一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板制造技术

本实用新型专利技术涉及爆炸复合板技术领域，尤其涉及一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，包括基板，所述基板为碳钢板，所述基板的下表面连接有铜板，所述基板的上表面从下往上依次叠设有钛板、镍板和爆炸层，所述爆炸层的顶部连接有电雷管，所述爆炸层包括爆速逐区降低的第一爆炸区、第二爆炸区、第三爆炸区和第四爆炸区，所述第二爆炸区环设在第一爆炸区的内侧，所述第三爆炸区环设在第二爆炸区的内侧，所述第四爆炸区环设在第三爆炸区的内侧。本实用新型专利技术将基板、铜板、钛板和镍板爆炸复合在一起，强经过爆炸复合的板体具有板幅大、层数多、耐腐蚀性、耐高温、耐高压和防辐射等特点，节约了金属材料，与现有技术相比，降低了焊接的工作量。作量。作量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板


[0001]本技术涉及爆炸复合板
，具体为一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板。

技术介绍

[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，具有延展性好、导热性和导电性高等特点，铜合金机械性能优异，电阻率低，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，工业上在不降低使用寿命和性能的情况下，将铜及多种金属的复合在一起，形成多层的结构，可大大提高铜的强度。
[0003]现有的铜复合板多采用压力焊或固相焊的方式进行复合，而采用压力焊或固相焊的方式不能做出大面幅、层数多的复合板，并会影响铜复合板的机械性能，鉴于此，设计了一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，解决了现有的铜复合板多采用压力焊或固相焊的方式进行复合，而采用压力焊或固相焊的方式不能做出大面幅、层数多的复合板，并会影响铜复合板的机械性能的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，包括基板，所述基板为碳钢板，所述基板的下表面连接有铜板，所述基板的上表面从下往上依次叠设有钛板、镍板和爆炸层，所述爆炸层的顶部连接有电雷管。
[0006]优选地，所述爆炸层包括爆速逐区降低的第一爆炸区、第二爆炸区、第三爆炸区和第四爆炸区，所述第二爆炸区环设在第一爆炸区的内侧，所述第三爆炸区环设在第二爆炸区的内侧，所述第四爆炸区环设在第三爆炸区的内侧。
[0007]优选地，所述电雷管连接在第四爆炸区的中心处。
[0008]优选地，所述基板为厚度为30mm～60mm，所述铜板的厚度为20～50mm。
[0009]优选地，所述钛板的厚度为10～30mm，所述镍板的厚度为10～40mm，所述爆炸层的厚度为5～30mm。
[0010]优选地，所述基板、铜板、钛板和镍板的板幅为50
㎡
～80
㎡
。
[0011]优选地，所述基板、铜板、钛板、镍板和爆炸层之间的连接处呈平面状结合。
[0012]优选地，所述基板、铜板、钛板、镍板和爆炸层之间的连接处呈波浪状结合。
[0013]优选地，所述基板、铜板、钛板、镍板和爆炸层之间的连接处呈方形结合。
[0014]优选地，所述基板、铜板、钛板、镍板和爆炸层之间的连接处呈锯齿形结合。
[0015]借由上述技术方案，本技术提供了一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，至少具备以下有益效果：
[0016]1、该多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，将基板、铜板、钛板和镍板爆炸复合在一起，强经过爆炸复合的板体具有板幅大、层数多、耐腐蚀性、耐高温、耐高压和防辐射等特
点，节约了金属材料，与现有技术相比，降低了焊接的工作量。
[0017]2、该多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，各层板之间的连接处呈不同形状的结合方式，增强了各层板之间的结合强度，延长该复合板的使用寿命。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0019]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一中结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例二结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例三结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例四结构示意图。
