一种石墨制品铣削装夹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨制品铣削装夹工装。该石墨制品铣削装夹工装包括装夹块，装夹块上设有竖向布置的容纳槽，装夹块在容纳槽的两侧分别设有固定杆，固定杆上套装有弹簧，两个固定杆之间设有压板，固定杆上设有将压板压紧在石墨棒上的压紧螺母，装夹块设有水平布置的第一伸缩杆组件，第一伸缩杆组件背离装夹块的一侧设有第二伸缩杆组件，第一伸缩杆组件转动安装在第二伸缩杆组件的上端，第一伸缩杆组件设有第一定位板，第二伸缩杆组件设有第二定位板，第一定位板与第二定位板之间设有定位螺栓，第二伸缩杆组件的下端设有用于与铣床固定的固定结构。相比于现有技术，本实用新型专利技术通过一次装夹即可以实现石墨棒上下两端铣削，提高了石墨棒铣削效率。了石墨棒铣削效率。了石墨棒铣削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品铣削装夹工装


[0001]本技术属于石墨制品加工设备
，具体涉及一种石墨制品铣削装夹工装。

技术介绍

[0002]石墨制品得益于其优良的性能，产能及效益，日益得到广泛的运用，早在上个世纪，我国的黑龙江、山东等地的石墨矿就开始了石墨的生产加工，但是当时由于工人劳动条件差、选矿工艺流程简单，生产率极低，年产量很少，经过几十年的发展，我国石墨制品产量快速上升。
[0003]石墨棒是众多石墨制品中的一种，常用来当做石墨电极，在生产石墨棒过程中，为了满足使用要求，需要对石墨棒的两端进行铣削加工，目前使用的铣削设备主要包括主控机台、铣削机，送料机构以及安装在送料机构上的固定工装，但是在加工时，由于石墨棒制品的两端均需要铣削，因此在加工完一端时，需要停机进行人工换向，再加工石墨棒制品的另一端，这样就使得石墨制品的铣削加工效率低，影响加工产量，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种石墨制品铣削装夹工装，该石墨制品铣削装夹工装提高了石墨制品铣削效率。
[0005]本技术的一种石墨制品铣削装夹工装的技术方案是：
[0006]一种石墨制品铣削装夹工装，包括装夹块，所述装夹块上设有竖向布置、用于放置石墨棒的容纳槽，所述装夹块在所述容纳槽的两侧分别设有固定杆，所述固定杆上套装有弹簧，两个所述固定杆之间设有压板，所述固定杆上设有将所述压板压紧在石墨棒上的压紧螺母，所述装夹块远离所述容纳槽的一侧设有水平布置的第一伸缩杆组件，所述第一伸缩杆组件背离所述装夹块的一侧设有第二伸缩杆组件，所述第一伸缩杆组件远离所述装夹块的一端转动安装在所述第二伸缩杆组件的上端，所述第一伸缩杆组件的上下两侧分别设有第一定位板，所述第二伸缩杆组件设有第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设有定位螺栓，所述第二伸缩杆组件的下端设有用于与铣床固定的固定结构。
[0007]作为对上述技术方案的进一步方案，所述装夹块为矩形块，所述容纳槽的截面呈等腰梯形，所述容纳槽的上下两端分别贯穿所述装夹块的上下两端。
[0008]作为对上述技术方案的进一步方案，所述第一伸缩杆组件包括第一导向杆、第一导向套以及第一顶丝，所述第一导向杆与所述第一导向套均呈方形，所述第一顶丝螺纹连接在所述第一导向套上侧，所述第一导向套远离装夹块的一端设有通过轴承与所述第二伸缩杆组件转动连接的圆杆。
[0009]作为对上述技术方案的进一步方案，所述第二伸缩杆组件包括第二导向杆、第二导向套以及第二顶丝，所述第二导向杆呈L形，所述第二导向杆的竖直段插入所述第二导向套内，所述第二导向杆与所述第二导向套的截面均呈矩形，所述第二顶丝螺纹连接在所述
第二导向套上，所述第二导向杆的水平段端部设有通过轴承与所述圆杆转动安装的安装孔。
[0010]作为对上述技术方案的进一步方案，两个所述第一定位板分别固定连接在所述第一导向套的上下侧面上，所述第二定位板固定连接在所述第二导向杆的水平段上侧面上，所述第一定位板与所述第一导向套垂直布置，所述第二定位板与所述第二导向套垂直布置。
[0011]作为对上述技术方案的进一步方案，所述固定结构包括槽钢，所述槽钢的上侧面与所述第二导向套下端固定连接，所述槽钢的开口朝向所述装夹块，所述槽钢上设有第三顶丝。
