一种无钴锂离子电池隔膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无钴锂离子电池隔膜分切机，包括底板、放卷部、收卷部，底板的顶部固定连接有左右两个挡板，两个挡板之间设置有调整机构，调整机构包括防护箱，防护箱内壁的左侧固定连接有输入电机，输入电机输出轴表面固定连接有第一皮带轮，防护箱内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面固定连接有第二皮带轮，本实用新型专利技术涉及锂离子电池制造技术领域。该无钴锂离子电池隔膜分切机在需要切割出其他宽度尺寸的隔膜时，启动输入电机，使得连接板前后移动，并通过限位滑槽与导杆的配合来实现等距离调整刀具之间距离的目的，从而可以分切出不同宽度尺寸的隔膜，从而提高了装置使用的广泛性。提高了装置使用的广泛性。提高了装置使用的广泛性。

【技术实现步骤摘要】
一种无钴锂离子电池隔膜分切机


[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，具体为一种无钴锂离子电池隔膜分切机。

技术介绍

[0002]锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液和封装材料五部分组成。其中，电池隔膜主要起着阻止正负电极直接接触、防止电池短路以及传输离子的作用，是保障电池安全并影响电池性能的关键材料。
[0003]现有无钴锂电池在生产过程中需要用到一种电池隔膜，电池隔膜需要进行分切成相应的宽度后用到无钴锂电池上，现有对电池隔膜进行分切的设备在分切时，刀具不方便调整，从而无法切割出不同宽度的隔膜，导致生产设备具有局限性，另外在隔膜在设备中移动时，可能会出现位置偏离的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无钴锂离子电池隔膜分切机，解决了现有分切装置无法切割出不同宽度的隔膜与隔膜在设备中移动时出现位置偏离的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无钴锂离子电池隔膜分切机包括底板、放卷部、收卷部，所述底板的顶部固定连接有左右两个挡板，两个所述挡板之间设置有调整机构，所述调整机构包括防护箱，所述防护箱内壁的左侧固定连接有输入电机，所述输入电机输出轴表面固定连接有第一皮带轮，所述防护箱内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定连接有第二皮带轮，且螺纹杆的外部螺纹连接有第一连接件，所述防护箱内壁的正面与背面之间固定连接有滑杆，所述滑杆位于螺纹杆的右侧，所述滑杆的表面滑动连接有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件相对的一侧之间固定连接有连接板，所述连接板表面开设有限位滑槽。
[0006]优选的，所述防护箱内壁的左侧与右侧之间固定连接有导杆，所述导杆表面等距离滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与限位滑槽相配合，所述滑块的底部固定连接有拨叉。
[0007]优选的，所述挡板的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端与左侧挡板的右侧转动连接，所述转动轴表面等距离滑动连接有刀具。
[0008]优选的，所述防护箱与两个挡板相对的一侧固定连接，所述调整机构位于转动轴的上方，所述拨叉夹持在刀具的左右两侧。
[0009]优选的，所述挡板的右侧固定连接有防护框，所述防护框内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第一连接杆，所述左侧挡板的右侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆相对的一侧之间转动连接有压辊。
[0010]优选的，所述压辊内壁的右侧固定连接有调整电机，所述调整电机的输出端固定
连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离调整电机的一端与压辊内壁的左侧转动连接，所述双向螺纹杆表面的两侧螺纹连接有连接块，所述连接块顶部通过第三连接杆固定连接有限位盘，所述限位盘与压辊表面滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种无钴锂离子电池隔膜分切机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该无钴锂离子电池隔膜分切机，通过调整机构包括防护箱，防护箱内壁的左侧固定连接有输入电机，输入电机输出轴表面固定连接有第一皮带轮，防护箱内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆，在需要切割出其他宽度尺寸的隔膜时，启动输入电机，使得连接板前后移动，并通过限位滑槽与导杆的配合来实现等距离调整刀具之间距离的目的，从而可以分切出不同宽度尺寸的隔膜，从而提高了装置使用的广泛性。
