一种三足式离心机自动加料机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种三足式离心机自动加料机构，包括底板和控制器，所述底板一端的顶部设有四边形框架，所述四边形框架与底板平行，所述四边形框架上方设有送料平台，所述送料平台与四边形框架平行，所述四边形框架内部设有滚珠丝杠，所述螺母块通过丝母与滚珠丝杠螺旋连接；所述送料平台顶面水平中心处设有支撑台，所述支撑台两侧的底部设有轴承座，所述轴承座固定安装在送料平台上，所述轴承座内部同轴转动连接有第二转轴。本实用新型专利技术在使用时，实现了对物料的自动定量上料，避免了因人工添料出现误差导致的分离效果不佳情况的发生，提高了自动化程度，结构简单操作便捷，省时省力适用性高。省力适用性高。省力适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种三足式离心机自动加料机构


[0001]本技术属于离心机
，特别是指一种三足式离心机自动加料机构。

技术介绍

[0002]三足式离心机是一种固液分离设备，主要是将液体中的固体分离除去或将固体中的液体分离出去，具有造价低廉、抗震性好、结构简单、操作方便等优点，广泛用于各行各业。在三足式离心机的生产加工过程中，一般是通过工作人员手动将物料加入到离心机内，这种上料方式费时费力，同时无法精准的对物料进行定量添加，只能依靠工作人员的自身经验或配备额外的设备实现精准添加，使得整个上料过程操作较为繁琐，很有可能出现工期拖延情况的发生，不利于企业的长期发展。针对以上问题，我们提出了一种三足式离心机自动加料机构。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种三足式离心机自动加料机构。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种三足式离心机自动加料机构，包括底板和控制器，所述底板一端的顶部设有四边形框架，所述四边形框架与底板平行，所述四边形框架上方设有送料平台，所述送料平台与四边形框架平行，所述四边形框架内部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过轴承与四边形框架两端转动连接，所述送料平台底面中部固定连接有螺母块，所述螺母块通过丝母与滚珠丝杠螺旋连接；
[0005]所述送料平台顶面水平中心处设有支撑台，所述支撑台两侧的底部设有轴承座，所述轴承座固定安装在送料平台上，所述轴承座内部同轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离轴承座的一端与支撑台相连接，所述支撑台两侧的顶部远离轴承座的一端均安装有第一转轴，所述第一转轴固定安装在支撑台上，所述送料平台远离轴承座的一侧顶部固定安装有转动座，所述转动座固定安装在送料平台上，所述转动座与第一转轴之间设有推拉油缸，所述推拉油缸一端与转动座通过销轴连接，所述推拉油缸另一端固定连接有套环，所述推拉油缸通过套环与第一转轴转动连接；
[0006]支撑台的顶部上方设有承载板，承载板的底部四角通过支撑块安装在支撑台的顶部，在承载板的顶部安装有至少一个压力传感器，在压力传感器的顶部放置有等料箱，等料箱的底部坐落在压力传感器顶部；
[0007]所述等料箱四角均设有与其相垂直的限位块，所述限位块固定安装在支撑台内，所述限位块内部同轴滑动插设有套筒内杆，所述套筒内杆远离限位块的一端与等料箱相连接，所述支撑台内腔底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器顶部与等料箱相接触。
[0008]优选的是，所述四边形框架一端设有支撑架，所述支撑架为U型设计，所述支撑架的横杆上固定安装有驱动电机，驱动电机和控制器通过数据线连接，所述滚珠丝杠一端贯穿四边形框架与驱动电机输出端相连接。
[0009]优选的是，所述送料平台两侧的底部均固定安装有导向套，所述四边形框架两侧的顶部均设有与导向套相对应的导向轴，所述导向套位于导向轴上。
[0010]优选的是，等料箱的底部四角均垂直安装有导向杆，在承载板的四角开设有位置和导向杆对应的安装孔，导向杆分别置于安装孔内，在导向杆的下方设有限位块，限位块用于放置导向杆从安装孔脱出，在每个安装孔内均安装有直线轴承；
[0011]等料箱的顶部一侧倾斜向上连接有落料板，落料板的两侧均连接有挡板。
[0012]优选的是，所述底板远离四边形框架的一端顶部倾斜设有螺旋输送筒，螺旋输送筒内的电机通过数据线和控制器连接，所述螺旋输送筒出料口位于支撑台上方，所述螺旋输送筒进料口上方设有料斗，所述料斗四角均固定连接有第二支柱，所述第二支柱远离料斗的一端与底板相连接，所述料斗底部与螺旋输送筒进料口相连接；
[0013]所述四边形框架和底板位于离心机本体一侧且位于离心机本体上方，所述离心机本体固定安装在底板上，所述离心机本体外表面固定安装有控制面板，控制器安装在离心机本体外部，所述控制器为PLC控制器或主板，所述控制面板远离离心机本体的一侧设有显示屏，所述控制器与显示屏通过数显连接；
[0014]所述控制器的接线端和压力传感器通过数据线相连接。
[0015]优选的是，所述四边形框架两侧的底部均间断等间距设有第一支柱，所述第一支柱一端与四边形框架相连接，所述第一支柱另一端固定安装有防滑脚垫，所述防滑脚垫远离第一支柱的一侧与底板相连接，所述第一支柱之间设有连接杆，所述连接杆与两端第一支柱相连接。
