一种可降解餐具生产用成型装置制造方法及图纸

技术编号:37006719 阅读:9 留言:0更新日期:2023-03-25 18:33
本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域,且公开了一种可降解餐具生产用成型装置,包括输送平台,所述输送平台上安装有模座,所述模座上开设有多个安装槽,所述安装槽内可拆卸的安装有安装块,所述安装块内开设有成型腔,所述模座的顶部安装有冲压结构,所述冲压结构上可拆卸的安装有与成型腔数量和位置相匹配的成型块,该可降解餐具生产用成型装置,成型腔与模座之间可拆卸,而成型块与冲压结构也可拆卸,进而当需要对不同的型号的餐盒进行成型的时候,可直接在模座上将安装块拆卸即可,就不再需要将整体的模座与输送平台之间进行拆卸,更换起来更为方便,进而实现对不同型号的餐具进行成型操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解餐具生产用成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
,具体为一种可降解餐具生产用成型装置。

技术介绍

[0002]可降解的餐具指的是在自然环境下能够发生生物化学反应,最终生成二氧化碳和水的餐具,而现有的可降解餐具在生产的过程中大致流程为将平展的材料加热变软后,经过冲压或吸塑的方式将变软后的材料按压在成型腔内,之后再经过冷却和裁剪最终制成成品。
[0003]而现有的成型装置中模座和成型腔之间均采用一体式的结构,因此一个模座只能对一种型号的餐具进行成型,进而影响整体装置的适用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种可降解餐具生产用成型装置,具备能够根据生产餐具的型号不同对整体的装置进行调节,以满足更多型号的餐具生产需求等优点,解决了现有的成型设备一般仅能够对特定的一种型号的餐具进行成型问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可降解餐具生产用成型装置,包括输送平台,所述输送平台上安装有模座,所述模座上开设有多个安装槽,所述安装槽内可拆卸的安装有安装块,所述安装块内开设有成型腔,所述模座的顶部安装有冲压结构,所述冲压结构上可拆卸的安装有与成型腔数量和位置相匹配的成型块。
[0006]优选的,所述安装块通过螺栓的方式与安装槽进行安装,且螺栓穿过的螺纹孔为沉头孔。
[0007]优选的,所述冲压结构由固定板、伸缩杆和活动板组成,所述固定板设置为凹状结构,所述固定板的底部两端固定在输送平台上,所述伸缩杆固定在固定板的顶部,所述活动板固定在伸缩杆的底部,而成型块则安装在活动板的底部。
[0008]优选的,每个所述成型块的顶部均固定安装有螺杆,所述螺杆的外侧螺纹安装有螺纹套,所述螺纹套固定在活动板的底部。
[0009]优选的,所述伸缩杆为电动推杆、液压推杆或气动推杆中的任意一种。
[0010]优选的,所述活动板的两端固定安装有限位块,所述固定板的内侧开设有限位槽,所述限位块滑动安装在限位槽内。
[0011]优选的,所述输送平台的底部固定安装有支撑架。
[0012]综上所述,本技术包括以下有益效果:
[0013]该可降解餐具生产用成型装置,成型腔与模座之间可拆卸,而成型块与冲压结构也可拆卸,进而当需要对不同的型号的餐盒进行成型的时候,可直接在模座上将安装块拆卸即可,就不再需要将整体的模座与输送平台之间进行拆卸,更换起来更为方便,进而实现对不同型号的餐具进行成型操作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图;
[0015]图2为本技术侧视结构示意图;
[0016]图3为本技术安装块与模座安装结构示意图。
[0017]其中:1、输送平台;2、模座;3、安装槽;4、安装块;5、冲压结构;6、成型块;7、固定板;8、伸缩杆;9、活动板;10、螺杆;11、螺纹套;12、限位块;13、限位槽;14、支撑架;15、成型腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

