活性炭吸附箱制造技术

本实用新型专利技术公开了活性炭吸附箱，包括吸附箱体，所述吸附箱体正面的四角均设置有放置抽屉，所述放置抽屉的后端贯穿至吸附箱体的内部，所述吸附箱体的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有双轴减速电机，所述双轴减速电机输出轴的顶端与底端均固定连接有双向螺旋杆，所述双向螺旋杆背面的顶部与底部均啮合有齿板，所述齿板的两侧均固定连接有倾斜板。本实用新型专利技术由双轴减速电机通过双向螺旋杆带动齿板进行移动，再由齿板带动倾斜板相互靠近对放置抽屉进行压紧固定，最后由密封圈进行密封，方便拆卸，达到便于拆装抽屉的优点，不需要螺栓进行固定，拆装效率较高，进而提高了使用者对吸附材料的更换效率。了使用者对吸附材料的更换效率。了使用者对吸附材料的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
活性炭吸附箱


[0001]本技术涉及活性炭吸附设备
，具体为活性炭吸附箱。

技术介绍

[0002]活性炭吸附箱是过滤吸附有机废气的环保装置，活性炭吸附箱可以由不锈钢、碳钢和PPB等材料制成。
[0003]在活性炭吸附箱使用过程中，会通过抽屉内部的吸附材料对废气进行过滤处理，而目前活性炭吸附箱的抽屉是通过多个螺栓进行固定，在对长时间使用后的吸附材料进行更换时，需要通过工具对多个螺栓进行逐个拆装，拆装效率较低，进而降低了使用者对吸附材料的更换效率。
[0004]因此，需要对活性炭吸附箱进行设计改造，有效的防止其抽屉不方便拆装的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供活性炭吸附箱，具备了便于拆装抽屉的优点，解决了目前活性炭吸附箱的抽屉是通过多个螺栓进行固定，不方便拆装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性炭吸附箱，包括吸附箱体，所述吸附箱体正面的四角均设置有放置抽屉，所述放置抽屉的后端贯穿至吸附箱体的内部，所述吸附箱体的正面固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定连接有双轴减速电机，所述双轴减速电机输出轴的顶端与底端均固定连接有双向螺旋杆，所述双向螺旋杆背面的顶部与底部均啮合有齿板，所述齿板的两侧均固定连接有倾斜板，所述传动箱的两侧均开设有开口，所述倾斜板远离齿板的一侧穿过开口并延伸至传动箱的外侧，所述倾斜板与放置抽屉配合使用，所述放置抽屉的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的背面与吸附箱体的表面接触。
[0007]作为本技术优选的，所述吸附箱体正面的两侧均固定连接有L形板，所述L形板滑动套接在倾斜板的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述传动箱内壁的顶部与底部均开设有圆槽，所述双向螺旋杆滑动连接在圆槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述双向螺旋杆的表面固定连接有轴承座，所述轴承座的背面固定连接在吸附箱体的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述开口内壁的顶部与底部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与倾斜板的表面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述传动箱两侧的顶部与底部均固定连接有三角板，所述三角板的背面固定连接在吸附箱体的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由双轴减速电机通过双向螺旋杆带动齿板进行移动，再由齿板带动
倾斜板相互靠近对放置抽屉进行压紧固定，最后由密封圈进行密封，方便拆卸，达到便于拆装抽屉的优点，不需要螺栓进行固定，拆装效率较高，进而提高了使用者对吸附材料的更换效率。
[0014]2、本技术通过设置L形板，能够对倾斜板进行限位，避免了倾斜板在移动时出现晃动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构传动箱的左视局部剖面图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0018]图4为本技术结构倾斜板的立体剖面图。
