本实用新型专利技术公开了一种轴承室径向定位环安装工装,长拉杆从上到下依次穿过拉伸器螺帽上部帽体、圆形套板、液压螺母拉伸器、垫片、轴承室径向定位环、轴承室、轴承室支座,上端部锁紧拉伸器螺帽从而和液压螺母拉伸器配合通过拉伸器螺帽限位;液压螺母拉伸器的液压装置通过螺栓套筒直接对拉伸器螺帽施加向上的力,使液压螺母拉伸器下移给轴承室径向定位环施加下压力,使轴承室径向定位环下移,将轴承室径向定位环下端装配固定到轴承室上端装配槽。该轴承室径向定位环安装工装,结构简单,安全精度极高,易于装配,能便捷、安全、精确地实现燃气轮机的轴承室径向定位环同轴承室的装配。气轮机的轴承室径向定位环同轴承室的装配。气轮机的轴承室径向定位环同轴承室的装配。
【技术实现步骤摘要】
轴承室径向定位环安装工装
[0001]本技术涉及燃气轮机
,特别涉及一种轴承室径向定位环安装工装。
技术介绍
[0002]燃气轮机(Gas Turbine)是一种以连续流动的气体作为工质,把工质热能转换为机械功的旋转式动力机械,与传统内燃机相比,在同等功率下具有结构简单、体积小、重量轻等一系列优点,广泛应用于能源、电力、舰船、军事等领域。
[0003]小型燃机轮机应用面广,需求量大,是分布式供能、天然气发电、工业驱动、军用电源、车船动力的核心装备,对调整国家能源布局、经济发展及军事发展有着重要的意义。
[0004]轴承室作为燃气轮机的关键部件,支撑和固定轴承位置,保证轴的正常工作。在燃气轮机正常工作时,振动通过轴
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轴承传递到轴承室。燃气轮机高振动原因之一是转配过程各零部件之间配合超标,因此轴承室的位置至关重要。在轴承室安装时,要充分考虑机组结构特点,严格执行企业标准,采用工装安装。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种轴承室径向定位环安装工装,结构简单,安全精度极高,易于装配,能便捷、安全、精确地实现燃气轮机的轴承室径向定位环同轴承室的装配。
[0006]为解决上述技术问题,本技术提供的轴承室径向定位环安装工装,其包括长拉杆1、拉伸器螺帽2、液压螺母拉伸器3、圆形套板40、垫片5、轴承室径向定位环6、轴承室7、轴承室支座8及底板9;
[0007]所述长拉杆1,其下端部同底板9连接固定到一起,其上部形成有外螺纹;
[0008]所述液压螺母拉伸器3包括筒状壳体32、液压装置及螺栓套筒31;
[0009]所述液压装置固定在筒状壳体32下部内;
[0010]所述螺栓套筒31至少一部分位于筒状壳体32内;
[0011]所述螺栓套筒31形成有内螺纹;
[0012]所述液压装置中央形成有液压通孔;
[0013]所述液压装置用于对螺栓套筒31施加竖向的力;
[0014]所述拉伸器螺帽2由同轴的上部帽体和下部杆体构成,并且中央形成有轴向的有内螺纹的螺帽通孔;
[0015]上部帽体外径大于的筒状壳体32外径;
[0016]下部杆体形成有外螺纹;
[0017]下部杆体同螺栓套筒31螺纹配合装配固定到一起;
[0018]所述拉伸器螺帽2通过螺纹配合锁紧固定到所述长拉杆1上部;
[0019]所述轴承室径向定位环6,上端围绕轴心形成有N个螺孔,N为大于1的整数;
[0020]各螺孔到轴承室径向定位环6轴心的距离均为R0;
[0021]所述圆形套板40,中央形成有套板中央通孔,并围绕所述套板中央通孔形成有N个套板固定通孔;
[0022]各套板固定通孔到圆形套板40轴心的距离均为R0;
[0023]所述套板中央通孔的内径大于所述螺栓套筒31的外径并且小于所述筒状壳体32的外径R1及所述拉伸器螺帽2上部帽体外径;
[0024]各套板固定通孔到圆形套板40轴心的距离均大于R1+r,r为套板固定通孔的半径;
[0025]所述圆形套板40,套设在所述液压螺母拉伸器3的螺栓套筒31和/或所述拉伸器螺帽2的下部杆体外;
[0026]所述垫片5,中央形成有垫片中央通孔,并围绕所述垫片中央通孔形成有N个垫片固定通孔;
[0027]各垫片固定通孔到垫片5轴心的距离均为R0;
[0028]所述垫片中央通孔的内径小于所述液压螺母拉伸器3的筒状壳体32的外径;
[0029]所述垫片5、轴承室径向定位环6、轴承室7、轴承室支座8同轴套设在长拉杆1外,并且从上到下依次位于液压螺母拉伸器3到底板9之间;
[0030]所述轴承室7固定在轴承室支座8上;
[0031]通过长螺栓10从上到下依次穿过所述套板固定通孔、垫片固定通孔紧固到所述轴承室径向定位环6上端的螺孔,将圆形套板40、液压螺母拉伸器3的筒状壳体32、垫片5及轴承室径向定位环6固定到一起;