3,一种可降解餐具生产用成型装置,包括输送平台1,输送平台1上安装有模座2,其中输送平台1可采用输送带的方式与模座2之间进行安装,因为在实际的生产过程中一整张软材料是在输送平台1上不断运动的,因为为了实现模座2的单方向运动,即与变软后材料的运动的方向相同,这样不会影响材料的正常输送,另外输送带上的模座2一般设置多组,使其成型的时候能够连续操作。
[0020]输送平台1的底部固定安装有支撑架14,而在模座2的顶部则设置有冲压结构5,冲压结构5在固定在输送平台1上,具体的是,冲压结构5由固定板7、伸缩杆8和活动板9组成,其中固定板7固定在输送平台1上,而伸缩杆8则固定在输送平台1的前后两端,活动板9则固定在伸缩杆8的底部,在本实施例中伸缩杆8可采用电动推杆、液压推杆或气动推杆中的任意一种,而在活动板9的底部则可拆卸的安装有多个成型块6。
[0021]通过上述技术方案,伸缩杆8在伸缩的时候带动底部的活动板9以及活动板9底部的成型块6进行上下移动,进而可带动成型块6与模座2接触。
[0022]需要说明的是,在固定板7的内侧开设有限位槽13,而活动板9的两端则固定有限位块12,限位块12滑动安装在限位槽13内,当伸缩杆8带动活动板9上下移动时候,同步带动活动板9两端的限位块12在限位槽13内滑动,可对活动板9的运动轨迹进行限制,使其能够始终保持在垂直方向上进行运动,提高模座2与成型块6之间的定位精度。
[0023]具体的是,每个成型块6的顶部均固定安装有螺杆10,而螺杆10的外壁上则螺纹连接有螺纹套11,螺纹套11的顶部则固定在活动板9的底部,成型块6通过螺杆10固定在螺纹套11内,实现成型块6与活动板9之间的可拆卸,模座2上开设有多个安装槽3,安装槽3的数量和位置与多个成型块6一一对应,每个安装槽3均通过螺栓固定的方式固定有安装块4,安装块4内开设有成型腔,其中螺栓所在的安装孔为沉头孔,实现对安装块4的可拆卸,并且沉头孔能够将螺栓进行隐藏,在成型的时候不会影响变软后材料的正常输送。
[0024]通过上述技术方案,经过加热变软后的材料输送到模座2上的时候,伸缩杆8伸缩带动底部的成型块6与模座2上的成型腔接触,对变软后的材料进行冲压成型,当需要对其他型号的餐盒进行成型操作时,可将模座2内安装块4进行拆卸,更换其他型号的安装块4,同时也将活动板9底部的成型块6与活动板9进行拆卸,并更换相对应的成型块6,进而满足
对其他型号的餐具进行成型操作,增加了整体装置的适用性,同时在拆卸安装的过程中更为方便,不需要将模座2依次与输送平台1之间进行拆卸,而且输送平台1与模座2之间连接方式多而杂。
[0025]在使用时,伸缩杆8带动底部的成型块6与模座2内的成型腔接触,对两者之间的材料进行挤压成型,成型后经过模座2输送到冷却工位,当需要更换不同的餐具进行加工的时候,可将模座2内的安装块4以及活动板9底部的成型块6进行拆卸,拆卸后更换相对应的成型块6和安装块4即可,进而能够根据加工餐具的不同对整体的装置进行调节,使其能够满足更多型号的餐具生产需求,以提高整体装置的适用性。
[0026]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解为在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解餐具生产用成型装置,包括输送平台(1),其特征在于:所述输送平台(1)上安装有模座(2),所述模座(2)上开设有多个安装槽(3),所述安装槽(3)内可拆卸的安装有安装块(4),所述安装块(4)内开设有成型腔(15),所述模座(2)的顶部安装有冲压结构(5),所述冲压结构(5)上可拆卸的安装有与成型腔数量和位置相匹配的成型块(6)。2.根据权利要求1所述的一种可降解餐具生产用成型装置,其特征在于:所述安装块(4)通过螺栓的方式与安装槽(3)进行安装,且螺栓穿过的螺纹孔为沉头孔。3.根据权利要求2所述的一种可降解餐具生产用成型装置,其特征在于:所述冲压结构(5)由固定板(7)、伸缩杆(8)和活动板(9)组成,所述固定板(7)设置为凹状结构,所述固定板(7)的底部两端固定在输送平台(1)上,所述伸缩杆(8)固定在固定板(7)的顶部,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴永红覃世党冯玉东苏崇球韦智陶
申请(专利权)人:广西博冠环保制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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