一种钢板剪板机送料机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钢板剪板机送料机构，包括底板、限位板和限位轮，底板的上表面左右两侧对称固接有支撑板，支撑板之间设有转动辊与滑杆，且滑杆位于转动辊的下方，限位板设置在两个支撑板之间并左右对称设置，两个支撑板的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸，气缸的活塞杆头部贯穿对应的支撑板并与对应的限位板固定连接，限位轮设置在限位板的相对一侧，底板的底部固接有支撑架；本实用新型专利技术的有益效果是，通过气缸来调节两个限位板之间的距离，并使限位板上的限位轮对钢板进行夹持，从而起到在对钢板送料时的限位作用，使得待剪切钢板能够顺利向前进料并且不会产生位置偏移，可有效保证板材剪切质量，节约板材原材料。节约板材原材料。节约板材原材料。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板剪板机送料机构


[0001]本技术涉及一种钢板剪板机送料机构，具体涉及一种防止出现倾斜送料的钢板剪板机送料机构。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]如公开号为CN210755515U的专利一种剪板机的送料机构，包括支撑平台和送料组件，送料组件安装在支撑平台的上方，送料组件在支撑平台上均匀分布，送料组件包括横轴、托台、微调组件、送料条组和螺纹轴，螺纹轴的两端均设有微调组件，微调组件包括旋钮、限位条、外环、限位环和套筒。本剪板机的送料机构，横轴通过其两端预设的螺纹孔与螺纹轴相配合，微调组件可以对送料条组进行细微的调节，使送料条组满足更多的使用需求，在对不同宽度的板材进行送料时，只需转动微调组件中的旋钮，其中转动旋钮后，旋钮通过外环带动限位环转动，但是限位环被限位，这样限位环就会带着套筒和送料条组移动，这样就起到了调节的作用，操作过程简单，实用性好。
[0004]该送料机构通过可调节间距的送料条组将其顶部的板材输送至剪切机进行剪切的过程中，不便于对板材进行限位，在送料过程中板材材料易产生位置偏移，从而出现倾斜送料的情况，进而影响所剪切的板材质量，严重时甚至导致所剪切板材报废，浪费板材原材料。
[0005]因此，有必要提出一种钢板剪板机送料机构解决上述技术问题。r/>
技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种钢板剪板机送料机构，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种钢板剪板机送料机构，包括底板、限位板和限位轮，所述底板的上表面左右两侧对称固接有支撑板，所述支撑板之间设有转动辊与滑杆，且滑杆位于转动辊的下方，所述限位板设置在两个支撑板之间并左右对称设置，所述限位板上开设有通槽和通孔，且通槽和通孔分别与对应的转动辊和滑杆滑动连接，两个所述支撑板的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸，所述气缸的活塞杆头部贯穿对应的支撑板并与对应的限位板固定连接，所述限位轮设置在限位板的相对一侧，所述底板的底部固接有支撑架。
[0008]优选的，所述转动辊通过左右两侧对称固接的转轴转动连接在两个支撑板之间，且转动辊沿支撑板的长度方向均匀设置有复数个，所述通槽的数量与对应的转动辊数量相匹配。
[0009]优选的，右侧所述支撑板的外壁上固接有固定框，右侧各所述转轴的头部均延伸至固定框内并固接有第一锥形齿，所述固定框的前后内侧壁之间转动连接有驱动杆，且驱
动杆上固接有与对应各第一锥形齿啮合的第二锥形齿，所述固定框的前侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴头部贯穿到固定框内并与驱动杆的前侧端固定连接，所述固定框的右侧通过螺栓固定安装有盖板。
[0010]优选的，所述滑杆的左右两端固接在对应的支撑板之间，且滑杆沿支撑板的长度方向均匀设置有四个，所述通孔的数量与对应的滑杆数量相匹配。
[0011]优选的，所述限位板上位于相邻两个转动辊之间均设有一个限位块，各所述限位块的顶部均贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部中心处竖向固接有螺纹杆，所述限位轮转动连接在对应的螺纹杆上，所述螺纹杆上位于限位轮的下方固接有定位板，位于限位轮的上方螺纹连接有螺纹套。