[0024]图中：1、基板；2、铜板；3、钛板；4、镍板；5、爆炸层；501、第一爆炸区；502、第二爆炸区；503、第三爆炸区；504、第四爆炸区；6、电雷管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1和图2所示，一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，包括基板1，基板1为碳钢板，基板为厚度为30mm～60mm，基板1的下表面连接有铜板2，铜板2的厚度为20～50mm，基板1的上表面从下往上依次叠设有钛板3、镍板4和爆炸层5，钛板3的厚度为10～30mm，镍板4的厚度为10～40mm，爆炸层5的厚度为5～30mm，爆炸层5内设有膨化硝铵炸药，基板1、铜板2、钛板3和镍板4的板幅为50
㎡
～80
㎡
，爆炸层5的顶部连接有电雷管6，基板1、铜板2、钛板3、镍板4和爆炸层5之间的连接处呈平面状结合，使起爆点到各区分界线的距离相等，爆速也相等，保证了各区域的冲击力的均匀性，确保了结合率。
[0028]爆炸层5包括爆速逐区降低的第一爆炸区501、第二爆炸区502、第三爆炸区503和第四爆炸区504，第二爆炸区502环设在第一爆炸区501的内侧，第三爆炸区503环设在第二爆炸区502的内侧，第四爆炸区504环设在第三爆炸区503的内，电雷管6连接在第四爆炸区504的中心处。
[0029]实施例二：
[0030]如图2和图3所示，一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，包括基板1，基板1为碳钢板，基板为厚度为30mm～60mm，基板1的下表面连接有铜板2，铜板2的厚度为20～50mm，基板1的上表面从下往上依次叠设有钛板3、镍板4和爆炸层5，钛板3的厚度为10～30mm，镍板4的厚度为10～40mm，爆炸层5的厚度为5～30mm，爆炸层5内设有膨化硝铵炸药，基板1、铜板2、钛板3和镍板4的板幅为50
㎡
～80
㎡
，爆炸层5的顶部连接有电雷管6，使起爆点到各区分界线的距离相等，爆速也相等，保证了各区域的冲击力的均匀性，确保了结合率。
[0031]爆炸层5包括爆速逐区降低的第一爆炸区501、第二爆炸区502、第三爆炸区503和
第四爆炸区504，第二爆炸区502环设在第一爆炸区501的内侧，第三爆炸区503环设在第二爆炸区502的内侧，第四爆炸区504环设在第三爆炸区503的内，电雷管6连接在第四爆炸区504的中心处。
[0032]与实施例一相比，不同之处在于，基板1、铜板2、钛板3、镍板4和爆炸层5之间的连接处呈波浪状结合。
[0033]实施例三：
[0034]如图2和图4所示，一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，包括基板1，基板1为碳钢板，基板为厚度为30mm～60mm，基板1的下表面连接有铜板2，铜板2的厚度为20～50mm，基板1的上表面从下往上依次叠设有钛板3、镍板4和爆炸层5，钛板3的厚度为10～30mm，镍板4的厚度为10～40mm，爆炸层5的厚度为5～30mm，基板1、铜板2、钛板3和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）为碳钢板，所述基板（1）的下表面连接有铜板（2），所述基板（1）的上表面从下往上依次叠设有钛板（3）、镍板（4）和爆炸层（5），所述爆炸层（5）的顶部连接有电雷管（6）。2.根据权利要求1所述的多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，其特征在于：所述爆炸层（5）包括爆速逐区降低的第一爆炸区（501）、第二爆炸区（502）、第三爆炸区（503）和第四爆炸区（504），所述第二爆炸区（502）环设在第一爆炸区（501）的内侧，所述第三爆炸区（503）环设在第二爆炸区（502）的内侧，所述第四爆炸区（504）环设在第三爆炸区（503）的内侧。3.根据权利要求1所述的多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，其特征在于：所述电雷管（6）连接在第四爆炸区（504）的中心处。4.根据权利要求1所述的多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，其特征在于：所述基板为厚度为30mm～60mm，所述铜板（2）的厚度为20～50mm。5.根据权利要求1所述的多层大面幅铜及多种金属爆炸复合板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊东，王娟，黄中，王刚，
申请(专利权)人：无锡皖东金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：