一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置，本实用新型专利技术涉及气流磨分离技术领域。该防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置，通过第二电机的转动带动齿轮杆的转动，齿轮杆的转动带动小齿轮的转动，小齿轮的转动使小齿轮在齿轮盘上移动，小齿轮的移动带动小杆的转动，小杆的转动带动长杆的移动，从而控制细滤网的移动，随后控制气泵，使得气室膨胀并挤压细滤网，实现对细滤网的清理且不需要停机维护，解决了现有的气流磨在工作时产生粉料后，过滤分离装置会被粉料堵塞，导致后续的粉料收集效率降低或直接堵塞无法收集，此时就需要停机并反向通入惰性气体使分离装置变得畅通，增加了休整设备的时间和成本的问题。增加了休整设备的时间和成本的问题。增加了休整设备的时间和成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置


[0001]本技术涉及气流磨分离
，具体为一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置。

技术介绍

[0002]气流磨与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统；压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0003]现有的气流磨在工作时产生粉料后，一般为了分离大颗粒与小颗粒，会设置一些孔径微小的过滤分离装置，但经过长时间大流量的工作后，这些孔径微小的过滤分离装置会被粉料堵塞，导致后续的粉料收集效率降低或直接堵塞无法收集，此时就需要停机并反向通入惰性气体使分离装置变得畅通，增加了休整设备的时间和成本，且堵塞部分的粉料不易回收，造成资源的浪费，为此，本技术提供了一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置，解决了经过长时间大流量的工作后，这些孔径微小的过滤分离装置会被粉料堵塞，导致后续的粉料收集效率降低或直接堵塞无法收集，此时就需要反向通入惰性气体使分离装置变得畅通，增加了休整设备的时间和成本，且堵塞部分的粉料不易回收，造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置，包括上磨体、中体和下磨体，所述下磨体表面的一侧固定连接有支撑脚，所述下磨体的底部滑动连接有回收箱，所述下磨体的表面开设有气阀口，所述下磨体的顶部与中体的底部固定连接，所述中体的表面贯穿固定有投料管，所述中体的顶部与上磨体的底部固定连接，所述上磨体的表面贯穿固定有通风管，所述上磨体内壁的表面固定连接有粗滤网，所述上磨体内壁的表面固定连接有分级涡轮，所述上磨体内壁的表面设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内壁的表面固定连接有一对过滤板，所述过滤板的表面固定连接有第二电机，所述过滤板的表面固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘表面转动连接有齿轮杆，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器与齿轮杆的表面固定连接，所述齿轮杆表面的一端转动连接有小齿轮，所述小齿轮的表面固定连接有小杆，所述小杆的表面转动连接有长杆，所述过滤板的表面滑动连接有细滤网，所述细滤网的侧面与长杆的一端固定连接。
[0006]优选的，所述过滤板的表面固定连接有振动盒，所述振动盒内壁的表面固定连接
有气泵，所述气泵的表面贯穿固定有气管。
[0007]优选的，所述气管的一端贯穿固定有气室，所述振动盒的表贯穿固定有落粉管。
[0008]优选的，所述落粉管的进口处固定连接有支持条，所述支持条的表面转动连接有丝杆。
[0009]优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有刷轮，所述落粉管的表面固定连接有第一电机。
[0010]优选的，所述丝杆的一端贯穿落粉管的表面并通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述落粉管的一端贯穿上磨体的表面并贯穿固定有产品箱。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置，通过第二电机的转动带动齿轮杆的转动，齿轮杆的转动带动小齿轮的转动，小齿轮的转动使小齿轮在齿轮盘上移动，小齿轮的移动带动小杆的转动，小杆的转动带动长杆的移动，从而控制细滤网的移动，由于有一对过滤板，每次工作时仅使用其中一个，当需要更换时，就移动细滤网并使用另一个过滤板，随后控制气泵，使得气室膨胀并挤压细滤网，实现对细滤网的清理且不需要停机维护，解决了现有的气流磨在工作时产生粉料后，一般为了分离大颗粒与小颗粒，会设置一些孔径微小的过滤分离装置，但经过长时间大流量的工作后，这些孔径微小的过滤分离装置会被粉料堵塞，导致后续的粉料收集效率降低或直接堵塞无法收集，此时就需要停机并反向通入惰性气体使分离装置变得畅通，增加了休整设备的时间和成本的问题。
