本实用新型专利技术公开了一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，属于自立起重机技术领域，其包括固定组件，所述固定组件内设置有支撑板，所述固定组件和支撑板内均设置有第一轴承。该组合式自立起重机卷筒的限位装置，通过设置导向管、转动杆、螺纹槽和限位板，控制驱动电机工作，转动的卷筒可带动钢丝绳在螺纹槽内转动，使得钢丝绳不会在卷筒上挤压在一起进而发生损坏，且设置在导向管内的钢丝绳始终沿着导向管的轴向方向运动，使得钢丝绳底部吊起的物体可以沿着导向管的轴向方向运动，使得物体不易在离开地面的瞬间发生晃动进而对物体周围的设备或工作人员造成伤害，使得工作人员可安全的对该卷筒进行使用。的对该卷筒进行使用。的对该卷筒进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式自立起重机卷筒的限位装置
[0001]本技术属于自立起重机
，具体为一种组合式自立起重机卷筒的限位装置。
技术介绍
[0002]目前在仓库内进行物体吊运时需要使用到组合式自立起重机，组合式自立起重机在使用过程中通过电机带动卷筒对钢丝绳收卷进而将钢丝绳底部连接的物体吊起，但是现有的卷筒在使用过程中，卷筒上的钢丝绳在收卷时可能会堆积进而挤压在一起，使得钢丝绳可能因长时间挤压而损坏，缠绕在卷筒表面钢丝绳底端固定的物体可能在卷筒的牵引下发生发生偏移，进而导致物体对周围的设备和工作人员造成伤害，因此需要一种组合式自立起重机卷筒的限位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，解决了现有的卷筒在使用过程中，卷筒上的钢丝绳在收卷时可能会堆积进而挤压在一起，使得钢丝绳可能因长时间挤压而损坏，缠绕在卷筒表面钢丝绳底端固定的物体可能在卷筒的牵引下发生发生偏移，进而导致物体对周围的设备和工作人员造成伤害的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，包括固定组件，所述固定组件内设置有支撑板，所述固定组件和支撑板内均设置有第一轴承，两个第一轴承内设置有同一个卷筒，所述卷筒的外表面卡接有两个限位板，所述卷筒的外表面开设有螺纹槽。
[0007]所述螺纹槽内缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳设置在转动管内，所述转动管的正面和背面均设置有转动组件，两个转动组件分别设置在通孔内壁的正面和背面。
[0008]所述转动组件的外表面设置有卷簧，所述钢丝绳的外表面设置导向组件，所述导向组件设置在固定组件的下表面，所述卷筒的右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机设置在固定组件内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述卷筒的外表面套接有活动板，所述活动板的右侧面设置有四个伸缩组件，四个伸缩组件设置在右侧限位板的左侧面，所述伸缩组件的外表面套接有弹簧。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定组件包括固定壳，所述第一轴承卡接在固定壳内壁的左侧面，所述支撑板卡接在固定壳内，所述固定壳内壁的右侧面与驱动电机的右侧面固定连接，所述通孔开设在固定壳的下表面，所述导向组件设置在固定壳的下表面，所述固定壳的上表面固定连接有两个连接板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的正面与转动管的背面固定连接，所述转动杆设置在第二轴承内，所述第二轴承卡接在通孔内壁的正面，所述卷簧设置在转动杆的外表面，所述卷簧的两端分别与转动管和第二轴承相靠近的一面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述导向组件包括导向管，所述导向管设置在钢丝绳的外表面，所述导向管的正面和背面均固定连接有连接架，所述连接架的上表面与固定壳的下表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述伸缩组件包括滑筒，所述滑筒的右端与右侧限位板的左侧面固定连接，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与活动板的右侧面固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述弹簧套接在滑杆的外表面，所述弹簧的两端分别与滑筒和活动板相靠近的一面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该组合式自立起重机卷筒的限位装置，通过设置导向管、转动管、卷簧、转动杆、螺纹槽和限位板，控制驱动电机工作，转动的卷筒可带动钢丝绳在螺纹槽内转动，使得钢丝绳不会在卷筒上挤压在一起进而发生损坏，且设置在导向管内的钢丝绳始终沿着导向管的轴向方向运动，使得钢丝绳底端的位置不会随着钢丝绳缠绕时发生变化，使得钢丝绳底部吊起的物体可以沿着导向管的轴向方向运动，使得物体不易在离开地面的瞬间发生晃动进而对物体周围的设备或工作人员造成伤害，使得工作人员可安全的对该卷筒进行使用。
