本实用新型专利技术公开了镁碳砖生产技术领域的一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置，包括混料筒、支撑架、电机、转动轴和功能杆，所述混料筒的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有电机，所述混料筒的底端内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有功能杆，本实用新型专利技术结构科学合理，通过设置的便捷检修清理机构，便于对混料筒内部进行清理，也可避免原料混合时出现四溅的情况，增加了该镁碳砖生产用混料装置使用时的清理便捷性，通过设置的防尘进料机构，能够在添加原料后自动对进料仓进行防尘密封，避免原料混料时出现粉尘溢出的情况，增加了该镁碳砖生产用混料装置使用时的防尘密封保护性能。用时的防尘密封保护性能。用时的防尘密封保护性能。
【技术实现步骤摘要】
一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置
[0001]本技术涉及镁碳砖生产
，具体为一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置。
技术介绍
[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，按照冷混合工艺用合成焦油结合剂制造的传统镁碳砖在焦油受损过程中发生硬化并获得必要的强度，因此便形成了各向同性的玻璃状碳，通过混料装置对镁碳砖进行混合，从而将混合均匀后进行生产镁碳砖，在专利号为202120644234.5的中国专利中，具体提及一种镁碳砖生产用混料装置，本技术所述的一种镁碳砖生产用混料装置，属于镁碳砖领域，通过搅拌叉进行搅拌，混合更加均匀，通过固定条内部的十字条对混料筒内壁进行刮干净和清理，比较方便，可以将支撑架打开通过移动轮移动，通过连接筒和垫板进行垫起来，更加稳定。
[0003]但是该镁碳砖生产用混料装置使用时，混料筒内壁刮料后依旧容易残留较多的残渣，无法对混料筒内部进行便捷清理，且混料筒顶端为开启状态，混料时容易出现原料四溅的情况，难以满足现有的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混料筒内壁刮料后依旧容易残留较多的残渣，无法对混料筒内部进行便捷清理，且混料筒顶端为开启状态，混料时容易出现原料四溅的情况，难以满足现有的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置，包括混料筒、支撑架、电机、转动轴和功能杆，所述混料筒的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有电机，所述混料筒的底端内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有功能杆，所述混料筒的顶端安装有便捷检修清理机构，所述便捷检修清理机构包括固定边板、液压杆、顶盖板、接触槽、放置槽和内移环；
[0006]所述混料筒的外侧均匀固定安装有固定边板，所述固定边板的顶端固定连接有液压杆，所述混料筒的顶端放置有顶盖板，所述混料筒的顶端开设有接触槽，所述顶盖板的底端开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有内移环；
[0007]所述顶盖板的顶端安装有防尘进料机构，所述防尘进料机构包括进料仓、传导块、转动板、弧形杆和固定板；
[0008]所述顶盖板的顶端固定安装有进料仓，所述进料仓的两端内壁均固定连接有传导块，所述进料仓的两端内壁对应传导块下方位置处转动安装有转动板，所述转动板的一端固定连接有弧形杆，所述进料仓的两端均固定连接有固定板。
[0009]优选的，所述便捷检修清理机构还包括密封垫圈、贯穿杆、移动环和固定螺杆；
[0010]所述内移环的底端固定连接有密封垫圈，所述内移环的顶端均匀固定连接有贯穿杆，所述贯穿杆的顶端通过移动环的底端固定连接，所述移动环的顶端均匀贯穿安装有固定螺杆。
[0011]优选的，所述防尘进料机构还包括限位板、接触板和复位弹簧；
[0012]所述弧形杆的一端穿过固定板固定连接有限位板，所述弧形杆的外侧固定连接有接触板，所述弧形杆的外侧对应接触板一侧位置处套接有复位弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的便捷检修清理机构，可通过液压杆伸长，将顶盖板上移与混料筒分离，便于对混料筒内部进行清理，也可对顶盖板与混料筒之间进行安装固定，从而使用顶盖板对混合的原料进行保护，避免原料混合时出现四溅的情况，并能够对顶盖板与混料筒的连接处进行密封，便于该镁碳砖生产用混料装置使用时的清理和密封安装，增加了该镁碳砖生产用混料装置使用时的清理便捷性。
[0015]2、通过设置的防尘进料机构，原料加入进料仓内时，会带动转动板产生转动，并使得复位弹簧收缩，结合复位弹簧回弹，能够使得转动板复位至与传导块接触，能够在添加原料后自动对进料仓进行防尘密封，避免原料混料时出现粉尘溢出的情况，增加了该镁碳砖生产用混料装置使用时的防尘密封保护性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3是本技术便捷检修清理机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术防尘进料机构的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、混料筒；2、支撑架；3、电机；4、转动轴；5、功能杆；
[0023]6、便捷检修清理机构；601、固定边板；602、液压杆；603、顶盖板；604、接触槽；605、放置槽；606、内移环；607、密封垫圈；608、贯穿杆；609、移动环；610、固定螺杆；
[0024]7、防尘进料机构；701、进料仓；702、传导块；703、转动板；704、弧形杆；705、固定板；706、限位板；707、接触板；708、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供一种技术方案：一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置，如图1、图2和
图3所示，包括混料筒1、支撑架2、电机3、转动轴4和功能杆5，混料筒1的底端固定安装有支撑架2，支撑架2的底端固定安装有电机3，混料筒1的底端内壁转动安装有转动轴4，转动轴4的外侧固定连接有功能杆5，混料筒1的顶端安装有便捷检修清理机构6，便捷检修清理机构6包括固定边板601、液压杆602、顶盖板603、接触槽604、放置槽605和内移环606；
[0027]混料筒1的外侧均匀固定安装有固定边板601，固定边板601的顶端固定连接有液压杆602，混料筒1的顶端放置有顶盖板603，液压杆602的顶端与顶盖板603的底端固定连接，混料筒1的顶端开设有接触槽604，顶盖板603的底端开设有放置槽605，放置槽605的内侧放置有内移环606；
[0028]便捷检修清理机构6还包括密封垫圈607、贯穿杆608、移动环609和固定螺杆610；
[0029]内移环606的底端固定连接有密封垫圈607，内移环606的顶端均匀固定连接有贯穿杆608，贯穿杆608的顶端通过移动环609的底端固定连接，移动环609的顶端均匀贯穿安装有固定螺杆610，顶盖板603与混料筒1之间通过螺栓进行固定，固定螺杆610的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低膨胀镁碳砖生产用混料装置，包括混料筒、支撑架、电机、转动轴和功能杆，所述混料筒的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有电机，所述混料筒的底端内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有功能杆，其特征在于：所述混料筒的顶端安装有便捷检修清理机构，所述便捷检修清理机构包括固定边板、液压杆、顶盖板、接触槽、放置槽和内移环；所述混料筒的外侧均匀固定安装有固定边板，所述固定边板的顶端固定连接有液压杆，所述混料筒的顶端放置有顶盖板，所述混料筒的顶端开设有接触槽，所述顶盖板的底端开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有内移环；所述顶盖板的顶端安装有防尘进料机构，所述防尘进料机构包括进料仓、传导块、转动板、弧形杆和固定板；所述顶盖板的顶端固定安装有进料仓，所述进料仓的两端内壁均固定连接有传导块，所述进料仓的两端内壁对应传导块下方位置处转动安装有转动板，所述转动板的一端固定连接有弧形杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建新，吴洪亮，许海龙，陈才根，夏国平，林炳福，
申请(专利权)人：浙江父子岭特种耐火有限公司，
类型：新型
国别省市：
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