一种原材料搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及原料加工技术领域，且公开了一种原材料搅拌机构，在对原材料进行搅拌时，通过转动双轴转动马达，带动连接杆与锥形齿轮二使锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一与锥形齿轮二可使搅拌杆叶一与搅拌杆叶二呈不同方向旋转，错开的旋转方向，使壳体内部原材料充分搅拌，从而提高搅拌效率，避免了搅拌成本的耗损，在对原材料进行搅拌前的称重时，通过将原材料物料投放至外壳内部，重力传感器对外壳内部进行称重，当原材料到达所需范围，通过小转动马达带动卷轴使钢丝绳放松，从而将阀板放下，通过壳体顶部进料口对壳体内部进行投料搅拌，避免了人工用量杯等容器测量时的不精确，同时避免了现有机械称重所需的运输成本。同时避免了现有机械称重所需的运输成本。同时避免了现有机械称重所需的运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种原材料搅拌机构


[0001]本技术属于原料加工
，特别涉及一种原材料搅拌机构。

技术介绍

[0002]在无卤杂化阻燃PC材料的生产中，需要先将原材料进行搅拌均匀，原材料的均匀直接关系着PC材料的出品质量，而原材料在大规模搅拌中，常常为了确保搅拌均匀花费大量的时间，既耗损了搅拌成本，又延缓了工作时长，而在对原材料进行搅拌前，通常需要严格控制各种原材料的配比，对原材料进行称重，现有通常需要人工用量杯等容器进行测量或机械称重，再通过运输运送至搅拌机，量杯等容器的测量可能会造成配比的不精确，其间不仅花费了运输成本，还可能在运输过程中因颠簸而引起原材料重量的变化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种原材料搅拌机构，其优点是提高搅拌效率，方便原材料称重。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原材料搅拌机构，包括壳体与外壳，所述壳体的内部设有搅拌杆叶一与搅拌杆叶二，所述壳体的底部设有双轴转动马达，所述双轴转动马达的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆，所述连接杆的一端固定套接有锥形齿轮二，所述搅拌杆叶一与搅拌杆叶二的底部均通过密封轴承转动连接有与锥形齿轮二表面啮合的锥形齿轮一，所述壳体的顶部固定连接有块体，所述块体的一端螺纹连接有安装块二，所述安装块二的顶部固定安装有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定连接有与外壳表面螺纹连接的安装块一，所述外壳的底部通过转轴转动连接有阀板，所述阀板的底部固定连接有钢丝绳，位于所述外壳顶部右侧的块体一侧设有小转动马达，所述小转动马达的输出端通过联轴器固定套接有卷轴，位于所述外壳顶部右侧的块体内部开设有配合钢丝绳贯穿使用的通槽，所述钢丝绳的另一端与卷轴的表面固定连接。
[0005]采用上述技术方案：在对原材料进行搅拌时，通过转动双轴转动马达，带动连接杆与锥形齿轮二使锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一与锥形齿轮二可使搅拌杆叶一与搅拌杆叶二呈不同方向旋转，错开的旋转方向，使壳体内部原材料充分搅拌，从而提高搅拌效率，避免了搅拌成本的耗损，支撑腿为壳体起到支撑作用，横板为双轴转动马达起到支撑作用，在对原材料进行搅拌前的称重时，通过将原材料物料投放至外壳内部，重力传感器对外壳内部进行称重，当原材料到达所需范围，通过小转动马达带动卷轴使钢丝绳放松，从而将阀板放下，通槽配合着钢丝绳贯穿使用，限位块防止了阀板在下落时对搅拌杆叶二的影响，通过进料口对壳体内部进行投料搅拌，避免了人工用量杯等容器测量时的不精确，同时避免了现有机械称重所需的运输成本，及在运输过程中因颠簸而引起原材料重量的变化，固定板与固定环为小转动马达起到支撑作用，球体为钢丝绳起到支撑防摩擦的作用。
[0006]本技术进一步设置为，所述壳体的底部固定安装有相互对称的支撑腿，所述
支撑腿之间固定安装有与双轴转动马达底部固定连接的横板。
[0007]采用上述技术方案：支撑腿为壳体起到支撑作用，横板为双轴转动马达起到支撑作用。
[0008]本技术进一步设置为，位于所述外壳顶部右侧的块体一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有与小转动马达表面套接的固定环。
[0009]采用上述技术方案：固定板与固定环为小转动马达起到支撑作用。
[0010]本技术进一步设置为，所述阀板的一端与块体的两侧均固定连接有球体。
[0011]采用上述技术方案：球体为钢丝绳起到支撑防摩擦作用。
[0012]本技术进一步设置为，所述壳体的顶部开设有与阀板配合使用的进料口。
[0013]采用上述技术方案：进料口配合阀板与外壳进料。
