本实用新型专利技术公开了一种胶合板生产用检测装置，包括底板，所述底板的顶部对称设置有夹持机构，所述底板的内部设置有传动机构，所述支撑架的中部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压力板，所述夹持机构包括支撑柱，所述支撑柱的中部内侧固定连接有放置台，所述支撑柱的上部内侧连接有滑块，所述滑块远离支撑柱的一侧上部固定连接有固定块一，所述滑块远离支撑柱的一侧下部固定连接有固定块二，所述固定块二远离滑块的一侧铰接有压板，所述压板的顶部与连杆铰接，在检测不同种类的胶合板时，能将胶合板稳固地固定住，防止胶合板检测过程中发生晃动，解决了胶合板检测时发生晃动，造成检测结果不准确的问题。造成检测结果不准确的问题。造成检测结果不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用检测装置
[0001]本技术涉及胶合板生产
，具体涉及一种胶合板生产用检测装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一。
[0003]一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，当胶合板生产出来后，需要对其厚度和抗压性等进行检测，现有的检测装置，在应对不同种类的胶合板时，不能很好地将胶合板固定住，在抗压检测时，胶合板可能发生晃动，进而造成检测结果不准确的问题，同时晃动也会导致胶合板分层，对胶合板的质量造成影响，导致了现有装置在使用时会有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种胶合板生产用检测装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种胶合板生产用检测装置，包括底板，所述底板的顶部对称设置有夹持机构，所述底板的顶部两侧固定连接有支撑架，所述底板的内部设置有传动机构，所述支撑架的中部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压力板，所述压力板的底部固定连接有保护垫，所述夹持机构包括支撑柱，所述支撑柱的中部内侧固定连接有放置台，所述支撑柱的上部内侧连接有滑块，所述滑块远离支撑柱的一侧上部固定连接有固定块一，所述固定块一远离滑块的一侧铰接有转动杆，所述转动杆的底部铰接有连杆，所述滑块远离支撑柱的一侧下部固定连接有固定块二，所述固定块二远离滑块的一侧铰接有压板，所述压板的顶部与连杆铰接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑柱的上部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑柱的正面一侧固定连接有刻度尺，所述刻度尺的底端与放置台的顶端位于同一水平面。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括第一凹槽，所述第一凹槽位于底板的内部中间，所述第一凹槽的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有双丝螺杆，所述双丝螺杆的中间固定连接有限位块，所述限位块的外侧对称套接有螺纹套。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述双丝螺杆与底板转动连接，所述限位块与底板固定连接，所述螺纹套与双丝螺杆螺纹连接，所述螺纹套的顶部与支撑柱固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述放置台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与支撑柱固定连接，所述滑块的中部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置有两个。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述液压缸不少于两个，所述液压缸均匀安装在支撑架的中部底端。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置夹持机构，转动杆带动压板进行下压，压板通过铰接的方式与胶合板贴合，能更好地保护胶合板表面，防止压板挤压对胶合板表面造成损伤，紧固螺栓将滑块方便地固定住，在检测不同种类的胶合板时，能将胶合板稳固地固定住，防止胶合板检测过程中发生晃动，解决了胶合板检测时发生晃动，造成检测结果不准确的问题。
[0014]2、通过设置传动机构，通过电机能方便地调整支撑柱之间的距离，方便对不同型号的胶合板进行夹持固定，进一步保持胶合板在检测过程中的平稳性，通过设置刻度尺与放置台水平，能检测出待测胶合板的厚度，减少了后续测量的麻烦，使用时更加方便。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中夹持机构部分结构示意图；
[0018]图3是本技术中夹持机构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、夹持机构；21、支撑柱；22、放置台；23、支撑杆；24、滑块；25、固定块一；26、转动杆；27、连杆；28、固定块二；29、压板；210、紧固螺栓；3、支撑架；4、传动机构；41、第一凹槽；42、电机；43、双丝螺杆；44、限位块；45、螺纹套；5、刻度尺；6、液压缸；7、压力板；8、保护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1－3所示，一种胶合板生产用检测装置，包括底板1，底板1的顶部对称设置有夹持机构2，底板1的顶部两侧固定连接有支撑架3，底板1的内部设置有传动机构4，支撑架3的中部安装有液压缸6，液压缸6不少于两个，液压缸6均匀安装在支撑架3的中部底端，液压缸6的底部固定连接有压力板7，压力板7的底部固定连接有保护垫8，能更好地保护胶合板。
[0022]夹持机构2包括支撑柱21，支撑柱21的中部内侧固定连接有放置台22，放置台22的底部固定连接有支撑杆23，支撑杆23的底部与支撑柱21固定连接，支撑柱21的上部内侧连接有滑块24，支撑柱21的上部开设有滑槽，滑块24与滑槽滑动连接，支撑柱21的正面一侧固定连接有刻度尺5，刻度尺5的底端与放置台22的顶端位于同一水平面，刻度尺5能检测出待测胶合板的厚度，减少了后续测量的麻烦，使用时更加方便。
[0023]滑块24远离支撑柱21的一侧上部固定连接有固定块一25，固定块一25远离滑块24的一侧铰接有转动杆26，转动杆26的底部铰接有连杆27，滑块24远离支撑柱21的一侧下部固定连接有固定块二28，固定块二28远离滑块24的一侧铰接有压板29。
[0024]压板29的顶部与连杆27铰接，压板29通过铰接的方式与胶合板贴合，能更好地保
护胶合板表面，防止压板29挤压对胶合板表面造成损伤，滑块24的中部安装有紧固螺栓210，紧固螺栓210设置有两个，紧固螺栓210将滑块24方便地固定住，在检测不同种类的胶合板时，能将胶合板稳固地固定住，防止胶合板检测过程中发生晃动，解决了胶合板检测时发生晃动，造成检测结果不准确的问题。
[0025]传动机构4包括第一凹槽41，第一凹槽41位于底板1的内部中间，第一凹槽41的一侧安装有电机42，电机42的输出端固定连接有双丝螺杆43，双丝螺杆43与底板1转动连接，双丝螺杆43的中间固定连接有限位块44，限位块44与底板1固定连接，限位块44的外侧对称套接有螺纹套45，螺纹套45与双丝螺杆43螺纹连接，螺纹套45的顶部与支撑柱21固定连接，通过电机42能方便地调整支撑柱21之间的距离，方便对不同型号的胶合板进行夹持固定，进一步保持胶合板在检测过程中的平稳性。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]本技术在使用时，首先，将胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部对称设置有夹持机构(2)，所述底板(1)的顶部两侧固定连接有支撑架(3)，所述底板(1)的内部设置有传动机构(4)，所述支撑架(3)的中部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定连接有压力板(7)，所述压力板(7)的底部固定连接有保护垫(8)；所述夹持机构(2)包括支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的中部内侧固定连接有放置台(22)，所述支撑柱(21)的上部内侧连接有滑块(24)，所述滑块(24)远离支撑柱(21)的一侧上部固定连接有固定块一(25)，所述固定块一(25)远离滑块(24)的一侧铰接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的底部铰接有连杆(27)，所述滑块(24)远离支撑柱(21)的一侧下部固定连接有固定块二(28)，所述固定块二(28)远离滑块(24)的一侧铰接有压板(29)，所述压板(29)的顶部与连杆(27)铰接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述支撑柱(21)的上部开设有滑槽，所述滑块(24)与滑槽滑动连接，所述支撑柱(21)的正面一侧固定连接有刻度尺(5)，所述刻度尺(5)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春秋，康娣，
申请(专利权)人：徐州鸿信木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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