本实用新型专利技术涉及便于拆换的电线电缆芯线挤出包覆装置，包括有从内至外依次套接连接的内模、中模及外模，内模具有依照轴向分布的进料端、出料端以及贯通进料端和出料端的中孔，中孔嵌入线嘴，且线嘴通过卡缘与中孔内的卡台卡接来实现线嘴定位在内模的出料端；以及通过导向管从内模的进料端插入中孔内并支顶线嘴，导向管与线嘴同轴设置；芯线依次穿过导向管与线嘴后输出，用于挤出包覆生产。本实用新型专利技术结构简单，方便拆装替换线嘴，利用挤出装置的挤出通道朝挤出方向相反的方向顶出线嘴即可，无需拆下内模，也无需等待挤出装置完全降温；装入不同孔径的线嘴则从进料端嵌入内模的中孔，再通过导向管支顶即可，拆装相当方便，减少人工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
便于拆换的电线电缆芯线挤出包覆装置
[0001]本技术涉及电线电缆生产设备
，尤其是涉及电线电缆芯线挤出包覆装置。
技术介绍
[0002]电线电缆生产时需要在导电的芯线外周包覆内屏蔽和绝缘层等，而对于不同的芯线外径需要不同的线嘴配合，线嘴具有匹配芯线的过线孔，芯线穿过线嘴，由线嘴引动及控制出线的姿态，从而确保后续包覆质量，如确保同心度、径向厚度等参数。如图1所述，传统的电线电缆芯线挤出包覆装置中，线嘴801是通过螺纹方式组装到内模802上，要替换线嘴时，则需要拆下内模方可，为此需要停机降温后拆解挤出包覆装置，费时、费力，且组装后再次启动生产时还要对挤出包覆装置进行加热到设定温度，不仅影响生产进程，也需要较多能源，生产成本高，不符合经济、环保的发展理念。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于拆换的电线电缆芯线挤出包覆装置，很好地解决上述技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]便于拆换的电线电缆芯线挤出包覆装置，包括有从内至外依次套接连接的内模、中模及外模，所述内模具有依照轴向分布的进料端、出料端以及贯通进料端和出料端的中孔，该中孔嵌入线嘴，且该中孔靠近出料端的内周壁上设有卡台；所述线嘴上设有外凸的卡缘，通过卡缘与卡台的卡接来实现线嘴定位在内模的出料端；所述内模的中孔中还组装导向管，该导向管从内模的进料端插入中孔内并支顶线嘴，导向管与线嘴同轴设置；所述芯线依次穿过导向管与线嘴后输出，用于挤出包覆生产。
[0006]上述方案进一步是，所述导向管与线嘴在轴向上的长度和大于内模在同方向上的长度。
[0007]上述方案进一步是，所述导向管的远离线嘴的一端设有径向外凸的定位部，该定位部嵌入内模的进料端上预设的定位槽。
[0008]上述方案进一步是，所述内模的进料端上还组装端盖，该端盖通过螺钉锁接到内模的进料端上并抵压导向管。
[0009]本技术结构简单，方便拆装替换线嘴，利用挤出装置的挤出通道朝挤出方向相反的方向顶出线嘴即可，无需拆下内模，也无需等待挤出装置完全降温；装入不同孔径的线嘴则从进料端嵌入内模的中孔，再通过导向管支顶即可，拆装相当方便，减少人工，符合节能环保，具有较佳的实用性和经济性，适合行业推广利用。
[0010]附图说明：
[0011]附图1为现有技术的结构示意图；
[0012]附图2为本技术较佳实施例结构示意图。
[0013]具体实施方式：
