一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及无心磨床技术领域的一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床，包括工作台，所述工作台的上表面设有相对设置的两个打磨机头，两个所述打磨机头之间设有送料组件，所述工作台的后端开设有位于两个打磨机头之间的凹槽，所述工作台的外表面插设有活动在凹槽内部的控制组件。通过设置凹槽内部活动安装的控制组件，可以通过控制组件调节两个安装架之间的距离，便于对不同直径的黄铜棒进行夹持打磨，贯穿工作台外表面至凹槽内部的操作杆可以进行手动操控，在转动操作杆的时候，可以使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动螺纹杆进行旋转，然后使螺纹连接在螺纹杆外表面的两个安装架在滑块和滑槽的线性导向下做相对运动，便于操控。操控。操控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床


[0001]本技术涉及无心磨床
，特别是涉及一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床在使用时应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床,通常指无心外圆磨床，在无心外圆磨床上,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等，切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件，无心磨床能够自动修整和自动补偿。
[0003]现有的无心磨床在打磨黄铜棒的时候需要人工调节送料位置，且夹持松紧度不便于调节，为此我们提出一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床，具有便于调节间距的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床，包括工作台，所述工作台的上表面设有相对设置的两个打磨机头，两个所述打磨机头之间设有送料组件，且送料组件位于工作台的前端，所述工作台的后端开设有位于两个打磨机头之间的凹槽，所述工作台的外表面插设有活动在凹槽内部的控制组件，所述凹槽的上开口处设有两个相对的安装架，所述安装架呈回字形，所述安装架的中心处外表面转动安装有夹持组件，所述控制组件包括贯穿工作台外表面且延伸至凹槽内部的操作杆，所述操作杆位于凹槽内部的一端固定安装有第一锥齿轮，所述凹槽的内壁一侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面开设有两段相反螺纹，所述螺纹杆靠近第一锥齿轮的一端通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个所述安装架的底面均固定安装有连接块，两个所述连接块分别通过底端的螺纹槽螺纹连接在螺纹杆的外表面两侧，所述连接块的两侧均固定安装有滑块，所述凹槽的内壁两侧均开设有用于滑动滑块的滑槽。
[0007]在进一步的技术方案中，所述夹持组件包括开设在安装架内壁上下两端的转槽，所述转槽的内壁固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座中心处固定安装有转动栓，两个所述转动栓的相对面均固定安装有夹盘，两个所述夹盘的相对面固定安装有滚动柱。
[0008]在进一步的技术方案中，所述送料组件包括固定在工作台上表面，且与凹槽开口中心处在同一水平线位置的固定座，所述固定座的一侧面设有用于驱动的马达，所述固定座的上表面中心处设有插设在马达输出端的第一输送辊，所述固定座的后表面固定安装有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的顶端之间转动安装有第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间传动连接有输送带，且输送带的外表面设有防滑凸块。
[0009]在进一步的技术方案中，所述凹槽的内壁底面中心处固定安装有第一轴承座，所述螺纹杆的外表面中心处转动连接在第一轴承座的内壁。
[0010]在进一步的技术方案中，所述凹槽的内壁底面中心处固定安装有第一轴承座，所述螺纹杆的外表面中心处转动连接在第一轴承座的内壁。
[0011]在进一步的技术方案中，所述滚动柱的外表面中心处开设有限位槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置凹槽内部活动安装的控制组件，可以通过控制组件调节两个安装架之间的距离，便于对不同直径的黄铜棒进行夹持打磨，贯穿工作台外表面至凹槽内部的操作杆可以进行手动操控，在转动操作杆的时候，可以使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动螺纹杆进行旋转，然后使螺纹连接在螺纹杆外表面的两个安装架在滑块和滑槽的线性导向下做相对运动，便于操控；