[0012]本技术提供了一种石墨制品铣削装夹工装，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0013]本技术的石墨制品铣削装夹工装使用时，将槽钢卡在铣床上，并旋拧第三顶丝，将槽钢固定在铣床上。通过调整第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件，使装夹块位于铣床的刀具正下方。将石墨棒放置到容纳槽内，旋拧压紧螺母，压紧螺母驱动压板移动，压板将石墨棒压紧在容纳槽内。石墨棒装夹后，转动第一伸缩缸组件，使石墨棒上端待铣部朝上，定位螺栓将第一伸缩杆组件上侧的第一定位板与第二定位板固定，使第一伸缩杆组件无法转动，操作铣床将石墨棒上端待铣部铣削。石墨棒上端待铣部铣削完毕后，旋拧定位螺栓，解除第一定位板和第二定位板固定限位。转动第一伸缩杆组件180度，使石墨棒下端待铣部朝上，定位螺栓将第一伸缩杆组件下侧的第一定位板与第二定位板固定，使第一伸缩杆组件无法转动，操作铣床将石墨棒下端待铣部铣削。相比于现有技术，本技术的石墨制品铣削装夹工装通过一次装夹即可以实现石墨棒上下两端铣削，提高了石墨棒铣削效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的石墨制品铣削装夹工装的结构示意图一；
[0015]图2是本技术的石墨制品铣削装夹工装的结构示意图二；
[0016]图3是本技术的石墨制品铣削装夹工装中第二伸缩杆组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术的石墨制品铣削装夹工装中第一伸缩杆组件的结构示意图；
[0018]图5是本技术的石墨制品铣削装夹工装中装夹块与石墨棒的装夹图；
[0019]图中：1、装夹块；2、容纳槽；3、固定杆；4、弹簧；5、压紧螺母；6、压板；7、石墨棒；8、第一导向套；9、第一导向杆；10、第一顶丝；11、圆杆；12、第一定位板；13、第二导向套；14、第二导向杆；15、第二顶丝；16、第二定位板；17、定位螺栓；18、槽钢；19、第三顶丝。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0021]本技术的石墨制品铣削装夹工装的具体实施例，如图1至图5所示，包括装夹块1，装夹块1上设有竖向布置、用于放置石墨棒7的容纳槽2，装夹块1在容纳槽2的两侧分别设有固定杆3，固定杆3上套装有弹簧4，两个固定杆3之间设有压板6，固定杆3上设有将压板6压紧在石墨棒7上的压紧螺母5，装夹块1远离容纳槽2的一侧设有水平布置的第一伸缩杆组件，第一伸缩杆组件背离装夹块1的一侧设有第二伸缩杆组件，第一伸缩杆组件远离装夹
块1的一端转动安装在第二伸缩杆组件的上端，第一伸缩杆组件的上下两侧分别设有第一定位板12，第二伸缩杆组件设有第二定位板16，第一定位板12与第二定位板16之间设有定位螺栓17，第二伸缩杆组件的下端设有用于与铣床固定的固定结构。
[0022]本实施例中，装夹块1为矩形块，容纳槽2的截面呈等腰梯形，容纳槽2的上下两端分别贯穿装夹块1的上下两端。第一伸缩杆组件包括第一导向杆9、第一导向套8以及第一顶丝10，第一导向杆9与第一导向套8均呈方形，第一顶丝10螺纹连接在第一导向套8上侧，第一导向套8远离装夹块1的一端设有通过轴承与第二伸缩杆组件转动连接的圆杆11。
[0023]本实施例中，第二伸缩杆组件包括第二导向杆14、第二导向套13以及第二顶丝15，第二导向杆14呈L形，第二导向杆14的竖直段插入第二导向套13内，第二导向杆14与第二导向套13的截面均呈矩形，第二顶丝15螺纹连接在第二导向套13上，第二导向杆14的水平段端部设有通过轴承与圆杆11转动安装的安装孔。两个第一定位板12分别固定连接在第一导向套8的上下侧面上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品铣削装夹工装，其特征在于，包括装夹块，所述装夹块上设有竖向布置、用于放置石墨棒的容纳槽，所述装夹块在所述容纳槽的两侧分别设有固定杆，所述固定杆上套装有弹簧，两个所述固定杆之间设有压板，所述固定杆上设有将所述压板压紧在石墨棒上的压紧螺母，所述装夹块远离所述容纳槽的一侧设有水平布置的第一伸缩杆组件，所述第一伸缩杆组件背离所述装夹块的一侧设有第二伸缩杆组件，所述第一伸缩杆组件远离所述装夹块的一端转动安装在所述第二伸缩杆组件的上端，所述第一伸缩杆组件的上下两侧分别设有第一定位板，所述第二伸缩杆组件设有第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板之间设有定位螺栓，所述第二伸缩杆组件的下端设有用于与铣床固定的固定结构。2.根据权利要求1所述的石墨制品铣削装夹工装，其特征在于，所述装夹块为矩形块，所述容纳槽的截面呈等腰梯形，所述容纳槽的上下两端分别贯穿所述装夹块的上下两端。3.根据权利要求2所述的石墨制品铣削装夹工装，其特征在于，所述第一伸缩杆组件包括第一导向杆、第一导向套以及第一顶丝，所述第一导向杆与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚朝辉，
申请(专利权)人：宝丰县金石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：