一种片式接触件插孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式接触件插孔结构，包括簧片和卡紧外壳，簧片设置在卡紧外壳内，所述簧片包括呈上下排布形成有插槽的上簧片和下簧片，上簧片和下簧片均包括簧片基体，簧片基体上设有第一悬臂和第二悬臂，第二悬臂与第一悬臂处于不同高度平面，且第一悬臂和第二悬臂之间的间隙无限缩小至零，簧片基体的宽度不增加情况下，悬臂间隙缩小，悬臂的数量增多，接触点增多，导电性能提高，提高了导电性能，充分利用簧片基体的宽度，降低了簧片体电阻，提升簧片的载流能力，解决了现有片式接触件中，在不增加簧片基体宽度的情况下，悬臂数量和簧片体电阻数值固定，导致导电性能和载流能力固定，不能够提高导电性能和载流能力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种片式接触件插孔结构


[0001]本技术涉及电动汽车连接器的
，特别是指一种片式接触件插孔结构。

技术介绍

[0002]接触件是电连接器的关键部件，用于实现电连接器承载电流的核心功能。随着电连接器载流能力要求的不断提高，接触件的尺寸也许增大，此制约了电连接器的发展，同时低成本亦是新能源汽车和电连接器的大趋势。片型接触件具有结构简单、低成本、高可靠性的优点。所以，需要一款尺寸小且载流能力强的片型接触件。
[0003]公开号为CN215645102U的中国专利，公开了一种小电流双头片式插孔结构，包括外部支撑件，安装在外部支撑件内且两端均用于与适配片式插针插接配合的内部簧片，外部支撑件上设置有固定部件，固定部件与外部壳体配合实现对整体插孔结构的限位。该公开专利可实现两头都可与插针对插，簧片基体上悬臂的数量和两个悬臂之间的间隙为现有技术设置。
[0004]现有片式接触件中，簧片基体上悬臂之间的间隙通常是不变的且都大于悬臂的厚度，如果想增加悬臂的数量和减小簧片体电阻，都是通过增加簧片基体的宽度来实现的，如果簧片基体的宽度不能加宽，簧片基体上的悬臂数量和簧片体电阻一般都是固定值，但是如果簧片基体的宽度不增加，减小悬臂之间的间隙，悬臂数量就可以增加，悬臂接触点也就增多，簧片体电阻也就减小，导电性能可以有效提高，载流能力也相应提高，因此急需一种在不增加簧片基体宽度的情况下，能够通过充分利用簧片基体的宽度，减小悬臂之间的间隙来增加悬臂数量，从而提升载流能力的方案。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种片式接触件插孔结构，解决了现有片式接触件中，在不增加簧片基体宽度的情况下，悬臂数量和簧片体电阻数值固定，导致导电性能和载流能力固定，不能够提高导电性能和载流能力的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种片式接触件插孔结构，包括簧片和卡紧外壳，簧片设置在卡紧外壳内，所述簧片包括呈上下排布形成有插槽的上簧片和下簧片，上簧片和下簧片均包括簧片基体和悬臂组，所述簧片基体上设有至少两个悬臂组；所述悬臂组包括第一悬臂和第二悬臂，相邻两个第一悬臂之间设有一个第二悬臂，第二悬臂与簧片基体连接处弯折使得第二悬臂与第一悬臂处于不同高度平面。
[0007]所述第一悬臂和第二悬臂之间利用撕裂方式形成平面内无缝悬臂结构；所述上簧片两侧和下簧片两侧均设有支撑板。
[0008]所述第二悬臂端部设有T形折弯，第一悬臂端部设有第二折弯，T形折弯与第二折弯处于不同高度平面。
[0009]所述第一悬臂与第二折弯连接处设有凹槽，上簧片上的T形折弯的一端设有第二
悬臂；上簧片上的T形折弯的另一端凸出并伸入到下簧片上的凹槽中。
[0010]所述T形折弯的圆弧轴心与第二折弯的圆弧轴心之间的距离为H，所述T形折弯与第二折弯的外凸凸点处于相同平面；所述上簧片上的T形折弯与下簧片第二折弯的外凸凸点构成插槽的下接触面，所述下簧片上的T形折弯与上簧片第二折弯的外凸凸点构成插槽的上接触面；所述插槽与插针插接配合，插槽的上接触面与插针的顶面接触，插槽的下接触面与插针的底面接触。
[0011]所述第二悬臂端部设有L形折弯，第一悬臂端部设有第一折弯，L形折弯与第一折弯处于不同高度平面，上簧片上的L形折弯与下簧片的第一折弯处于相同平面。
[0012]所述L形折弯的圆弧轴心与第一折弯的圆弧轴心之间的距离为D，所述L形折弯与第一折弯的外凸凸点处于相同平面；所述上簧片上的T形折弯与下簧片第二折弯的外凸凸点构成插槽的下接触面，所述下簧片上的T形折弯与上簧片第二折弯的外凸凸点构成插槽的上接触面；所述插槽与插针插接配合，插槽的上接触面与插针的顶面接触，插槽的下接触面与插针的底面接触。
[0013]所述卡紧外壳包括外壳基体和外壳悬臂，所述外壳基体上设有与悬臂组接触且为悬臂组提供正压力的外壳悬臂，外壳悬臂与悬臂组一一对应。所述外壳悬臂上设有与L形折弯对应的外壳悬臂折弯。