[0014]2、通过设置安装架内部的夹持组件，可以使黄铜棒在被送料组件送料的过程中随着棒体的向前推动而形成自转，保证棒体边打磨边输送时的稳定性，在使用时两个夹持组件之间的距离经过控制组件的调节，可以夹住相对的黄铜棒，然后在输送时，黄铜棒位于两个滚动柱之间，随着送料组件的输送滚动柱转动在安装架的开口内，然后打磨机头的打磨与滚动柱的转动方向呈垂直状态，可以保证黄铜棒的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的后视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例送料组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例夹持组件的装配结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例控制组件的装配结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、工作台；2、打磨机头；3、送料组件；301、固定座；302、马达；303、第一输送辊；304、支撑板；305、第二输送辊；306、输送带；4、凹槽；5、控制组件；501、操作杆；5011、防滑把；502、第一锥齿轮；503、第一轴承座； 504、螺纹杆；505、第二锥齿轮；506、连接块；507、螺纹槽；508、滑块；509、滑槽；6、安装架；7、夹持组件；701、转槽；702、第二轴承座；703、转动栓； 704、夹盘；705、滚动柱；7051、限位槽；8、转轴；9、卡扣。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床，包括工作台1，工作台1的
上表面设有相对设置的两个打磨机头2，两个打磨机头2之间设有送料组件3，且送料组件3位于工作台1的前端，工作台1的后端开设有位于两个打磨机头2之间的凹槽4，工作台1的外表面插设有活动在凹槽4内部的控制组件5，凹槽4的上开口处设有两个相对的安装架6，安装架6呈回字形，安装架 6的中心处外表面转动安装有夹持组件7，控制组件5包括贯穿工作台1外表面且延伸至凹槽4内部的操作杆501，操作杆501位于凹槽4内部的一端固定安装有第一锥齿轮502，凹槽4的内壁一侧连接有螺纹杆504，且螺纹杆504的外表面开设有两段相反螺纹，螺纹杆504靠近第一锥齿轮502的一端通过第二锥齿轮505与第一锥齿轮502啮合连接，两个安装架6的底面均固定安装有连接块 506，两个连接块506分别通过底端的螺纹槽507螺纹连接在螺纹杆504的外表面两侧，连接块506的两侧均固定安装有滑块508，凹槽4的内壁两侧均开设有用于滑动滑块508的滑槽509。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]首先将黄铜棒放在送料组件3的表面，然后调节两个打磨机头2的间距，接着转动操作杆501，让第一锥齿轮502和第二锥齿轮505啮合带动螺纹杆504 转动在凹槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面设有相对设置的两个打磨机头(2)，两个所述打磨机头(2)之间设有送料组件(3)，且送料组件(3)位于工作台(1)的前端，其特征在于：所述工作台(1)的后端开设有位于两个打磨机头(2)之间的凹槽(4)，所述工作台(1)的外表面插设有活动在凹槽(4)内部的控制组件(5)，所述凹槽(4)的上开口处设有两个相对的安装架(6)，所述安装架(6)呈回字形，所述安装架(6)的中心处外表面转动安装有夹持组件(7)，所述控制组件(5)包括贯穿工作台(1)外表面且延伸至凹槽(4)内部的操作杆(501)，所述操作杆(501)位于凹槽(4)内部的一端固定安装有第一锥齿轮(502)，所述凹槽(4)的内壁一侧连接有螺纹杆(504)，且螺纹杆(504)的外表面开设有两段相反螺纹，所述螺纹杆(504)靠近第一锥齿轮(502)的一端通过第二锥齿轮(505)与第一锥齿轮(502)啮合连接，两个所述安装架(6)的底面均固定安装有连接块(506)，两个所述连接块(506)分别通过底端的螺纹槽(507)螺纹连接在螺纹杆(504)的外表面两侧，所述连接块(506)的两侧均固定安装有滑块(508)，所述凹槽(4)的内壁两侧均开设有用于滑动滑块(508)的滑槽(509)。2.根据权利要求1所述的一种用于黄铜棒快速打磨的无心磨床，其特征在于：所述夹持组件(7)包括开设在安装架(6)内壁上下两端的转槽(701)，所述转槽(701)的内壁固定安装有第二轴承座(702)，所述第二轴承座(702)中心处固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，
申请(专利权)人：江苏爱品阅精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：