一种锻件自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件自动打磨机，包括底座，所述底座上设置有电机一，所述电机一的输出端上固定设置有放置台，所述放置台上设置有撑紧固定组件，所述底座上设置有可移动升降式打磨机构，所述可移动升降式打磨机构上设置有吸碎屑组件。本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，具体是指一种能够对打磨时产生的碎屑进行吸附清理，避免了碎屑对打磨过程的影响，同时方便撑紧固定不同尺寸大小的锻件，便于对锻件更好的打磨的锻件自动打磨机。件更好的打磨的锻件自动打磨机。件更好的打磨的锻件自动打磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件自动打磨机


[0001]本技术属于打磨设备
，具体是指一种锻件自动打磨机。

技术介绍

[0002]磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]中国专利CN217045839U公开了一种铸件自动打磨机，使用两个打磨砂带轮带动打磨砂带转动进行打磨，不会因为砂轮的磨损影响打磨的精度，使用调速电机和偏心转盘及连接杆带动打磨电机和打磨砂带上下往复运动，使得打磨砂带的工作面可以均匀与工件接触，防止局部过度磨损影响打磨效果，通过使用偏心转盘带动打磨砂带上下往复运动，代替了气缸驱动，灵敏度更高。但是依然存在以下缺点：不能够对锻件打磨后的碎屑进行很好的清除，造成了碎屑对打磨过程的影响，减少了该装置的使用寿命。因此提出一种锻件自动打磨机，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够对打磨时产生的碎屑进行吸附清理，避免了碎屑对打磨过程的影响，同时方便撑紧固定不同尺寸大小的锻件，便于对锻件更好的打磨的锻件自动打磨机。
[0005]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种锻件自动打磨机，包括底座，所述底座上设置有电机一，所述电机一的输出端上固定设置有放置台，所述放置台上设置有撑紧固定组件，所述底座上设置有可移动升降式打磨机构，所述可移动升降式打磨机构上设置有吸碎屑组件；所述可移动升降式打磨机构包括齿条、齿轮、电机二、电机三、驱动轮盘、槽轨、移动柱和打磨组件，所述齿条设于底座顶壁上，所述底座顶壁嵌设有滑槽，所述滑槽内可滑动设有滑块，所述齿轮可转动设于滑块上，所述齿轮啮合于齿条，所述滑块上固定连接有支撑板，所述电机二设于支撑板内，所述电机二输出端贯穿支撑板底壁连接于齿轮，所述电机三设于支撑板上外侧壁上，所述驱动轮盘为椭圆形结构设置，所述驱动轮盘的远离中心点的位置处设于电机三的输出端，所述槽轨嵌设于驱动轮盘的外表面上，所述支撑板上连接设置有支架，所述移动柱可滑动贯穿支架顶壁设置，所述移动柱的底端滚动设置有滚轮，所述滚轮可滚动设于槽轨内，所述移动柱顶端固定设置有移动板，所述打磨组件设于移动板下。
[0006]优选的，所述撑紧固定组件包括驱动电机、双向丝杠和撑紧杆，所述驱动电机设于放置台内侧壁上，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠另一端可转动设于放置台内侧壁上，所述双向丝杠上套设有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠
副二上均设有衔接杆，所述衔接杆移动贯穿放置台顶壁设置，所述撑紧杆设于衔接杆上。
[0007]优选的，所述吸碎屑组件包括吸尘器、抽尘管和吸嘴，所述吸尘器设于移动板上，所述抽尘管连接于吸尘器的两侧，所述抽尘管贯穿移动板位于打磨组件的两侧，所述吸嘴设于抽尘管的底端。
[0008]优选的，所述打磨组件包括打磨电机和打磨盘，所述移动板下设置有保护外壳，所述打磨电机设于保护外壳内，所述打磨电机的输出端贯穿保护外壳的底壁设置，所述打磨盘设于打磨电机的输出端下。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述衔接杆为L形结构设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述撑紧杆为L形结构设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
