一种一体式隔墙制造技术

本实用新型专利技术涉及室内建筑结构技术领域，尤其涉及一种一体式隔墙，包括隔墙主体，隔墙主体具有第一顶板、第二顶板、底板、若干墙板单元及若干护墙板，底板的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元均嵌在底板内，第一顶板的截面呈L形且其横向面与天花板固定连接，墙板单元的后端面与第一顶板的竖向面抵接，墙板单元的前端面设有多条竖向的凸板，墙板单元的左右两侧设有凸板，相邻墙板单元的凸板相互抵接，并通过设置螺栓固定连接，第二顶板的截面呈n形且其横向面与天花板固定连接，其后侧竖向面与凸板的前端面抵接，护墙板的上端嵌在第二顶板的凹槽内，墙板单元的后端面为覆有装饰层的平滑面，墙板单元与凸板的厚度之和为70mm～120mm。120mm。120mm。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式隔墙


[0001]本技术涉及室内建筑结构
，尤其涉及一种一体式隔墙。

技术介绍

[0002]随着人们对住宅和办公环境的要求不断提高，对普通住宅建筑物采用的分户墙、外围护墙以及户内隔墙等非承重墙所使用的材料在节能、环保、隔音、耐火、使用寿命等方面提出了越来越高的要求。现有住宅及办公用的隔墙一般主要采用砌体隔墙，或者采用钢骨架隔墙，整体材料费高、工程量大，且在节能保温、隔音隔热、实现多功能使用等方面存在缺陷，现有隔墙在安装完成之后还需另外设置装饰层，以达到隔墙的美观性，安装繁琐，不易推广。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种一体式隔墙。
[0004]本技术采用以下技术方案：一种一体式隔墙，包括隔墙主体，所述隔墙主体具有第一顶板、第二顶板、底板、若干墙板单元及若干护墙板，所述底板的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元均嵌在底板内并紧密抵接，所述第一顶板的截面呈L形且其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元的后端面与第一顶板的竖向面抵接，所述墙板单元的前端面设有多条竖向的凸板，所述墙板单元的左右两侧设有凸板，相邻墙板单元的凸板相互抵接，并通过设置横向贯穿两凸板的若干螺栓使相邻墙板单元固定连接，单块墙板单元上相邻的凸板组成一安装槽，所述安装槽内嵌设有保温板，所述第二顶板的截面呈n形且其横向面与天花板固定连接，其后侧竖向面与凸板的前端面抵接，所述护墙板的上端嵌在第二顶板的凹槽内，相邻护墙板相互卡接，所述墙板单元的后端面为覆有装饰层的平滑面，所述墙板单元与凸板的厚度之和为70mm～120mm。
[0005]优选的，所述安装槽内设有与其相适配第三顶板，所述第三顶板的截面呈L形，其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元的前端面与第三顶板的竖向面抵接，所述保温板的上端面与第三顶板的横向面抵接。
[0006]优选的，所述墙板单元最左侧凸板的左侧设有与其适配的凸条，所述墙板单元最右侧凸板的右侧设有与其适配的卡槽，所述凸条与卡槽相互适配，相邻墙板单元通过凸条与卡槽卡扣连接。
[0007]优选的，所述凸板前端面的中部设有延伸板，所述延伸板的宽度小于凸板的宽度，所述安装槽内嵌设有木板，所述木板的左右两侧与凸板前端面的一侧通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽内设有横向设置或竖向设置的水管。
[0009]优选的，所述墙板单元上嵌设有底盒，所述底盒用于安装开关，所述安装槽内设有横向或竖向的线管，所述线管与底盒连通。
[0010]优选的，所述底盒将墙板单元前后贯穿，所述底盒的内壁设有若干安装柱，所述安装柱的前后两端均设有安装孔。
[0011]优选的，所述隔墙主体靠墙壁一侧设有定位板，所述定位板的截面呈横卧的“U”形，所述墙板单元靠近墙壁一侧的凸板嵌在定位板内，并通过螺栓贯穿该凸板及定位板从而与墙壁固定连接。
[0012]优选的，所述隔墙主体的转角侧设有衔接板，所述衔接板的前后左右四侧均与凸板卡扣连接，所述第二顶板的竖向面和衔接板未与凸板卡扣连接的侧壁抵接。
[0013]本技术至少具有以下有益效果之一：