[0014]本技术进一步设置为，所述进料口内部的一侧固定安装有限位块。
[0015]采用上述技术方案：限位块防止了阀板在下落时对搅拌杆叶二的影响。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、在对原材料进行搅拌时，通过转动双轴转动马达，带动连接杆与锥形齿轮二使锥形齿轮一转动，通过锥形齿轮一与锥形齿轮二可使搅拌杆叶一与搅拌杆叶二呈不同方向旋转，错开的旋转方向，使壳体内部原材料充分搅拌，从而提高搅拌效率，避免了搅拌成本的耗损；
[0018]2、在对原材料进行搅拌前的称重时，通过将原材料物料投放至外壳内部，重力传感器对外壳内部进行称重，当原材料到达所需范围，通过小转动马达带动卷轴使钢丝绳放松，从而将阀板放下，通过壳体顶部进料口对壳体内部进行投料搅拌，避免了人工用量杯等容器测量时的不精确，同时避免了现有机械称重所需的运输成本，及在运输过程中因颠簸而引起原材料重量的变化。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视剖视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术结构俯视示意图；
[0022]图4为本技术结构俯视剖视示意图。
[0023]附图标记：1、壳体；2、搅拌杆叶一；3、搅拌杆叶二；4、锥形齿轮一；5、锥形齿轮二；6、连接杆；7、支撑腿；8、横板；9、外壳；10、安装块一；11、重力传感器；12、安装块二；13、阀板；14、限位块；15、固定板；16、卷轴；17、小转动马达；18、固定环；19、钢丝绳；20、通槽；21、球体；22、双轴转动马达；23、块体；24、进料口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]参考图1、图3和图4，一种原材料搅拌机构，包括壳体1，壳体1的内部设有搅拌杆叶一2与搅拌杆叶二3，壳体1的底部设有双轴转动马达22，双轴转动马达22的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆6，连接杆6的一端固定套接有锥形齿轮二5，搅拌杆叶一2与搅拌杆
叶二3的底部均通过密封轴承转动连接有与锥形齿轮二5表面啮合的锥形齿轮一4，壳体1的底部固定安装有相互对称的支撑腿7，支撑腿7之间固定安装有与双轴转动马达22底部固定连接的横板8，支撑腿7为壳体1起到支撑作用，横板8为双轴转动马达22起到支撑作用，在对原材料进行搅拌时，通过转动双轴转动马达22，带动连接杆6与锥形齿轮二5使锥形齿轮一4转动，通过锥形齿轮一4与锥形齿轮二5可使搅拌杆叶一2与搅拌杆叶二3呈不同方向旋转，错开的旋转方向，使壳体1内部原材料充分搅拌，从而提高搅拌效率，避免了搅拌成本的耗损。
[0027]使用过程简述：在对原材料进行搅拌时，通过转动双轴转动马达22，带动连接杆6与锥形齿轮二5使锥形齿轮一4转动，通过锥形齿轮一4与锥形齿轮二5可使搅拌杆叶一2与搅拌杆叶二3呈不同方向旋转，错开的旋转方向，使壳体1内部原材料充分搅拌，从而提高搅拌效率，避免了搅拌成本的耗损，支撑腿7为壳体1起到支撑作用，横板8为双轴转动马达22起到支撑作用。
[0028]实施例2：
[0029]参考图1、图2和图3，一种原材料搅拌机构，壳体1的顶部固定连接有块体23，块体23的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原材料搅拌机构，包括壳体(1)与外壳(9)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有搅拌杆叶一(2)与搅拌杆叶二(3)，所述壳体(1)的底部设有双轴转动马达(22)，所述双轴转动马达(22)的输出端均通过联轴器固定套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定套接有锥形齿轮二(5)，所述搅拌杆叶一(2)与搅拌杆叶二(3)的底部均通过密封轴承转动连接有与锥形齿轮二(5)表面啮合的锥形齿轮一(4)，所述壳体(1)的顶部固定连接有块体(23)，所述块体(23)的一端螺纹连接有安装块二(12)，所述安装块二(12)的顶部固定安装有重力传感器(11)，所述重力传感器(11)的顶部固定连接有与外壳(9)表面螺纹连接的安装块一(10)，所述外壳(9)的底部通过转轴转动连接有阀板(13)，所述阀板(13)的底部固定连接有钢丝绳(19)，位于所述外壳(9)顶部右侧的块体(23)一侧设有小转动马达(17)，所述小转动马达(17)的输出端通过联轴器固定套接有卷轴(16)，位于所述外壳(9)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，潘宇飞，何琦，
申请(专利权)人：上海融创介技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：