[0013]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种锻件自动打磨机通过可移动升降式打磨机构的设置，电机二驱动齿轮转动，齿轮转动在齿条的作用下发生移动，齿轮带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动支撑板以及移动板下的打磨组件移动调节，同时电机三带动驱动轮盘转动，滚轮在驱动轮盘的槽轨内滚动从而带动移动柱在支架的限位下发生竖直方向上的升降运动，移动柱则同步带动移动板下的打磨组件升降调节，打磨电机驱动打磨盘转动对锻件表面打磨；通过撑紧固定组件的设置，将锻件的空心处套在两组撑紧杆外侧，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接杆带动撑紧杆移动从而将锻件撑紧固定，能够撑紧固定不同尺寸的锻件，有效避免打磨时锻件出现松动导致打磨不均的现象；通过吸碎屑组件的设置，吸尘器通过抽尘管和吸嘴对打磨时产生的碎屑吸附清理，避免了碎屑对打磨过程的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种锻件自动打磨机的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图1中B处局部放大图。
[0017]其中，1、底座，2、电机一，3、放置台，4、撑紧固定组件，5、可移动升降式打磨机构，6、吸碎屑组件，7、齿条，8、齿轮，9、电机二，10、电机三，11、驱动轮盘，12、槽轨，13、移动柱，14、打磨组件，15、滑槽，16、滑块，17、支撑板，18、支架，19、滚轮，20、移动板，21、驱动电机，22、双向丝杠，23、撑紧杆，24、丝杠副一，25、丝杠副二，26、衔接杆，27、吸尘器，28、抽尘管，29、吸嘴，30、打磨电机，31、打磨盘，32、保护外壳，33、垫块。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种锻件自动打磨机，包括底座1，底座1下均匀设有垫块33，起到固定支撑的作用，底座1上设置有电机一2，电机一2的输出端上固定设置有放置台3，放置台3上设置有撑紧固定组件4，能够将不同尺寸的锻件撑紧固定，有效避免打磨时锻件出现松动导致打磨不均的现象，电机一2驱动放置台3转动，调节撑紧固定的锻件的打磨面，底座1上设置有可移动升降式打磨机构5，方便调整打磨位置，提高打磨效率，可移动升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件自动打磨机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有电机一(2)，所述电机一(2)的输出端上固定设置有放置台(3)，所述放置台(3)上设置有撑紧固定组件(4)，所述底座(1)上设置有可移动升降式打磨机构(5)，所述可移动升降式打磨机构(5)上设置有吸碎屑组件(6)；所述可移动升降式打磨机构(5)包括齿条(7)、齿轮(8)、电机二(9)、电机三(10)、驱动轮盘(11)、槽轨(12)、移动柱(13)和打磨组件(14)，所述齿条(7)设于底座(1)顶壁上，所述底座(1)顶壁嵌设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内可滑动设有滑块(16)，所述齿轮(8)可转动设于滑块(16)上，所述齿轮(8)啮合于齿条(7)，所述滑块(16)上固定连接有支撑板(17)，所述电机二(9)设于支撑板(17)内，所述电机二(9)输出端贯穿支撑板(17)底壁连接于齿轮(8)，所述电机三(10)设于支撑板(17)上外侧壁上，所述驱动轮盘(11)为椭圆形结构设置，所述驱动轮盘(11)的远离中心点的位置处设于电机三(10)的输出端，所述槽轨(12)嵌设于驱动轮盘(11)的外表面上，所述支撑板(17)上连接设置有支架(18)，所述移动柱(13)可滑动贯穿支架(18)顶壁设置，所述移动柱(13)的底端滚动设置有滚轮(19)，所述滚轮(19)可滚动设于槽轨(12)内，所述移动柱(13)顶端固定设置有移动板(20)，所述打磨组件(14)设于移动板(20)下。2.根据权利要求1所述的一种锻件自动打磨机，其特征在于：所述撑紧固定组件(4)包括驱动电机(21)、双向丝杠(22)和撑紧杆(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：张澄宇，石良臣，
申请(专利权)人：陕西微涡特动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：