一种板材加工齐边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材加工齐边装置，包括加工台、倾斜组件、承接组件、限位组件和测量组件，所述加工台两侧的两角均设有支架，所述加工台的一侧均相邻两个支架之间转动连接，另外两个所述支架的中部固定安装有安装架，所述安装架顶端设有倾斜组件，且倾斜组件包括第一液压缸、安装块和连接转轴；承接组件，所述加工台的背面设有承接组件；本实用新型专利技术驱动第一液压缸带动其中一个安装块上升，在连接转轴的转动配合下带动加工台的一侧倾斜并且上升，使得放置在加工台上的板材在受到倾斜力的作用下向低的一侧滑动，使得板材与挡板上设置的保护垫接触，因此板材的一端便可在保护垫的阻挡下齐平，便于后续的齐平切割操作。便于后续的齐平切割操作。便于后续的齐平切割操作。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工齐边装置


[0001]本技术涉及一种齐边装置，特别涉及一种板材加工齐边装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材使用时，需要将板材加工成长短一致进行使用。
[0003]但现有的一种板材加工齐边装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]现有的齐边方式一般为手动测量，需要将多个板材的一端对齐后再将另外一端切割齐边，导致加工效率低下，且手动对齐较为费力，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种板材加工齐边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的齐边方式一般为手动测量，需要将多个板材的一端对齐后再将另外一端切割齐边，导致加工效率低下和手动对齐较为费力问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工齐边装置，包括，
[0007]加工台，所述加工台两侧的两角均设有支架，所述加工台的一侧均相邻两个支架之间转动连接，另外两个所述支架的中部固定安装有安装架，所述安装架顶端设有倾斜组件，且倾斜组件包括第一液压缸、安装块和连接转轴；
[0008]承接组件，所述加工台的背面设有承接组件，且承接组件包括挡板、顶板和保护垫；
[0009]限位组件，所述限位组件设置在承接组件上，且限位组件包括第二液压缸和压板；
[0010]测量组件，所述测量组件设置在加工台上，且测量组件包括两个滑轨、标尺和两个握把。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架顶端的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端和加工台底端正面的中部均固定安装有安装块，两个所述安装块之间通过设置的连接转轴转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的正面设有挡板，所述挡板与中两个支架之间固定连接，所述挡板正面的中部固定设有保护垫。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有第二液压缸。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二液压缸的输出端贯穿顶板且固定连接有压板，所述压板的宽度与加工台的宽度相对应。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台正面的两侧均开设有滑轨，两个所述滑轨的内壁滑动连接有标尺，所述标尺的底端与加工台的顶端滑动连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述标尺的两端均固定连接有握把，另外两个所述支架相邻一侧的顶部均固定安装有承接块，两个所述承接块的顶端均与加工台的底端相接触。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置了第一液压缸、安装块和连接转轴的配合，驱动第一液压缸带动其中一个安装块上升，在连接转轴的转动配合下带动加工台的一侧倾斜并且上升，使得放置在加工台上的板材在受到倾斜力的作用下向低的一侧滑动，使得板材与挡板上设置的保护垫接触，因此板材的一端便可在保护垫的阻挡下齐平，因而便于后续的齐平切割操作，使得避免了人工手动将板材与板材之间相互对齐较为费力，达到节省劳动力的有益效果。
[0019]2、本技术通过设置了压板和第二液压缸的配合，启动第二液压缸可带动压板下降，直至压板与板材压持，达到对板材齐平的一端进行限位的效果，在将板材切割至齐平后，进一步可通过在滑轨内滑动握把带动标尺在加工台上滑动，直至靠近板材的另外一端，通过目测标尺可明确看出板材切割的是否齐平，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023]图4为本技术中压板和保护垫的结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、支架；3、安装架；4、第一液压缸；5、安装块；6、连接转轴；7、承接块；8、挡板；9、顶板；10、第二液压缸；11、压板；12、滑轨；13、标尺；14、握把；15、保护垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供了一种板材加工齐边装置的技术方案：包括，
[0027]加工台1，加工台1两侧的两角均设有支架2，加工台1的一侧均相邻两个支架2之间转动连接，另外两个支架2的中部固定安装有安装架3，安装架3顶端设有倾斜组件，挡板8的顶端固定安装有顶板9，另外两个支架2相邻一侧的顶部均固定安装有承接块7，两个承接块7的顶端均与加工台1的底端相接触，承接块7的设置对加工台1的底部起到支撑作用；
[0028]倾斜组件，包括第一液压缸4、安装块5和连接转轴6，安装架3顶端的中部固定安装有第一液压缸4，第一液压缸4的输出端和加工台1底端正面的中部均固定安装有安装块5，两个安装块5之间通过设置的连接转轴6转动连接，驱动第一液压缸4带动其中一个安装块5上升，在连接转轴6的转动配合下带动加工台1的一侧倾斜并且上升，使得放置在加工台1上的板材在受到倾斜力的作用下向低的一侧滑动；
[0029]承接组件，加工台1的背面设有承接组件，且承接组件包括挡板8、顶板9和保护垫
15，加工台1的正面设有挡板8，挡板8与中两个支架2之间固定连接，挡板8正面的中部固定设有保护垫15，设置的挡板8带动保护垫15将板材抵制限位，设置的保护垫15对挡板8起到保护作用；
[0030]限位组件，限位组件设置在承接组件上，且限位组件包括第二液压缸10和压板11，顶板9顶端的中部固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端贯穿顶板9且固定连接有压板11，压板11的宽度与加工台1的宽度相对应，启动第二液压缸10可带动压板11下降，直至压板11与板材压持，达到对板材齐平的一端进行限位的效果；
[0031]测量组件，测量组件设置在加工台1上，且测量组件包括两个滑轨12、标尺13和两个握把14，述加工台1正面的两侧均开设有滑轨12，两个滑轨12的内壁滑动连接有标尺13，标尺13的底端与加工台1的顶端滑动连接，标尺13的两端均固定连接有握把14，通过在滑轨12内滑动握把14带动标尺13在加工台1上滑动，直至靠近板材的另外一端，通过目测标尺13可明确看出板材切割的是否齐平。
[0032]工作原理：在使用时，先将需要切割齐平的板材放置在加工台1上，启动第一液压缸4，在连接转轴6的转动配合下带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工齐边装置，其特征在于：包括，加工台(1)，所述加工台(1)两侧的两角均设有支架(2)，所述加工台(1)的一侧均相邻两个支架(2)之间转动连接，另外两个所述支架(2)的中部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)顶端设有倾斜组件，且倾斜组件包括第一液压缸(4)、安装块(5)和连接转轴(6)；承接组件，所述加工台(1)的背面设有承接组件，且承接组件包括挡板(8)、顶板(9)和保护垫(15)；限位组件，所述限位组件设置在承接组件上，且限位组件包括第二液压缸(10)和压板(11)；测量组件，所述测量组件设置在加工台(1)上，且测量组件包括两个滑轨(12)、标尺(13)和两个握把(14)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工齐边装置，其特征在于：所述安装架(3)顶端的中部固定安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的输出端和加工台(1)底端正面的中部均固定安装有安装块(5)，两个所述安装块(5)之间通过设置的连接转轴(6)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种板材加工齐边装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽，
申请(专利权)人：安徽九森板材有限公司，
类型：新型
国别省市：