本实用新型专利技术公开了一种多肽营养液制备用物料压榨装置，属于大豆多肽营养液加工技术领域，包括压榨箱，所述压榨箱内安装有半圆框和接收框，所述压榨箱的上表面连通安装有进料管，所述接收框位于半圆框的下方；该多肽营养液制备用物料压榨装置，通过设置研磨锥和电动推杆一，利用电机驱动转轴转动的作用，在偏心轮的作用下研磨锥在半圆框内进行偏心式转动，对大豆进行研磨榨汁，在电动推杆一驱动密封塞远离出料口的作用，汁液和大豆渣掉落到接收框内，接收框将大豆渣拦截，汁液通过漏液孔和排液管排出，进而达成汁液和大豆扎分离的效果，避免后期二次加工，研磨锥的偏心转动能够很好进行榨汁，操作简单，提高汁液纯度。提高汁液纯度。提高汁液纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种多肽营养液制备用物料压榨装置
[0001]本技术涉及大豆多肽营养液加工
，尤其涉及一种多肽营养液制备用物料压榨装置。
技术介绍
[0002]大豆原产中国，中国各地均有栽培，亦广泛栽培于世界各地，大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物，多肽营养液是由米曲霉的大豆蛋白培养液的酶解液和米曲霉的菌丝破碎自溶液混合调配而成，需要将大豆中的汁液压榨取出。
[0003]现有的大豆汁液压榨装置，压榨效果差，效率低，压榨的汁液与碎掉的大豆碎混合，需要后期工作人员再次对汁液与大豆进行分离挑出，不仅工作繁琐，而且汁液纯度低。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种多肽营养液制备用物料压榨装置，解决了现有的大豆汁液压榨装置，压榨效果差，效率低，压榨的汁液与碎掉的大豆碎混合，需要后期工作人员再次对汁液与大豆进行分离挑出，不仅工作繁琐，而且汁液纯度低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多肽营养液制备用物料压榨装置，包括压榨箱，所述压榨箱内安装有半圆框和接收框，所述压榨箱的上表面连通安装有进料管，所述接收框位于半圆框的下方，所述压榨箱的内顶面转动安装有转轴，所述转轴的外表面安装有偏心轮，所述转轴的底端安装有研磨锥，所述研磨锥位于半圆框内，所述压榨箱的上方设置有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述半圆框的下表面开设有出料口，所述出料口的下方设置有密封塞，所述压榨箱内壁的右侧面安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴与密封塞固定连接，所述接收框的下表面开设有漏液孔，所述压榨箱前侧面的底端连通安装有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述压榨箱的前侧面开设有开口，所述开口处铰接安装有箱门，所述箱门与压榨箱扣合连接。
[0006]采用上述方案，通过设置研磨锥和电动推杆一，利用电机驱动转轴转动的作用，在偏心轮的作用下研磨锥在半圆框内进行偏心式转动，对大豆进行研磨榨汁，在电动推杆一驱动密封塞远离出料口的作用，汁液和大豆渣掉落到接收框内，接收框将大豆渣拦截，汁液通过漏液孔和排液管排出，进而达成汁液和大豆扎分离的效果，避免后期二次加工，研磨锥的偏心转动能够很好进行榨汁，操作简单，提高汁液纯度。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述压榨箱的上表面安装有两个电动推杆二，两个所述电动推杆二分别位于电机的左右两侧，所述电动推杆二的输出轴安装有固定板，所述电机安装在固定板的下表面。
[0008]采用上述方案，通过设置电动推杆二，通过固定板对电机进行固定，结合电动推杆二驱动固定板移动的作用，带动电机向上移动，进而将研磨锥向上移动，方便半圆框内的大豆碎快速排出半圆框。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述接收框内设置有滚筒，所述压榨箱的右侧面设置有U形的操作板，所述操作板的两端穿过压榨箱右侧面和接收框右侧面对应开设的两组通道并延伸到接收框内，所述滚筒转动安装在操作板内。
[0010]采用上述方案，通过设置操作板和滚筒，利用操作板对滚筒进行支撑，结合滚筒的对压榨之后的大豆进行再次挤压，形成二次压榨将残留在大豆碎屑内的汁液挤出，进而提高汁液压榨的百分性。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述接收框内安装有两个支撑板，所述操作板的下表面与支撑板的上表面相抵触。
[0012]采用上述方案，通过设置支撑板，利用支撑板对操作板的一端进行支撑，使得操作板的两端在支撑板上滑动，通过支撑板将操作板的一端支撑在接收框内。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述半圆框的下表面安装有弧形的拦截板，所述密封塞的一侧与拦截板相抵触。