[0014](2)、该防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置，通过控制气泵，使得气室膨胀并挤压细滤网，随后使得过滤机构中的粉碎料落入落粉管，随后启动第一电机开始转动，第一电机的转动带动丝杆的转动从而带动刷轮的移动从而实现粉碎料的下落进而进入产品箱完成收集，解决了堵塞部分的粉料不易回收，造成资源浪费的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部主视图；
[0016]图2为本技术的过滤机构部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的落粉管部分结构示意图。
[0018]图中：1
‑
上磨体、2
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中体、3
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下磨体、4
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支撑脚、5
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回收箱、6
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气阀口、7
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投料管、8
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通风管、9
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粗滤网、10
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分级涡轮、11
‑
过滤机构、11
‑1‑
过滤箱、11
‑2‑
过滤板、11
‑3‑
齿轮盘、11
‑4‑
齿轮杆、11
‑5‑
小齿轮、11
‑6‑
小杆、11
‑7‑
长杆、11
‑8‑
细滤网、12
‑
振动盒、13
‑
气泵、14
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气管、15
‑
气室、16
‑
落粉管、17
‑
支持条、18
‑
丝杆、19
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刷轮、20
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第一电机、21
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产品箱、22
‑
第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供两种技术方案：
[0021]实施例一
[0022]包括上磨体1、中体2和下磨体3，下磨体3表面的一侧固定连接有支撑脚4，支撑脚4对整个装置起支撑作用，下磨体3的底部滑动连接有回收箱5，回收箱5回收一些可以继续使用的材料，下磨体3的表面开设有气阀口6，气阀口6为粉碎区的气流的入口，下磨体3的顶部与中体2的底部固定连接，中体2的表面贯穿固定有投料管7，中体2的顶部与上磨体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粉料堵塞出口的气流磨分离装置，包括上磨体(1)、中体(2)和下磨体(3)，其特征在于：所述下磨体(3)表面的一侧固定连接有支撑脚(4)，所述下磨体(3)的底部滑动连接有回收箱(5)，所述下磨体(3)的表面开设有气阀口(6)，所述下磨体(3)的顶部与中体(2)的底部固定连接，所述中体(2)的表面贯穿固定有投料管(7)，所述中体(2)的顶部与上磨体(1)的底部固定连接，所述上磨体(1)的表面贯穿固定有通风管(8)，所述上磨体(1)内壁的表面固定连接有粗滤网(9)，所述上磨体(1)内壁的表面固定连接有分级涡轮(10)，所述上磨体(1)内壁的表面设置有过滤机构(11)；所述过滤机构(11)包括过滤箱(11
‑
1)，所述过滤箱(11
‑
1)内壁的表面固定连接有一对过滤板(11
‑
2)，所述过滤板(11
‑
2)的表面固定连接有第二电机(22)，所述过滤板(11
‑
2)的表面固定连接有齿轮盘(11
‑
3)，所述齿轮盘(11
‑
3)表面转动连接有齿轮杆(11
‑
4)，所述第二电机(22)输出轴的一端通过联轴器与齿轮杆(11
‑
4)的表面固定连接，所述齿轮杆(11
‑
4)表面的一端转动连接有小齿轮(11
‑
5)，所述小齿轮(11
‑
5)的表面固定连接有小杆(11

【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉明，金美玲，金夕琸，宫殿锋，
申请(专利权)人：沈阳市金铭富城机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：