[0014]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0015]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]参阅图2所示，是本技术较佳实施例结构示意图，本技术有关一种便于拆换的电线电缆芯线挤出包覆装置，包括有从内至外依次套接连接的内模1、中模2及外模3，内模1与中模2之间设有第一包覆流道101，中模2和外模3之间设有第二包覆流道102，可满足不同包覆层挤出包覆在芯线5的外周，当然还可根据需要增加设计模具，获得相应包覆流道，以满足多层包覆之要求，在此不再一一作图赘述。本实施例中，所述内模1具有依照轴向分布的进料端、出料端以及贯通进料端和出料端的中孔11，该中孔优选是阶梯孔形态，在中孔靠近出料端的内周壁上设有卡台12；中孔中嵌入线嘴4，线嘴4上设有外凸的卡缘41，通过卡缘41与卡台12的卡接来实现线嘴4定位在内模的出料端；优选地，卡缘41与卡台12均为圆环状，获得较佳的接触支顶结构，确保线嘴4能稳定地卡接在内模的出料端处。所述内模的中孔11中还组装导向管6，该导向管6从内模的进料端插入中孔11内并支顶线嘴4，导向管6与线嘴4同轴设置。所述芯线5依次穿过导向管6与线嘴4后输出，用于挤出包覆生产。该结构设计，可满足线嘴4与内模1的连接，确保芯线5输出包覆生产，同时并利用线嘴4的卡接形式，可方便拆装替换线嘴。具体是，先退出导向管6，再利用挤出装置的挤出通道朝挤出方向相反的方向顶出线嘴即可，无需拆下内模，也无需等待挤出装置完全降温，减少后续生产再升温的时间，节约能源。而装入不同孔径的线嘴则从进料端嵌入内模的中孔，再通过导向管支顶即可，由此可实现转换生产不同线径的电线电缆，线嘴拆装相当方便，减少人工。
[0017]参阅图2所示，本实施例中，所述导向管6与线嘴4在轴向上的长度和大于内模1在同方向上的长度，该结构有效控制内模1中的芯线5，使之减小摆动、跳动等情况，有利于提升电线电缆包覆同心度、径向厚度等，获得质量稳定的电线电缆。线嘴4内部的过线孔大小与所要生产的芯线5外径匹配，为此生产不同外径的芯线5时，选用带有相应过线孔的线嘴4即可，这时通过上述方式拆换线嘴4即可，利于生产进程。
[0018]参阅图2所示，本实施例中，所述导向管6的远离线嘴的一端设有径向外凸的定位部61，该定位部61嵌入内模的进料端上预设的定位槽。所述内模的进料端上还组装端盖7，该端盖7通过螺钉锁接到内模的进料端上并抵压导向管6。该结构可进一步提升导向管6对位组装，保证导向管6与线嘴4的安装稳定且同轴性，同时采用端盖结构，结构简单，便于拆装，有利于拆换线嘴4的速度，提升生产效率。
[0019]本技术结构简单，方便拆装替换线嘴，利用挤出装置的挤出通道朝挤出方向相反的方向顶出线嘴即可，无需拆下内模，也无需等待挤出装置完全降温；装入不同孔径的线嘴则从进料端嵌入内模的中孔，再通过导向管支顶即可，拆装相当方便，减少人工，符合节能环保，具有较佳的实用性和经济性，适合行业推广利用。
[0020]以上虽然结合附图描述了本技术的较佳具体实施例，但本技术不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本
的技术人员来说，在不超
出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于拆换的电线电缆芯线挤出包覆装置，包括有从内至外依次套接连接的内模（1）、中模（2）及外模（3），其特征在于：所述内模（1）具有依照轴向分布的进料端、出料端以及贯通进料端和出料端的中孔（11），该中孔嵌入线嘴（4），且该中孔靠近出料端的内周壁上设有卡台（12）；所述线嘴（4）上设有外凸的卡缘（41），通过卡缘（41）与卡台（12）的卡接来实现线嘴（4）定位在内模的出料端；所述内模的中孔（11）中还组装导向管（6），该导向管（6）从内模的进料端插入中孔（11）内并支顶线嘴（4），导向管（6）与线嘴（4）同轴设置；所述芯线（5）依次穿过导向管（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李汉龙，李永川，林佳盛，
申请(专利权)人：广东华新电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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