[0014]所述外壳基体包括呈上下排布的第一外壳基体和第二外壳基体，第一外壳基体和第二外壳基体之间通过外壳支撑板连接；所述第一外壳基体和第二外壳基体上均设有卡接口，簧片基体上设有凸块，凸块与卡接口卡紧配合。
[0015]本技术提供的第二悬臂与簧片基体连接处弯折使得第一悬臂和第二悬臂处于不同高度平面。相当于把簧片基体上的悬臂压缩，形成两个上下平面的悬臂，此时簧片基体的宽度也减小，此种情况下，如果簧片基体的宽度不变，悬臂的数量就会大幅增加，利用高度差巧妙的实现增加悬臂数量增多，接触点增多，导电性能提高，提高了导电性能，充分利用簧片基体的宽度，在不增加簧片基体宽度的情况下降低了簧片体电阻，提升簧片的载流能力，解决了现有片式接触件中，在不增加簧片基体宽度的情况下，悬臂数量和簧片体电阻数值固定，导致导电性能和载流能力固定，不能够提高导电性能和载流能力的问题。
[0016]本技术在簧片基体宽度不变的情况下，将第一悬臂和第二悬臂之间的间隙无限缩小至零，悬臂间隙缩小，簧片基体的宽度不增加情况下，悬臂的数量增多，接触点增多，导电性能提高，提高了导电性能，充分利用簧片基体的宽度，在不增加簧片基体宽度的情况下降低了簧片体电阻，提升簧片的载流能力，解决了现有技术中，在不增加簧片基体宽度的情况下，悬臂数量和簧片体电阻数值固定，导致导电性能和载流能力固定，不能够提高导电性能和载流能力的问题。
[0017]本技术的第一悬臂折弯和第二悬臂折弯在沿悬臂延伸方向分为两层，在插针插入时可有效减小插入力。第一悬臂折弯的外凸凸点和第二悬臂折弯的外凸凸点处于相同平面，即第一悬臂折弯与第二悬臂折弯上与插针的接触点处于相同高度平面，避免了端子插入时阻碍端子的插入。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例1中本技术与插针的配合示意图。
[0020]图2为实施例1中本技术的立体图。
[0021]图3为实施例1中本技术的簧片示意图。
[0022]图4为实施例1中本技术的下簧片示意图。
[0023]图5为实施例1中本技术的下簧片侧视图。
[0024]图6为实施例1中本技术的外壳示意图。
[0025]图7为实施例2中本技术与插针的配合示意图。
[0026]图8为实施例2中本技术的立体图。
[0027]图9为实施例2中本技术的簧片示意图。
[0028]图10为实施例2中本技术的下簧片示意图。
[0029]图11为实施例2中本技术的下簧片俯视图。
[0030]图12为实施例2中本技术的下簧片侧视图。
[0031]图13为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式接触件插孔结构，包括簧片和卡紧外壳，簧片设置在卡紧外壳内，其特征在于，所述簧片包括呈上下排布形成有插槽（7）的上簧片和下簧片，上簧片和下簧片均包括簧片基体（1）和悬臂组（2），所述簧片基体（1）上设有至少两个悬臂组（2）；所述悬臂组（2）包括第一悬臂（21）和第二悬臂（22），相邻两个第一悬臂（21）之间设有一个第二悬臂（22），第二悬臂（22）与簧片基体（1）连接处弯折使得第二悬臂（22）与第一悬臂（21）处于不同高度平面。2.根据权利要求1所述片式接触件插孔结构，其特征在于：所述第一悬臂（21）和第二悬臂（22）之间利用撕裂方式形成平面内无缝悬臂结构；所述上簧片两侧和下簧片两侧均设有支撑板（6）。3.根据权利要求1或2所述片式接触件插孔结构，其特征在于：所述第二悬臂（22）端部设有T形折弯（222），第一悬臂（21）端部设有第二折弯（212），T形折弯（222）与第二折弯（212）处于不同高度平面。4.根据权利要求3所述片式接触件插孔结构，其特征在于：所述第一悬臂（21）与第二折弯（212）连接处设有凹槽（23），上簧片上的T形折弯（222）的一端设有第二悬臂（22）；上簧片上的T形折弯（222）的另一端凸出并伸入到下簧片上的凹槽（23）中。5.根据权利要求4所述片式接触件插孔结构，其特征在于：所述T形折弯（222）的圆弧轴心与第二折弯（212）的圆弧轴心之间的距离为H，所述T形折弯（222）与第二折弯（212）的外凸凸点处于相同平面；所述上簧片上的T形折弯（222）与下簧片第二折弯（212）的外凸凸点构成插槽（7）的下接触面，所述下簧片上的T形折弯（222）与上簧片第二折弯（212）的外凸凸点构成插槽（7）的上接触面；所述插槽（7）与插针（3）插接配合，插槽（7）的上接触面与插针（3）的顶面接触，插槽（7）的下接触面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊明，娄鹏，王国堂，赵鹏亮，王鹏飞，张升华，范亚东，段志超，
申请(专利权)人：河南天海电器有限公司，
类型：新型
国别省市：