一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟技术领域，尤其是一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构，包括烟嘴、电池杆和支架，所述烟嘴的内壁上方安装有注液塞，所述烟嘴的内壁下方固定相连有底座，所述接触针安装在支架的上方末端，所述支架的内壁安装有电芯，所述支架的内壁下端通过咪头硅胶与咪头固定相连。通过烟弹、电池杆、支架、电极针、PCB板和接触针之间的配合，烟弹跟电池杆压紧时，支架上的接触针和PCB板外露铜皮为紧密接触，保证分离式烟弹压合到电池杆紧配时，保证烟弹随意压合，大大提高客适用性，并且塑胶支架即塑胶片装配接触针处开槽设计为具备弹性功能的塑胶片，代替弹针组件结构，降低了产品成本。降低了产品成本。降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构


[0001]本技术涉及电子烟
，具体为一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。
[0003]然而，现市面上电池杆为方形或异性杆，与分离式烟弹压合紧配时可定向压紧，保证电池杆的接触针和烟弹电极针定向对齐接触导通，但是，当所插入的电池杆形状为圆柱形状时，电池杆的接触针和分离式烟弹电极针无法保证定向接触，无法实现不同形状电池杆直接的配合使用造成其适用性较差的问题，并且传统接触针处需要为其设计弹针组件，造成了产品成本较高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法实现不同形状电池杆直接的配合使用造成其适用性较差的问题以及传统接触针处需要为其设计弹针组件，造成了产品成本较高的问题，而提出的一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构，包括烟嘴、电池杆和支架，所述烟嘴的内壁上方安装有注液塞，所述烟嘴的内壁下方固定相连有底座，所述底座的下端固定相连有PCB板，所述PCB板的下端内外两侧分别安装有外圆环和内圆环，所述PCB板的内部左右两侧均插接有电极针，所述底座的上端通过密封硅胶与一体棉固定相连，所述一体棉的内壁通过玻纤管与发热丝支架固定相连，所述发热丝支架的内壁通过内包棉和发热丝固定相连，所述电极针的上方通过发热丝支架与发热丝电性相连，两侧所述电极针的下方末端分别与外圆环和内圆环电性相连，所述外圆环和内圆环的下方均贴合有接触针，所述接触针安装在支架的上方末端，所述支架的内壁安装有电芯，所述支架的内壁下端通过咪头硅胶与咪头固定相连。
[0007]优选的，所述烟嘴和支架的外壁内侧安装固定有电池杆。
[0008]优选的，所述支架的上方末端加工有具有弹性的塑胶片。
[0009]优选的，所述塑胶片的末端与接触针固定相连。
[0010]本技术提出的一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构，有益效果在于：
[0011]通过烟弹、电池杆、支架、电极针、PCB板和接触针之间的配合，烟弹跟电池杆压紧时，支架上的接触针和PCB板外露铜皮为紧密接触，保证分离式烟弹压合到电池杆紧配时，支架上的接触针永久接触到烟弹上的PCB板的铜皮上，形成发热丝正负极导通状态，针对圆柱形分离式烟弹无法定向产品，通过PCB板将电极针接触面做成360度圆环，保证烟弹随意
压合，大大提高客适用性，并且塑胶支架即塑胶片装配接触针处开槽设计为具备弹性功能的塑胶片，代替弹针组件结构，降低了产品成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术中烟嘴的局部结构示意图；
[0015]图4为本技术中支架的局部结构示意图。
[0016]图中：1、烟嘴，2、注液塞，3、玻纤管，4、电池杆，5、一体棉，6、内包棉，7、发热丝支架，8、发热丝，9、底座，10、密封硅胶，11、PCB板，12、电极针，13、支架，14、接触针，15、电芯，16、咪头硅胶，17、咪头，18、塑胶片，19、外圆环，20、内圆环。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