[0016]与现有技术相比，本技术在使用时，通过设置螺旋输送筒，将料斗内部的物料输送至等料箱内，再利用等料箱底部的压力传感器对物料重量进行判断，当物料重量达到预定目标后，压力传感器输送信号至控制面板处，控制面板启动驱动电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠通过螺母块带动送料平台、支撑台、等料箱移动至四边形框架远离螺旋输送筒的一端离心机本体处，再利用推拉油缸带动等料箱围绕第二转轴翻转，将物料通过落料板倾倒至离心机本体内部，从而实现了对物料的自动定量上料，避免了因人工添料出现误差导致的分离效果不佳情况的发生，提高了自动化程度，结构简单操作便捷，省时省力适用性高。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种三足式离心机自动加料机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种三足式离心机自动加料机构的送料平台、支撑台及等料箱结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种三足式离心机自动加料机构的平面结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、四边形框架；3、送料平台；4、导向轴；5、导向套；6、滚珠丝杠； 7、螺母块；8、支撑台；9、转动座；10、第一转轴；11、推拉油缸；12、轴承座；13、第二转轴；14、压力传感器；15、套环；16、等料箱；17、限位块；18、支撑架；19、驱动电机；20、第一支柱；21、连接杆；22、防滑脚垫；23、料斗；24、第二支柱；25、螺旋输送筒； 26、离心机本体；27、控制面
板；28、安装孔；29、支撑块；30、落料板；31、挡板；32、导向杆；33、承载板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种三足式离心机自动加料机构，包括底板1和控制器，底板1一端的顶部设有四边形框架2，四边形框架2与底板1平行，四边形框架2上方设有送料平台3，送料平台3与四边形框架2平行，四边形框架2内部设有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6通过轴承与四边形框架2两端转动连接，送料平台3底面中部固定连接有螺母块7，螺母块7通过丝母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三足式离心机自动加料机构，包括底板(1)和控制器，其特征在于，所述底板(1)一端的顶部设有四边形框架(2)，所述四边形框架(2)与底板(1)平行，所述四边形框架(2)上方设有送料平台(3)，所述送料平台(3)与四边形框架(2)平行，所述四边形框架(2)内部设有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)通过轴承与四边形框架(2)两端转动连接，所述送料平台(3)底面中部固定连接有螺母块(7)，所述螺母块(7)通过丝母与滚珠丝杠(6)螺旋连接；所述送料平台(3)顶面水平中心处设有支撑台(8)，所述支撑台(8)两侧的底部设有轴承座(12)，所述轴承座(12)固定安装在送料平台(3)上，所述轴承座(12)内部同轴转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)远离轴承座(12)的一端与支撑台(8)相连接，所述支撑台(8)两侧的顶部远离轴承座(12)的一端均安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)固定安装在支撑台(8)上，所述送料平台(3)远离轴承座(12)的一侧顶部固定安装有转动座(9)，所述转动座(9)固定安装在送料平台(3)上，所述转动座(9)与第一转轴(10)之间设有推拉油缸(11)，所述推拉油缸(11)一端与转动座(9)通过销轴连接，所述推拉油缸(11)另一端固定连接有套环(15)，所述推拉油缸(11)通过套环(15)与第一转轴(10)转动连接；支撑台(8)的顶部上方设有承载板(33)，承载板(33)的底部四角通过支撑块(29)安装在支撑台(8)的顶部，在承载板(33)的顶部安装有至少一个压力传感器(14)，在压力传感器(14)的顶部放置有等料箱(16)，等料箱(16)的底部坐落在压力传感器(14)顶部；所述等料箱(16)四角均设有与其相垂直的限位块(17)，所述限位块(17)固定安装在支撑台(8)内，所述限位块(17)内部同轴滑动插设有套筒内杆，所述套筒内杆远离限位块(17)的一端与等料箱(16)相连接，所述支撑台(8)内腔底部固定安装有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)顶部与等料箱(16)相接触。2.根据权利要求1所述的三足式离心机自动加料机构，其特征在于，所述四边形框架(2)一端设有支撑架(18)，所述支撑架(18)为U型设计，所述支撑架(18)的横杆上固定安装有驱动电机(19)，驱动电机(19)和控制器通过数据线连接，所述滚珠丝杠(6)一端贯穿四边...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎，段川，周子城，牟言，游星河，
申请(专利权)人：湖北科悦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：