[0014]2、该无钴锂离子电池隔膜分切机，通过压辊内壁的右侧固定连接有调整电机，调整电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆远离调整电机的一端与压辊内壁的左侧转动连接，启动调整电机使得两个限位盘靠近隔膜，并通过视觉传感，控制限位盘靠近的距离，从而限位主隔膜的位置，防止隔膜在移动时位置发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术调整机构的侧剖视图；
[0017]图3为本技术压辊的侧剖视图；
[0018]图4为本技术防护箱的俯剖视图。
[0019]图中：1底板、2挡板、3放卷部、4收卷部、5调整机构、51防护箱、52输入电机、53第一皮带轮、54螺纹杆、55第二皮带轮、56第一连接件、57滑杆、58第二连接件、59连接板、510限位滑槽、6导杆、7滑块、8限位杆、9拨叉、10电机箱、11驱动电机、12转动轴、13刀具、14防护框、15液压缸、16第一连接杆、17第二连接杆、18压辊、19调整电机、20双向螺纹杆、21连接块、22限位盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无钴锂离子电池隔膜分切机包括底板1、放卷部3、收卷部4，底板1的顶部固定连接有左右两个挡板2，两个挡板2之间设置有调整机构5，调整机构5包括防护箱51，防护箱51内壁的左侧固定连接有输入电机52，输入电机52输出轴表面固定连接有第一皮带轮53，防护箱51内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆54，螺纹杆54表面固定连接有第二皮带轮55，且螺纹杆54的外部螺纹连接有第一连接件56，防护箱51内壁的正面与背面之间固定连接有滑杆57，滑杆57位于螺纹杆54的右侧，滑杆57的表面滑动连接有第二连接件58，第一连接件56与第二连接件58相对的一侧之间固
定连接有连接板59，连接板59表面开设有限位滑槽510。
[0022]防护箱51内壁的左侧与右侧之间固定连接有导杆6，导杆6表面等距离滑动连接有滑块7，滑块7的顶部固定连接有限位杆8，限位杆8与限位滑槽510相配合，滑块7的底部固定连接有拨叉9，拨叉9夹持在刀具13的两侧均设置有滚轮，从而可以不影响刀具13的正常转动。
[0023]挡板2的右侧固定连接有电机箱10，电机箱10内壁的右侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转动轴12，转动轴12表面设置有限位凸台，从而刀具13既可以在转动轴12表面滑动，又可以跟随转动轴12转动，转动轴12远离驱动电机11的一端与左侧挡板2的右侧转动连接，转动轴12表面等距离滑动连接有刀具13。
[0024]防护箱51与两个挡板2相对的一侧固定连接，调整机构5位于转动轴12的上方，拨叉9夹持在刀具13的左右两侧。
[0025]挡板2的右侧固定连接有防护框14，防护框14内壁的顶部固定连接有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有第一连接杆16，左侧挡板2的右侧固定连接有第二连接杆17，第一连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无钴锂离子电池隔膜分切机，包括底板(1)、放卷部(3)、收卷部(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有左右两个挡板(2)，其特征在于：两个所述挡板(2)之间设置有调整机构(5)，所述调整机构(5)包括防护箱(51)，所述防护箱(51)内壁的左侧固定连接有输入电机(52)，所述输入电机(52)输出轴表面固定连接有第一皮带轮(53)，所述防护箱(51)内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)表面固定连接有第二皮带轮(55)，且螺纹杆(54)的外部螺纹连接有第一连接件(56)，所述防护箱(51)内壁的正面与背面之间固定连接有滑杆(57)，所述滑杆(57)位于螺纹杆(54)的右侧，所述滑杆(57)的表面滑动连接有第二连接件(58)，所述第一连接件(56)与第二连接件(58)相对的一侧之间固定连接有连接板(59)，所述连接板(59)表面开设有限位滑槽(510)。2.根据权利要求1所述的一种无钴锂离子电池隔膜分切机，其特征在于：所述防护箱(51)内壁的左侧与右侧之间固定连接有导杆(6)，所述导杆(6)表面等距离滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)与限位滑槽(510)相配合，所述滑块(7)的底部固定连接有拨叉(9)。3.根据权利要求2所述的一种无钴锂离子电池隔膜分切机，其特征在于：所述挡板(2)的右侧固定连接有电机箱(10)，所述电机箱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱颖，严加春，
申请(专利权)人：孚能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：