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4：本实施例中，一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构，包括烟嘴1、电池杆4和支架13，烟嘴1的内壁上方安装有注液塞2，烟嘴1的内壁下方固定相连有底座9，底座9的下端固定相连有PCB板11，PCB板11的下端内外两侧分别安装有外圆环19和内圆环20，PCB板11的内部左右两侧均插接有电极针12，底座9的上端通过密封硅胶10与一体棉5固定相连，一体棉5的内壁通过玻纤管3与发热丝支架7固定相连，发热丝支架7的内壁通过内包棉6和发热丝8固定相连，塑胶片18铆压的两接触针14位置距离分别跟电弹PCB板11两外露圆环铜皮对齐，电极针12的上方通过发热丝支架7与发热丝8电性相连，两侧电极针12的下方末端分别与外圆环19和内圆环20电性相连，外圆环19和内圆环20的下方均贴合有接触针14，接触针14安装在支架13的上方末端，支架13的内壁安装有电芯15，支架13的内壁下端通过咪头硅胶16与咪头17固定相连，塑胶支架即塑胶片18铆压处塑胶开槽，使铆压接触针14处塑胶局部具备弹性性能，烟嘴1和支架13的外壁内侧安装固定有电池杆4，支架13的上方末端加工有具有弹性的塑胶片18，塑胶片18的末端与接触针14固定相连；
[0019]通过烟弹1、电池杆4、支架13、电极针12、PCB板11和接触针14之间的配合，烟弹1跟电池杆4压紧时，支架13上的接触针14和PCB板11外露铜皮为紧密接触，保证分离式烟弹1压合到电池杆4紧配时，支架13上的接触针14永久接触到烟弹1上的PCB板的11铜皮上，形成发热丝正负极导通状态，针对圆柱形分离式烟弹无法定向产品，通过PCB板11将电极针12接触面做成360度圆环，保证烟弹11随意压合，并且塑胶支架即塑胶片18装配接触针14处开槽设计为具备弹性功能的塑胶片，代替弹针组件结构，降低了产品成本。
[0020]工作原理：
[0021]当需要此分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，组装完成后，在使用时，由于本分离式烟弹两电极针12分别焊接在圆形PCB板11上，PCB板11设计两个不同直径外露铜皮的圆环即外圆环19和内圆环20，PCB板11和烟弹电极针12焊接的两个焊盘分别各独立与两外露圆环铜皮相互电性导通，电池杆4组件里的塑胶支架即塑胶片18铆压两个接触针14，并且塑胶支架即塑胶片18铆压处塑胶开槽，使铆压接触针14处塑胶局部具备弹性性能，塑胶片18铆压的两接触针14位置
距离分别跟电弹PCB板11两外露圆环铜皮对齐，并且烟弹1跟电池杆4压紧时，支架13上的接触针14和PCB板11外露铜皮为紧密接触，保证分离式烟弹1压合到电池杆4紧配时，支架13上的接触针14永久接触到烟弹1上的PCB板的11铜皮上，形成发热丝正负极导通状态，导通完成后，需要使用时即可电芯15即可为为发热丝8供电，对一体棉5处的烟油加热形成烟雾最终排出实现电子烟的使用需求。
[0022]针对圆柱形分离式烟弹无法定向产品，通过PCB板11将电极针12接触面做成360度圆环，保证烟弹11随意压合，并且塑胶支架即塑胶片18装配接触针14处开槽设计为具备弹性功能的塑胶片，代替弹针组件结构，降低了产品成本。
[0023]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式烟弹与电池杆压合紧配电性接触结构，包括烟嘴(1)、电池杆(4)和支架(13)，其特征在于：所述烟嘴(1)的内壁上方安装有注液塞(2)，所述烟嘴(1)的内壁下方固定相连有底座(9)，所述底座(9)的下端固定相连有PCB板(11)，所述PCB板(11)的下端内外两侧分别安装有外圆环(19)和内圆环(20)，所述PCB板(11)的内部左右两侧均插接有电极针(12)，所述底座(9)的上端通过密封硅胶(10)与一体棉(5)固定相连，所述一体棉(5)的内壁通过玻纤管(3)与发热丝支架(7)固定相连，所述发热丝支架(7)的内壁通过内包棉(6)和发热丝(8)固定相连，所述电极针(12)的上方通过发热丝支架(7)与发热丝(8)电性相连，两侧所述电极针(12)的下方末端分别与外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊楠，
申请(专利权)人：深圳市骏捷兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：