[0014]采用上述方案，通过设置拦截板，利用拦截板位于半圆框底端的作用，对密封塞移动的距离进行限制，使得密封塞停留的位置正好与出料口相对应，提高密封塞的精准性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述压榨箱内安装有形状为三角形且上表面开口的导流框，所述排液管的一端与导流框相连通。
[0016]采用上述方案，通过设置导流框，利用导流框位于接收框下方的作用，利用导流框的倾斜面使得压榨之后的汁液顺着倾斜面滑落到接收框的一侧，可以加快汁液的排出。
[0017]本技术中：
[0018]该多肽营养液制备用物料压榨装置，通过设置研磨锥和电动推杆一，利用电机驱动转轴转动的作用，在偏心轮的作用下研磨锥在半圆框内进行偏心式转动，对大豆进行研磨榨汁，在电动推杆一驱动密封塞远离出料口的作用，汁液和大豆渣掉落到接收框内，接收框将大豆渣拦截，汁液通过漏液孔和排液管排出，进而达成汁液和大豆扎分离的效果，避免后期二次加工，研磨锥的偏心转动能够很好进行榨汁，操作简单，提高汁液纯度；
[0019]该多肽营养液制备用物料压榨装置，通过设置导流框，利用导流框位于接收框下方的作用，利用导流框的倾斜面使得压榨之后的汁液顺着倾斜面滑落到接收框的一侧，可以加快汁液的排出。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的导流框侧视结构示意图。
[0023]图中：1、压榨箱；2、电机；3、箱门；4、转轴；5、偏心轮；6、研磨锥；7、半圆框；8、密封塞；9、电动推杆一；10、接收框；11、导流框；12、排液管；13、滚筒；14、操作板；15、支撑板；16、固定板；17、电动推杆二；18、拦截板；19、进料管。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]参照图1
‑
3，本技术提供一种多肽营养液制备用物料压榨装置，包括压榨箱1，
压榨箱1内安装有半圆框7和接收框10，压榨箱1的上表面连通安装有进料管19，接收框10位于半圆框7的下方，压榨箱1的内顶面转动安装有转轴4，利用转轴4对偏心轮5进行支撑，转轴4的外表面安装有偏心轮5，利用偏心轮5对研磨锥6进行支撑，转轴4的底端安装有研磨锥6，利用研磨锥6对大豆进行研磨压榨，研磨锥6位于半圆框7内，压榨箱1的上方设置有电机2，利用电机2驱动转轴4转动，电机2的输出轴与转轴4的一端固定连接，半圆框7的下表面开设有出料口，出料口的下方设置有密封塞8，利用密封塞8对出料口进行密封，压榨箱1内壁的右侧面安装有电动推杆一9，利用电动推杆一9对密封塞8移动，电动推杆一9的输出轴与密封塞8固定连接，接收框10的下表面开设有漏液孔，压榨箱1前侧面的底端连通安装有排液管12，排液管12上安装有排液阀，压榨箱1的前侧面开设有开口，开口处铰接安装有箱门3，箱门3与压榨箱1扣合连接。
[0026]压榨箱1的上表面安装有两个电动推杆二17，两个电动推杆二17分别位于电机2的左右两侧，利用电动推杆二17驱动固定板16移动，电动推杆二17的输出轴安装有固定板16，电机2安装在固定板16的下表面。
[0027]接收框10内设置有滚筒13，利用滚筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多肽营养液制备用物料压榨装置，其特征在于，包括压榨箱(1)，所述压榨箱(1)内安装有半圆框(7)和接收框(10)，所述压榨箱(1)的上表面连通安装有进料管(19)，所述接收框(10)位于半圆框(7)的下方，所述压榨箱(1)的内顶面转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面安装有偏心轮(5)，所述转轴(4)的底端安装有研磨锥(6)，所述研磨锥(6)位于半圆框(7)内，所述压榨箱(1)的上方设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与转轴(4)的一端固定连接，所述半圆框(7)的下表面开设有出料口，所述出料口的下方设置有密封塞(8)，所述压榨箱(1)内壁的右侧面安装有电动推杆一(9)，所述电动推杆一(9)的输出轴与密封塞(8)固定连接，所述接收框(10)的下表面开设有漏液孔，所述压榨箱(1)前侧面的底端连通安装有排液管(12)，所述排液管(12)上安装有排液阀，所述压榨箱(1)的前侧面开设有开口，所述开口处铰接安装有箱门(3)，所述箱门(3)与压榨箱(1)扣合连接。2.根据权利要求1所述的多肽营养液制备用物料压榨装置，其特征在于，所述压榨箱(1)的上表面安装有两个电动推杆二(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宇，毛莉颖，
申请(专利权)人：广东省第二人民医院广东省卫生应急医院，
类型：新型
国别省市：
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