本实用新型专利技术公开了一种可持续实现高速供气的废气导入装置，涉及废气处理技术领域，包括第一单向阀、导入管道、若干支撑柱、第二单向阀、连通管道、筒盖、导气筒、保护罩、联动机构、活性炭板、加热筒、四个加热室、连接柱、导气绞龙和连接块，所述导入管道设置在导气筒的侧壁上方，所述第一单向阀设置在导入管道上，所述筒盖设置在导气筒顶部，所述连接柱设置在导气筒内部，所述导气绞龙套设在连接柱的侧壁。本实用新型专利技术通过设置装置主体、双面电子显示屏、移动组件、撰写组件，便于学生通过导气绞龙转动从而挤压混合均匀废气，然后通过四个加热室的循环交替使用，防止废气大量堆积在一起，从而保证废气的过滤效率以及过滤效果。而保证废气的过滤效率以及过滤效果。而保证废气的过滤效率以及过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可持续实现高速供气的废气导入装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种可持续实现高速供气的废气导入装置。
技术介绍
[0002]工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径进入人的体内，严重地危害人的健康。不同物质会有不同影响。
[0003]专利号为CN114392616A的技术公开了一种工业废气处理装置，包括处理塔，处理塔内部中央处固定设置有第一过滤机构，处理塔底部聚流部，聚流部内部设置于填充有净化液，聚流部上方设置有第二过滤机构。该工业废气处理装置，通过在处理塔底部设置聚流部，聚流部上设置第一过滤机构，通过第一过滤机构将废气导入净化液中，通过净化液对废气中的有害物质进行充分的综合反应，即对有害物质进行处理，同时废气中的颗粒中杂质，也会通过净化液滞留在聚流部中，从而提高废气净化处理的效果，通过在处理塔内部设置第二过滤机构，通过第二过滤机构对废气进行二次过滤，进一步提高废气净化处理的效果。
[0004]上述对比文件通过聚流部内部的净化液对废气中的杂质过滤后，在通过第二过滤机构进行二次过滤，但是对废气进行过滤时，往往出现废气大量聚集在一起，导致过滤效果变差，从而导致过滤效率降低以及过滤效果变差。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本技术的目的在于：为了解决上述问题，提供一种可持续实现高速供气的废气导入装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可持续实现高速供气的废气导入装置，包括第一单向阀、导入管道、若干支撑柱、第二单向阀、连通管道、筒盖、导气筒、保护罩、联动机构、活性炭板、加热筒、四个加热室、连接柱、导气绞龙和连接块，所述导入管道设置在导气筒的侧壁上方，所述第一单向阀设置在导入管道上，所述筒盖设置在导气筒顶部，所述连接柱设置在导气筒内部，所述导气绞龙套设在连接柱的侧壁，所述联动机构设置在连接柱的顶部，所述保护罩套设在联动机构外部，所述连通管道的一端设置在导气筒的侧壁，所述加热筒设置在连通管道的另一端，所述活性炭板设置在加热筒的顶部，若干所述支撑柱分别设置在导气筒和加热筒的底部，所述连接块设置在联动机构的底部，四个所述加热室呈圆形阵列设置在连接块的底部。
[0007]优选地，四个所述加热室的中间固定设置有十字隔板。
[0008]优选地，四个所述加热室的内部均设置有加热腔。
[0009]优选地，所述联动机构包括联动电机、第一锥齿轮、两个第二锥齿轮、联动轴和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在连接柱的顶部，其中一个所述第二锥齿轮啮合设置在第一锥齿轮的上方，所述联动轴设置在其中一个第二锥齿轮的侧壁，所述第二锥齿轮设置在联动轴的另一端，所述联动电机设置在保护罩的顶部，所述第三锥齿轮套设在联动电机输出轴上。
[0010]优选地，所述活性炭板内部设置有两层活性炭层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过联动电机输出轴转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动联动轴和另一个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动连接柱转动，连接柱转动带动导气绞龙转动，导气绞龙转动从而挤压混合均匀废气，然后通过四个加热室的循环交替使用，防止废气大量堆积在一起，从而保证废气的过滤效率以及过滤效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术部分结构爆炸示意图；
[0016]图4为本技术加热室结构示意图；
[0017]图5为图3中A处放大图。
[0018]图中：1、第一单向阀；2、导入管道；3、支撑柱；4、第二单向阀；5、连通管道；6、筒盖；7、导气筒；8、保护罩；9、联动机构；10、活性炭板；11、加热筒；12、加热室；13、十字隔板；14、连接柱；15、导气绞龙；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第三锥齿轮；19、加热腔；20、连接块；21、联动电机；22、联动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]请参阅图1
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5，一种可持续实现高速供气的废气导入装置，包括第一单向阀1、导入管道2、若干支撑柱3、第二单向阀4、连通管道5、筒盖6、导气筒7、保护罩8、联动机构9、活性炭板10、加热筒11、四个加热室12、连接柱14、导气绞龙15和连接块20，所述导入管道2设置在导气筒7的侧壁上方，所述第一单向阀1设置在导入管道2上，所述筒盖6设置在导气筒7顶部，所述连接柱14设置在导气筒7内部，所述导气绞龙15套设在连接柱14的侧壁，所述联动机构9设置在连接柱14的顶部，所述保护罩8套设在联动机构9外部，所述连通管道5的一端设置在导气筒7的侧壁，所述加热筒11设置在连通管道5的另一端，所述活性炭板10设置在加热筒11的顶部，若干所述支撑柱3分别设置在导气筒7和加热筒11的底部，所述连接块20设置在联动机构9的底部，四个所述加热室12呈圆形阵列设置在连接块20的底部；首先打开第一单向阀1将废气通过倒入管道倒入至导气筒7内，然后通过联动机构9工作带动到导气绞龙15转动，从而挤压混合均匀废气，使得废气从导气筒7的顶部沿着导气绞龙15的轨迹沉降至导气筒7的底部，然后打开第二单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可持续实现高速供气的废气导入装置，其特征在于：包括第一单向阀(1)、导入管道(2)、若干支撑柱(3)、第二单向阀(4)、连通管道(5)、筒盖(6)、导气筒(7)、保护罩(8)、联动机构(9)、活性炭板(10)、加热筒(11)、四个加热室(12)、连接柱(14)、导气绞龙(15)和连接块(20)，所述导入管道(2)设置在导气筒(7)的侧壁上方，所述第一单向阀(1)设置在导入管道(2)上，所述筒盖(6)设置在导气筒(7)顶部，所述连接柱(14)设置在导气筒(7)内部，所述导气绞龙(15)套设在连接柱(14)的侧壁，所述联动机构(9)设置在连接柱(14)的顶部，所述保护罩(8)套设在联动机构(9)外部，所述连通管道(5)的一端设置在导气筒(7)的侧壁，所述加热筒(11)设置在连通管道(5)的另一端，所述活性炭板(10)设置在加热筒(11)的顶部，若干所述支撑柱(3)分别设置在导气筒(7)和加热筒(11)的底部，所述连接块(20)设置在联动机构(9)的底部，四个所述加热室(12)呈圆形阵列设置在连接块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马浩宇，陈玲玲，拱国玉，
申请(专利权)人：辽宁科利恩环保药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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