一种耐磨的单齿辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的单齿辊，属于单齿辊技术领域，其技术方案要点包括辊齿机构和辊轴机构，所述辊轴机构卡接在辊齿机构的内壁，所述辊齿机构包括安装组件和破碎齿组件，所述安装组件包括内环、连接块和外环，所述连接块焊接在内环的内壁，所述外环焊接在内环的表面，通过设置辊齿机构和辊轴机构，辊齿机构可以在长期使用中，破碎刀发生损坏时，可以将损坏的破碎刀更换成新的破碎刀，在粉碎齿发生损坏时，将含有破损粉碎齿的安装组件更换成新的安装组件，并且辊轴本体发生磨损后，只需要将损坏的辊轴本体更换成新的辊轴本体即可，无须将整个辊齿机构和辊轴机构进行更换，降低了对辊齿机构更换的成本。对辊齿机构更换的成本。对辊齿机构更换的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的单齿辊


[0001]本技术涉及单齿辊
，特别涉及一种耐磨的单齿辊。

技术介绍

[0002]单齿辊是一种单辊带齿的辊，主要用于烧结机尾部，破碎700～800度的热烧结矿，在需要对热烧结矿进行破碎时，就会使用到单齿辊，耐磨的单齿辊就是其中一种，但是现有的单齿辊破碎热烧结矿发生断齿时，则需要将整个单齿辊进行更换，因此会造成单齿辊的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种耐磨的单齿辊，旨在解决现有的单齿辊破碎热烧结矿发生断齿时，则需要将整个单齿辊进行更换，因此会造成单齿辊浪费的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种耐磨的单齿辊，包括辊齿机构和辊轴机构，所述辊轴机构卡接在辊齿机构的内壁；
[0005]所述辊齿机构包括安装组件和破碎齿组件，所述安装组件包括内环、连接块和外环，所述连接块焊接在内环的内壁，所述外环焊接在内环的表面，所述破碎齿组件包括粉碎齿、连接板和破碎刀，所述粉碎齿焊接在外环的表面，所述粉碎齿共设有三个，所述连接板焊接在粉碎齿的表面，所述破碎刀栓接在连接板的表面。
[0006]为了对辊齿机构进行支撑的效果，作为本技术的一种耐磨的单齿辊优选的，所述辊轴机构包括辊轴本体、连接齿套和限位盘，所述连接齿套焊接在辊轴本体的表面，所述连接齿套的表面与连接块卡接，所述限位盘螺纹连接在辊轴本体的两侧。
[0007]为了增加粉碎齿结构稳定性的效果，作为本技术的一种耐磨的单齿辊优选的，所述粉碎齿的两侧均焊接有支撑块，所述支撑块靠近外环的一侧与外环焊接，所述支撑块与粉碎齿配合使用。
[0008]为了增加外环使用时灵活性的效果，作为本技术的一种耐磨的单齿辊优选的，所述外环的两侧开设有减重槽，所述减重槽的内壁焊接有加固块，所述减重槽与加固块配合使用。
[0009]为了使辊轴本体旋转时增加离心力的效果，作为本技术的一种耐磨的单齿辊优选的，所述辊轴本体的两侧均开设有通孔，所述通孔的孔径为辊轴本体直径的四分之一，所述通孔与滚轴本体配合使用。
[0010]为了增加辊轴本体与限位盘连接密闭性的效果，作为本技术的一种耐磨的单齿辊优选的，所述辊轴本体表面的两侧均套设有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成，所述密封圈与辊轴本体配合使用。
[0011]为了限位盘连接时稳定性的效果，作为本技术的一种耐磨的单齿辊优选的，所述限位盘远离连接齿套的一侧焊接有延伸套，所述延伸套的表面焊接有支撑角板，所述支撑角板靠近限位盘的一侧与限位盘焊接。
[0012]为了减少限位盘重量的效果，作为本技术的一种耐磨的单齿辊优选的，所述限位盘远离连接齿套的一侧开设有减重环槽，所述减重环槽共设有两个，所述减重环槽与限位盘配合使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该耐磨的单齿辊，通过设置辊齿机构和辊轴机构，辊齿机构可以在长期使用中，破碎刀发生损坏时，可以将损坏的破碎刀更换成新的破碎刀，在粉碎齿发生损坏时，将含有破损粉碎齿的安装组件更换成新的安装组件，并且辊轴本体发生磨损后，只需要将损坏的辊轴本体更换成新的辊轴本体即可，无须将整个辊齿机构和辊轴机构进行更换，降低了对辊齿机构更换的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的耐磨的单齿辊的整体结构图；
