一种型钢冷弯成型进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型钢领域，具体为一种型钢冷弯成型进料装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁活动连接有支撑轴，所述支撑轴的底部固定连接有圆柱齿轮，所述支撑轴的顶部固定连接有接线轮。该型钢冷弯成型进料装置，通过输送装置本体、支撑架、容纳槽、支撑轴、圆柱齿轮、活动杆、限位块和固定块的设置，有利于活动杆带动固定块滑动后，对之间的间距进行调节，进而有利于对不同宽度的型钢进行限位的工作，避免了型钢在输送的过程中容易发生倾斜的现象，并同时解决了现有的输送进料装置无法适用于不同宽度的型钢的问题。钢的问题。钢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢冷弯成型进料装置


[0001]本技术涉及型钢
，具体为一种型钢冷弯成型进料装置。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，在对型钢进行加工时需要用到输送进料装置。
[0003]但是现有的输送进料装置在使用时不方便对不同宽度的型钢进行限位，使得型钢在输送过程中容易发生晃动后倾斜的现象，继而使得后续需要手动的对型钢进行位置调节，进而增加了劳动消耗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种型钢冷弯成型进料装置，具备便于对型钢输送进料时进行限位等优点，解决了不方便对型钢输送时进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型钢冷弯成型进料装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁活动连接有支撑轴，所述支撑轴的底部固定连接有圆柱齿轮，所述支撑轴的顶部固定连接有接线轮，所述容纳槽的内壁活动连接有活动杆。
[0006]所述活动杆的一侧固定连接有限位块，所述活动杆的一端固定连接有固定块，所述接线轮的外壁固定连接有连接绳，所述支撑架的内壁分别固定连接有第一导向轮和第二导向轮。
[0007]进一步，所述支撑架的侧视为“凹”字形结构，且支撑架与输送装置本体位于同一纵向中心线。
[0008]进一步，所述接线轮设置有两组，且两组接线轮分别分布在连接绳的两端。
[0009]进一步，所述活动杆的另一侧外壁固定连接有齿块，且齿块在活动杆的外壁等间距分布，且活动杆通过齿块与圆柱齿轮相互啮合。
[0010]进一步，所述活动杆通过限位块与容纳槽滑动连接，且容纳槽的一侧正视为“凸”字形结构。
[0011]进一步，所述固定块关于输送装置本体的纵向中心线对称分布，且固定块之间设置有间距。
[0012]进一步，所述连接绳与第一导向轮构成滑动结构，且第一导向轮的正视为倾斜状。
[0013]进一步，所述连接绳与第二导向轮构成滑动结构，且第二导向轮的正视为倾斜状。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该型钢冷弯成型进料装置，通过输送装置本体、支撑架、容纳槽、支撑轴、圆柱齿轮、活动杆、限位块和固定块的设置，有利于活动杆带动固定块滑动后，对之间的间距进行
调节，进而有利于对不同宽度的型钢进行限位的工作，避免了型钢在输送的过程中容易发生倾斜的现象，并同时解决了现有的输送进料装置无法适用于不同宽度的型钢的问题。
[0016]2、该型钢冷弯成型进料装置，通过接线轮、连接绳、第一导向轮和第二导向轮的设置，有利于通过第一导向轮和第二导向轮对连接绳进行导向后转角，从而使得连接绳可以有效的带动两端的接线轮同步转动，进而方便了调节活动杆时，使得活动杆之间进行相向或背向的同步滑动，提高了操作的便捷性，并使得带动型钢进行中心对位，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术结圆柱齿轮与活动杆俯视连接构示意图。
[0022]图中：1、输送装置本体；2、支撑架；3、容纳槽；4、支撑轴；5、圆柱齿轮；6、接线轮；7、活动杆；8、限位块；9、固定块；10、连接绳；11、第一导向轮；12、第二导向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种型钢冷弯成型进料装置，包括输送装置本体1，输送装置本体1的内壁固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁开设有容纳槽3，容纳槽3的内壁活动连接有支撑轴4，支撑轴4的底部固定连接有圆柱齿轮5，支撑轴4的顶部固定连接有接线轮6，容纳槽3的内壁活动连接有活动杆7。
[0025]活动杆7的一侧固定连接有限位块8，活动杆7的一端固定连接有固定块 9，接线轮6的外壁固定连接有连接绳10，支撑架2的内壁分别固定连接有第一导向轮11和第二导向轮12。
[0026]请参阅图1
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图5，本实施例中的，支撑架2的侧视为“凹”字形结构，且支撑架2与输送装置本体1位于同一纵向中心线，且活动杆7在支撑架2 的两侧对称分布。
[0027]需要说明的是，通过支撑架2的设置，方便了对活动杆7进行支撑，继而有利于后续活动杆7对型钢输送时进行限位。
[0028]请参阅图1
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图5，本实施例中的，接线轮6设置有两组，且两组接线轮6 分别分布在连接绳10的两端。
[0029]需要说明的是，通过连接绳10的设置，方便了带动两端的接线轮6同步转动。
[0030]请参阅图1
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图5，本实施例中的，活动杆7的另一侧外壁固定连接有齿块，且齿块在活动杆7的外壁等间距分布，且活动杆7通过齿块与圆柱齿轮5 相互啮合，且活动杆7与圆柱齿轮5构成滑动结构。
[0031]需要说明的是，通过活动杆7外壁设置的齿块，有利于活动杆7滑动时带动圆柱齿轮5进行转动。
[0032]请参阅图1
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图5，本实施例中的，活动杆7通过限位块8与容纳槽3滑动连接，且容纳槽3的一侧正视为“凸”字形结构，且限位块8的高度小于活动杆7的高度。
[0033]需要说明的是，通过限位块8的设置，提高了活动杆7滑动时的稳定性。
[0034]请参阅图1
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图5，本实施例中的，固定块9关于输送装置本体1的纵向中心线对称分布，且固定块9之间设置有间距，且固定块9之间的间距与输送装置本体1位于同一纵向中心线。
[0035]需要说明的是，通过固定块9的设置，进一步保证了对型钢输送时进行限位工作，避免了型钢在输送时发生晃动后倾斜。
[0036]请参阅图1
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图5，本实施例中的，连接绳10与第一导向轮11构成滑动结构，且第一导向轮11的正视为倾斜状。
[0037]需要说明的是，通过第一导向轮11的设置，方便了带动连接绳10进行转向后滑动。
[0038]请参阅图1
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图5，本实施例中的，连接绳10与第二导向轮12构成滑动结构，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢冷弯成型进料装置，包括输送装置本体(1)，其特征在于：所述输送装置本体(1)的内壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁开设有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)的内壁活动连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的底部固定连接有圆柱齿轮(5)，所述支撑轴(4)的顶部固定连接有接线轮(6)，所述容纳槽(3)的内壁活动连接有活动杆(7)；所述活动杆(7)的一侧固定连接有限位块(8)，所述活动杆(7)的一端固定连接有固定块(9)，所述接线轮(6)的外壁固定连接有连接绳(10)，所述支撑架(2)的内壁分别固定连接有第一导向轮(11)和第二导向轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述支撑架(2)的侧视为“凹”字形结构，且支撑架(2)与输送装置本体(1)位于同一纵向中心线。3.根据权利要求1所述的一种型钢冷弯成型进料装置，其特征在于：所述接线轮(6)设置有两组，且两组接线轮(6)分别分布在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安剑，吴文凤，汤晓洪，
申请(专利权)人：重庆攀华板材有限公司，
类型：新型
国别省市：