[0014]在本技术中，多块墙板单元相互拼接，通过设置凸板形成多个安装槽，便于保温板的安装，有效提高了隔墙主体的节能保温、隔音隔热的性能；而且通过利用螺栓贯穿相邻墙板单元的凸板，可以将各单元固定连接成整体，且连接的螺栓完全隐藏在安装槽内，不易影响安装面的平整性；通过第一顶板、第二顶板、底板分别于天花板及地板的配合，能够有效将墙板单元定位，保证其安装的稳定性，而且安装简便，有效节约工时；墙板单元的后端面为覆有装饰层的平滑面，使得各墙板单元安装完成之后，隔墙主体的后端面即为平滑的成品隔墙，无需另作装饰，墙板单元的前端面通过安装紧密拼接的护墙板，使得本技术在安装完成之后，隔墙主体的前端面也为平滑的成品隔墙，整体安装效率高，安装完成即为成品隔墙，可直接投入使用，安装槽的设置也为其他功能的实现预留了空间，使得本技术的实用效果更好；墙板单元加上凸板的厚度也满足隔墙的使用要求，在强度、稳定性等方面具有优异的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例去除护墙板的结构示意图；
[0017]图3为本技术优选实施例中墙板单元拼接的俯面结构示意图；
[0018]图4为本技术优选实施例中墙板单元横向拼接的结构示意图；
[0019]图5为本技术优选实施例中墙板单元的俯面结构示意图；
[0020]图6为图3中局部A的放大示意图；
[0021]图7为图3中局部B的放大示意图；
[0022]图8为图3中局部C的放大示意图；
[0023]图9为图5中局部D的放大示意图；
[0024]图10为图5中局部E的放大示意图；
[0025]图11为本技术优选实施例中第一顶板的结构示意图；
[0026]图12为本技术优选实施例中第二顶板的结构示意图；
[0027]图13为本技术优选实施例中底板的结构示意图；
[0028]图14为本技术优选实施例中第三顶板的结构示意图；
[0029]图15为本技术优选实施例中底盒的结构示意图；
[0030]图16为本技术第二实施例中墙板单元拼接的俯面结构示意图；
[0031]图17为图16中局部F的放大示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]10隔墙主体、11第一顶板、12第二顶板、13底板、14墙板单元、141凸板、1411凸条、1412卡槽、1413延伸板、142安装槽、143保温板、144木板、145水管、146底盒、1461安装柱、
1462安装孔、147线管、15护墙板、16第三顶板、17定位板、18衔接板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]参照图1至图15，本技术的优选实施例，一种一体式隔墙，包括隔墙主体10，隔墙主体10具有第一顶板11、第二顶板12、底板13、若干墙板单元14及若干护墙板15，底板13的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元14均嵌在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式隔墙，其特征在于，包括隔墙主体(10)，所述隔墙主体(10)具有第一顶板(11)、第二顶板(12)、底板(13)、若干墙板单元(14)及若干护墙板(15)，所述底板(13)的截面呈U形并与地面固定连接，各墙板单元(14)均嵌在底板(13)内并紧密抵接，所述第一顶板(11)的截面呈L形且其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元(14)的后端面与第一顶板(11)的竖向面抵接，所述墙板单元(14)的前端面设有多条竖向的凸板(141)，所述墙板单元(14)的左右两侧设有凸板(141)，相邻墙板单元(14)的凸板(141)相互抵接，并通过设置横向贯穿两凸板(141)的若干螺栓使相邻墙板单元(14)固定连接，单块墙板单元(14)上相邻的凸板(141)组成一安装槽(142)，所述安装槽(142)内嵌设有保温板(143)，所述第二顶板(12)的截面呈n形且其横向面与天花板固定连接，其后侧竖向面与凸板(141)的前端面抵接，所述护墙板(15)的上端嵌在第二顶板(12)的凹槽内，相邻护墙板(15)相互卡接，所述墙板单元(14)的后端面为覆有装饰层的平滑面，所述墙板单元(14)与凸板(141)的厚度之和为70mm～120mm。2.根据权利要求1所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述安装槽(142)内设有与其相适配第三顶板(16)，所述第三顶板(16)的截面呈L形，其横向面与天花板固定连接，所述墙板单元(14)的前端面与第三顶板(16)的竖向面抵接，所述保温板(143)的上端面与第三顶板(16)的横向面抵接。3.根据权利要求1所述的一种一体式隔墙，其特征在于，所述墙板单元(14)最左侧凸板(141)的左侧设有与其适配的两块凸条(1411)，所述墙板单元(14)最右侧凸板(141)的右侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，
申请(专利权)人：江西溯源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：