[0018]2、该组合式自立起重机卷筒的限位装置，通过设置活动板、滑筒、滑杆和弹簧，当卷筒对钢丝绳进行收卷时，缠绕在螺纹槽内的钢丝绳与活动板接触进而推动活动板向右运动，向右运动的活动板带动滑杆在滑筒内运动，弹簧收缩，收缩的弹簧推动活动板与钢丝绳接触，使得活动板可对钢丝绳进行限位，使得钢丝绳可顺利的沿着螺纹槽紧密的缠绕在一起，使得卷筒上的钢丝绳不易出现松散的状况。
[0019]3、该组合式自立起重机卷筒的限位装置，通过设置滑筒和滑杆，因滑筒内滑动连接有滑杆，滑筒可对滑杆进行限位，使得滑杆在运动时不会发生晃动，与滑杆连接的活动板可沿着滑筒的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术固定壳仰视立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术固定壳正视立体的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0024]图中：1固定组件、101固定壳、102连接板、2支撑板、3第一轴承、4卷筒、5限位板、6螺纹槽、7钢丝绳、8转动管、9转动组件、91转动杆、92第二轴承、10卷簧、11通孔、12导向组件、121导向管、122连接架、13驱动电机、14活动板、15伸缩组件、151滑筒、152滑杆、16弹簧。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，包括固定组件1，固定组件1内设置有支撑板2，固定组件1和支撑板2内均设置有第一轴承3，通过设置第一轴承3，因卷筒4设置在两个第一轴承3内，两个第一轴承3相互配合可将卷筒4限位固定在固定壳101内，两个第一轴承3内设置有同一个卷筒4，卷筒4的外表面卡接有两个限位板5，通过设置限位板5，限位板5可对钢丝绳7进行限位，使得钢丝绳7不会从卷筒4的外表面移出，卷筒4的外表面开设有螺纹槽6。
[0027]螺纹槽6内缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7设置在转动管8内，转动管8的正面和背面均设置有转动组件9，两个转动组件9分别设置在通孔11内壁的正面和背面。
[0028]转动组件9的外表面设置有卷簧10，钢丝绳7的外表面设置导向组件12，导向组件12设置在固定组件1的下表面，卷筒4的右侧面固定连接有驱动电机13，驱动电机13设置在固定组件1内。
[0029]具体的，如图2和图3所示，卷筒4的外表面套接有活动板14，活动板14的右侧面设置有四个伸缩组件15，四个伸缩组件15设置在右侧限位板5的左侧面，伸缩组件15的外表面套接有弹簧16，固定组件1包括固定壳101，第一轴承3卡接在固定壳101内壁的左侧面，支撑板2卡接在固定壳101内，固定壳101内壁的右侧面与驱动电机13的右侧面固定连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)内设置有支撑板(2)，所述固定组件(1)和支撑板(2)内均设置有第一轴承(3)，两个第一轴承(3)内设置有同一个卷筒(4)，所述卷筒(4)的外表面卡接有两个限位板(5)，所述卷筒(4)的外表面开设有螺纹槽(6)；所述螺纹槽(6)内缠绕有钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)设置在转动管(8)内，所述转动管(8)的正面和背面均设置有转动组件(9)，两个转动组件(9)分别设置在通孔(11)内壁的正面和背面；所述转动组件(9)的外表面设置有卷簧(10)，所述钢丝绳(7)的外表面设置导向组件(12)，所述导向组件(12)设置在固定组件(1)的下表面，所述卷筒(4)的右侧面固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)设置在固定组件(1)内。2.根据权利要求1所述的一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，其特征在于：所述卷筒(4)的外表面套接有活动板(14)，所述活动板(14)的右侧面设置有四个伸缩组件(15)，四个伸缩组件(15)设置在右侧限位板(5)的左侧面，所述伸缩组件(15)的外表面套接有弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种组合式自立起重机卷筒的限位装置，其特征在于：所述固定组件(1)包括固定壳(101)，所述第一轴承(3)卡接在固定壳(101)内壁的左侧面，所述支撑板(2)卡接在固定壳(101)内，所述固定壳(101)内壁的右侧面与驱动电机(13)的右侧面固定连接，所述通孔(11)开设在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪蕾，王小路，胡正，
申请(专利权)人：尚优腾跃武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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