[0016]图2为本技术中辊齿机构的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中安装组件的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术中破碎齿组件的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术中辊轴机构的分解图；
[0020]图6为本技术中辊轴机构的整体结构示意图。
[0021]图中，1、辊齿机构；101、安装组件；1011、内环；1012、连接块；1013、外环；102、破碎齿组件；1021、粉碎齿；1022、连接板；1023、破碎刀；2、辊轴机构；201、辊轴本体；202、连接齿套；203、限位盘；3、支撑块；4、减重槽；5、加固块；6、通孔；7、密封圈；8、延伸套；9、支撑角板；10、减重环槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种耐磨的单齿辊，包括辊齿机构1和辊轴机构2，辊轴机构2卡接在辊齿机构1的内壁；
[0025]辊齿机构1包括安装组件101和破碎齿组件102，安装组件101包括内环1011、连接块1012和外环1013，连接块1012焊接在内环1011的内壁，外环1013焊接在内环1011的表面，破碎齿组件102包括粉碎齿1021、连接板1022和破碎刀1023，粉碎齿1021焊接在外环1013的表面，粉碎齿1021共设有三个，连接板1022焊接在粉碎齿1021的表面，破碎刀1023栓接在连接板1022的表面。
[0026]在本实施例中：通过设置辊齿机构1和辊轴机构2，辊齿机构1可以在长期使用中，破碎刀1023发生损坏时，可以将损坏的破碎刀1023更换成新的破碎刀1023，在粉碎齿1021发生损坏时，将含有破损粉碎齿1021的安装组件101更换成新的安装组件101，并且辊轴本体201发生磨损后，只需要将损坏的辊轴本体201更换成新的辊轴本体201即可，无须将整个辊齿机构1和辊轴机构2进行更换，降低了对辊齿机构1更换的成本。
[0027]作为本技术的技术优化方案，辊轴机构2包括辊轴本体201、连接齿套202和限位盘203，连接齿套202焊接在辊轴本体201的表面，连接齿套202的表面与连接块1012卡接，限位盘203螺纹连接在辊轴本体201的两侧。
[0028]在本实施例中：通过设置辊轴机构2，可以让辊齿机构1卡接在辊轴本体201上，让辊轴本体201对辊齿机构1进行支撑，并且可以将旧的辊齿机构1从连接齿套202上取出更换，便于对辊齿机构1的更换。
[0029]作为本技术的技术优化方案，粉碎齿1021的两侧均焊接有支撑块3，支撑块3靠近外环1013的一侧与外环1013焊接，支撑块3与粉碎齿1021配合使用。
[0030]在本实施例中：通过设置支撑块3，可以增加粉碎齿1021的结构稳定性，对粉碎齿1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的单齿辊，包括辊齿机构(1)和辊轴机构(2)，其特征在于：所述辊轴机构(2)卡接在辊齿机构(1)的内壁；所述辊齿机构(1)包括安装组件(101)和破碎齿组件(102)，所述安装组件(101)包括内环(1011)、连接块(1012)和外环(1013)，所述连接块(1012)焊接在内环(1011)的内壁，所述外环(1013)焊接在内环(1011)的表面，所述破碎齿组件(102)包括粉碎齿(1021)、连接板(1022)和破碎刀(1023)，所述粉碎齿(1021)焊接在外环(1013)的表面，所述粉碎齿(1021)共设有三个，所述连接板(1022)焊接在粉碎齿(1021)的表面，所述破碎刀(1023)栓接在连接板(1022)的表面。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的单齿辊，其特征在于：所述辊轴机构(2)包括辊轴本体(201)、连接齿套(202)和限位盘(203)，所述连接齿套(202)焊接在辊轴本体(201)的表面，所述连接齿套(202)的表面与连接块(1012)卡接，所述限位盘(203)螺纹连接在辊轴本体(201)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种耐磨的单齿辊，其特征在于：所述粉碎齿(1021)的两侧均焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)靠近外环(1013)的一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福田，宋旗东，魏博，
申请(专利权)人：烟台盛鑫金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：