进行二次下降，从而可以对压合不彻底的产品进行二次压合。
[0031]与相关技术相比较，本技术提供的一种安装操作方便的压入机具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装操作方便的压入机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有立柱(2)，且立柱(2)的数量为四个，四个所述立柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定安装有油缸(5)，四个所述立柱(2)的外部安装有下压机构(4)，所述下压机构(4)包括滑动连接于油缸(5)底端的滑套(41)，所述滑套(41)的底部固定有压板(42)，所述滑套(41)的内部螺纹连接有定位螺栓(43)，所述油缸(5)低端的外壁固定有限位板(45)，所述限位板(45)的上表面固定安装有电机(46)，且电机(46)的数量为两个，两个所述电机(46)的输出轴键槽连接有凸轮(47)，两个所述凸轮(47)的外壁转动连接有衔接板(48)，所述压板(42)的顶部且位于滑套(41)的两侧固定有连板(44)。2.根据权利要求1所述的一种安装操作方便的压入机，其特征在于，两个所述衔接板(48)的底部与两个所述连板(44)的外壁转动连接，所述压板(42)与四个所述立柱(2)之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种安装操作方便的压入机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童旭升，戚宇峰，
申请(专利权)人：杭州特瑞科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：