[0019]图中：1、吸附箱体；2、放置抽屉；3、传动箱；4、双轴减速电机；5、双向螺旋杆；6、齿板；7、倾斜板；8、开口；9、密封圈；10、L形板；11、圆槽；12、轴承座；13、橡胶垫；14、三角板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的活性炭吸附箱，包括吸附箱体1，吸附箱体1正面的四角均设置有放置抽屉2，放置抽屉2的后端贯穿至吸附箱体1的内部，吸附箱体1的正面固定连接有传动箱3，传动箱3的内部固定连接有双轴减速电机4，双轴减速电机4输出轴的顶端与底端均固定连接有双向螺旋杆5，双向螺旋杆5背面的顶部与底部均啮合有齿板6，齿板6的两侧均固定连接有倾斜板7，传动箱3的两侧均开设有开口8，倾斜板7远离齿板6的一侧穿过开口8并延伸至传动箱3的外侧，倾斜板7与放置抽屉2配合使用，放置抽屉2的表面固定连接有密封圈9，密封圈9的背面与吸附箱体1的表面接触。
[0022]参考图1，吸附箱体1正面的两侧均固定连接有L形板10，L形板10滑动套接在倾斜板7的表面。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L形板10，能够对倾斜板7进行限位，避免了倾斜板7在移动时出现晃动的现象。
[0024]参考图3，传动箱3内壁的顶部与底部均开设有圆槽11，双向螺旋杆5滑动连接在圆槽11的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆槽11，能够对双向螺旋杆5进行支撑，提高了双向螺旋杆5的稳定性。
[0026]参考图3，双向螺旋杆5的表面固定连接有轴承座12，轴承座12的背面固定连接在吸附箱体1的表面。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置轴承座12，能够对双向螺旋杆5进行限位，同时能够避免两个齿板6出现碰撞的现象。
[0028]参考图2，开口8内壁的顶部与底部均固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13的表面与倾
斜板7的表面接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫13，能够对开口8的内壁进行防护，避免了倾斜板7与开口8的内壁出现碰撞的现象。
[0030]参考图3，传动箱3两侧的顶部与底部均固定连接有三角板14，三角板14的背面固定连接在吸附箱体1的表面。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角板14，能够对传动箱3进行固定，提高了传动箱3与吸附箱体1之间的连接强度。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将吸附材料放在放置抽屉2的内部，然后将放置抽屉2放入吸附箱体1的内部，然后启动双轴减速电机4，双轴减速电机4带动双向螺旋杆5进行转动，双向螺旋杆5对齿板6进行推动，齿板6带动倾斜板7相互靠近对放置抽屉2进行压紧固定，同时密封圈9能够对吸附箱体1进行密封，然后即可将废气注入吸附箱体1的内部进行废气过滤，当需要更换吸附材料时，启动双轴减速电机4，双轴减速电机4带动双向螺旋杆5反向转动，双向螺旋杆5通过齿板6带动倾斜板7复位，当倾斜板7脱离放置抽屉2后，即可向前拉出放置抽屉2进行更换，从而达到便于拆装抽屉的优点。
[0033]综上所述：该活性炭吸附箱，由双轴减速电机4通过双向螺旋杆5带动齿板6进行移动，再由齿板6带动倾斜板7相互靠近对放置抽屉2进行压紧固定，最后由密封圈9进行密封，方便拆卸，达到便于拆装抽屉的优点，不需要螺栓进行固定，拆装效率较高，进而提高了使用者对吸附材料的更换效率。
[0034]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭吸附箱，包括吸附箱体(1)，其特征在于：所述吸附箱体(1)正面的四角均设置有放置抽屉(2)，所述放置抽屉(2)的后端贯穿至吸附箱体(1)的内部，所述吸附箱体(1)的正面固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)的内部固定连接有双轴减速电机(4)，所述双轴减速电机(4)输出轴的顶端与底端均固定连接有双向螺旋杆(5)，所述双向螺旋杆(5)背面的顶部与底部均啮合有齿板(6)，所述齿板(6)的两侧均固定连接有倾斜板(7)，所述传动箱(3)的两侧均开设有开口(8)，所述倾斜板(7)远离齿板(6)的一侧穿过开口(8)并延伸至传动箱(3)的外侧，所述倾斜板(7)与放置抽屉(2)配合使用，所述放置抽屉(2)的表面固定连接有密封圈(9)，所述密封圈(9)的背面与吸附箱体(1)的表面接触。2.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱，其特征在于：所述吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英石，
申请(专利权)人：佛山市金好旺环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：