[0032]所述轴承室径向定位环6下端形状同轴承室7上端装配槽适配,施加压力能将轴承室径向定位环6下端装配到同轴承室7上端装配槽;
[0033]所述液压螺母拉伸器3、圆形套板40、垫片5、轴承室径向定位环6能沿长拉杆1上下移动。
[0034]较佳的,所述底板9中央形成有底板螺孔;
[0035]所述长拉杆1下端部形成有外螺纹;
[0036]所述长拉杆1的下端部同所述底板9的底板螺孔螺纹配合,使长拉杆1和底板9螺纹连接固定到一起。
[0037]较佳的,所述底板9为圆盘状。
[0038]较佳的,所述底板9固定在工作台上。
[0039]较佳的,所述轴承室7通过螺栓固定在轴承室支座8上。
[0040]较佳的,N为3~9。
[0041]本技术的轴承室径向定位环安装工装,长拉杆1从上到下依次穿过所述拉伸器螺帽2上部帽体、圆形套板40、液压螺母拉伸器3、垫片5、轴承室径向定位环6、轴承室7、轴承室支座8,上端部锁紧拉伸器螺帽2从而和液压螺母拉伸器3配合通过拉伸器螺帽2限位。液压螺母拉伸器3的液压装置通过螺栓套筒31直接对拉伸器螺帽2施加向上的力,使液压螺母拉伸器3下移给轴承室径向定位环6施加下压力,使轴承室径向定位环6下移,将轴承室径向定位环6下端装配固定到轴承室7上端装配槽。实施例一的轴承室径向定位环安装工装,结构简单,安全精度极高,易于装配,能便捷、安全、精确地实现燃气轮机的轴承室径向定位环6同轴承室7的装配,避免导致轴承室径向定位环6同轴承室7配合超标,影响压气机转子系统本身动平衡。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术的技术方案,下面对本技术所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1是本技术的轴承室径向定位环安装工装一实施例剖面图。
[0044]图2是液压螺母拉伸器示意图。
[0045]附图标记说明:
[0046]1长拉杆;2拉伸器螺帽;3液压螺母拉伸器;32筒状壳体;31螺栓套筒;40圆形套板;5垫片;6轴承室径向定位环;7轴承室;8轴承室支座;9底板;10长螺栓。
具体实施方式
[0047]下面将结合附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0048]实施例一
[0049]如图1所示,轴承室径向定位环安装工装包括长拉杆1、拉伸器螺帽2、液压螺母拉伸器3、圆形套板40、垫片5、轴承室径向定位环6、轴承室7、轴承室支座8及底板9;
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承室径向定位环安装工装,其特征在于,其包括长拉杆(1)、拉伸器螺帽(2)、液压螺母拉伸器(3)、圆形套板(40)、垫片(5)、轴承室径向定位环(6)、轴承室(7)、轴承室支座(8)及底板(9);所述长拉杆(1),其下端部同底板(9)连接固定到一起,其上部形成有外螺纹;所述液压螺母拉伸器(3)包括筒状壳体(32)、液压装置及螺栓套筒(31);所述液压装置固定在筒状壳体(32)下部内;所述螺栓套筒(31)至少一部分位于筒状壳体(32)内;所述螺栓套筒(31)形成有内螺纹;所述液压装置中央形成有液压通孔;所述液压装置用于对螺栓套筒(31)施加竖向的力;所述拉伸器螺帽(2)由同轴的上部帽体和下部杆体构成,并且中央形成有轴向的有内螺纹的螺帽通孔;上部帽体外径大于的筒状壳体(32)外径;下部杆体形成有外螺纹;下部杆体同螺栓套筒(31)螺纹配合装配固定到一起;所述拉伸器螺帽(2)通过螺纹配合锁紧固定到所述长拉杆(1)上部;所述轴承室径向定位环(6),上端围绕轴心形成有N个螺孔,N为大于1的整数;各螺孔到轴承室径向定位环(6)轴心的距离均为R0;所述圆形套板(40),中央形成有套板中央通孔,并围绕所述套板中央通孔形成有N个套板固定通孔;各套板固定通孔到圆形套板(40)轴心的距离均为R0;所述套板中央通孔的内径大于所述螺栓套筒(31)的外径并且小于所述筒状壳体(32)的外径R1及所述拉伸器螺帽(2)上部帽体外径;各套板固定通孔到圆形套板(40)轴心的距离均大于R1+r,r为套板固定通孔的半径;所述圆形套板(40),套设在所述液压螺母拉伸器(3)的螺栓套筒(31)和/或所述拉伸器螺帽(2)的下部杆体外;所述垫片(5),中央形成有垫片中央...
【专利技术属性】
技术研发人员:文阳阳,吴福仙,金笔,邢冬燕,
申请(专利权)人:上海和兰透平动力技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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