[0012]优选的，所述滑槽内上下对称固接有导向杆，所述滑块上开设有与对应导向杆滑动连接的导向孔，各所述导向杆上位于滑块与限位板之间均固定套设有弹簧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本钢板剪板机送料机构，进行钢板的送料时，通过启动气缸的活塞杆伸缩来调节两个限位板之间的距离，并使限位板上的限位轮对钢板进行夹持，从而起到在对钢板送料时的限位作用，使得待剪切钢板能够顺利向前进料并且不会产生位置偏移，可有效保证板材剪切质量，节约板材原材料。
[0015](2)本钢板剪板机送料机构，通过设置的限位块、滑槽、滑块、导向杆与弹簧可以使限位轮与钢板侧壁接触时，限位轮有一定的缓冲空间，从而避免了在气缸的作用下限位轮过度挤压钢板造成限位轮损坏与钢板翘边的问题。
[0016](3)本钢板剪板机送料机构，通过螺纹套、定位板和螺纹杆的配合固定安装限位轮，便于对损坏的限位轮进行更换。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1：为现有技术的结构示意图；
[0019]图2：本技术所述整体的结构示意图；
[0020]图3：本技术所述右侧剖视图；
[0021]图4：本技术所述限位板的结构示意图；
[0022]图5：本技术所述限位轮的结构示意图；
[0023]图6：本技术所述固定框的结构示意图。
[0024]附图标记如下：
[0025]1、底板；11、支撑板；12、转动辊；13、滑杆；14、气缸；15、支撑架；16、转轴；17、固定框；18、第一锥形齿；19、驱动杆；110、第二锥形齿；111、驱动电机；112、盖板；
[0026]2、限位板；21、通槽；22、通孔；23、限位块；24、滑槽；25、滑块；26、螺纹杆；27、定位板；28、螺纹套；29、导向杆；210、导向孔；211、弹簧；
[0027]3、限位轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图2
‑
6所示，本技术提供以下实施例：
[0030]一种钢板剪板机送料机构，包括底板1、限位板2和限位轮3，底板1的上表面左右两侧对称固接有支撑板11，支撑板11之间设有转动辊12与滑杆13，且滑杆13位于转动辊12的下方，限位板2设置在两个支撑板11之间并左右对称设置，限位板2上开设有通槽21和通孔22，且通槽21和通孔22分别与对应的转动辊12和滑杆13滑动连接，两个支撑板11的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸14，气缸14的活塞杆头部贯穿对应的支撑板11并与对应的限位板2固定连接，限位轮3设置在限位板2的相对一侧，底板1的底部固接有支撑架15。进行钢板的送料时，通过启动气缸14的活塞杆伸缩来调节两个限位板2之间的距离，并使限位板2上的限位轮3对钢板进行夹持，从而起到在对钢板送料时的限位作用，使得待剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：包括底板(1)、限位板(2)和限位轮(3)，所述底板(1)的上表面左右两侧对称固接有支撑板(11)，所述支撑板(11)之间设有转动辊(12)与滑杆(13)，且滑杆(13)位于转动辊(12)的下方，所述限位板(2)设置在两个支撑板(11)之间并左右对称设置，所述限位板(2)上开设有通槽(21)和通孔(22)，且通槽(21)和通孔(22)分别与对应的转动辊(12)和滑杆(13)滑动连接，两个所述支撑板(11)的外侧壁上均前后对称固接有两个气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆头部贯穿对应的支撑板(11)并与对应的限位板(2)固定连接，所述限位轮(3)设置在限位板(2)的相对一侧，所述底板(1)的底部固接有支撑架(15)。2.根据权利要求1所述一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：所述转动辊(12)通过左右两侧对称固接的转轴(16)转动连接在两个支撑板(11)之间，且转动辊(12)沿支撑板(11)的长度方向均匀设置有复数个，所述通槽(21)的数量与对应的转动辊(12)数量相匹配。3.根据权利要求2所述一种钢板剪板机送料机构，其特征在于：右侧所述支撑板(11)的外壁上固接有固定框(17)，右侧各所述转轴(16)的头部均延伸至固定框(17)内并固接有第一锥形齿(18)，所述固定框(17)的前后内侧壁之间转动连接有驱动杆(19)，且驱动杆(19)上固接有与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学武，
申请(专利权)人：湖北荆诚石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：