本实用新型专利技术公开了一种呼吸管直径成型调节装置，包括机头部、成型杆与安装座，所述的机头部通过螺栓固定在安装座上，所述机头部上套接有调节装置，调节装置通过调节螺栓安装在机头部侧面，调节装置侧面设有压紧架与调节盘，压紧架环形阵列设置在调节装置的第一调节槽内，压紧架与调节盘均通过锁紧块锁紧，所述压紧架上的校准柱设置在调节盘上的第二调节槽内，第二调节槽为拉升圆弧设计，所述压紧架、机头部与调节装置上开设有成型杆插入的通孔，所述通孔内设有万向球轴，成型杆插入万向球轴内，具有显著的效果：与现有技术可更加快速调整呼吸管塑形尺寸，无需更换成型杆，根据不同厚度的呼吸管快速改变塑形速度。厚度的呼吸管快速改变塑形速度。厚度的呼吸管快速改变塑形速度。
【技术实现步骤摘要】
一种呼吸管直径成型调节装置
[0001]本技术涉及医疗器械生产设备领域，尤其是一种呼吸管直径成型调节装置。
技术介绍
[0002]呼吸管用于连接机器端与患者端的媒介工具，呼吸管在使用时具有多种类型，不同尺寸的呼吸管具有不同用途，现在设备在生产不同尺寸的呼吸管时需要更换不同的成型杆，此种方式操作十分繁琐，拖慢了生产的节奏，同时调整尺寸后需要多次试验校准，十分地费时费力，难以提供精准的尺寸。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种调节方式简单快捷且精准的呼吸管直径成型调节装置。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种呼吸管直径成型调节装置，包括机头部、成型杆与安装座，所述的机头部通过螺栓固定在安装座上，所述机头部上套接有调节装置，调节装置通过调节螺栓安装在机头部侧面，调节装置侧面设有压紧架与调节盘，压紧架环形阵列设置在调节装置的第一调节槽内，压紧架与调节盘均通过锁紧块锁紧，所述压紧架上的校准柱设置在调节盘上的第二调节槽内，第二调节槽为拉升圆弧设计，所述压紧架、机头部与调节装置上开设有成型杆插入的通孔，所述通孔内设有万向球轴，成型杆插入万向球轴内。
[0005]作为优选，所述的锁紧块底部上设有台阶槽，所述台阶槽与调节盘边缘卡合，压紧架上设有第三调节槽，锁紧螺栓穿过锁紧块与第三调节槽与调节装置螺纹固定。
[0006]作为优选，所述的成型杆多段式设置，多段成型杆之间通过万向节连接。
[0007]作为优选，所述的调节装置上环形阵列设置若干压紧架与调节盘。
[0008]作为优选，所述的调节装置与机头部圆心处设有插入冷却管的贯穿孔。
[0009]作为优选，所述的安装座与调整装置上设有弧形刻度线。
[0010]作为优选，所述的安装座另一侧设有模座，所述成型杆穿过模座，模座为更换结构。
[0011]作为优选，所述的成型杆端部连接驱动电机。
[0012]有益效果：
[0013]本技术具有显著的效果：一是机头部与调节装置通过调节螺栓固定，此种方式可方便拆装，调节装置中通过调节盘与压紧架调整成型杆的位置，而调整成型杆所展开的直径，同时模块进行更换，使其与成型杆的直径对应，调整所生产呼吸管的直径。
[0014]二是调节装置调节位置后，其上调节盘的位置不变，使校准柱在调节槽内调节位置，调整装置与安装座上设置刻度线，刻度线与校准柱对应得出呼吸管孔径；
[0015]三是成型杆之间绞式连接，在呼吸管孔径调整后，成型杆的位置随万向球轴结构而保持水平插入，防止成型杆倾斜，有助于与驱动电机连接，有助于成型杆转动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术背面结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种呼吸管直径成型调节装置，包括机头部1、成型杆2与安装座3，所述的机头部1通过螺栓固定在安装座3上，所述机头部1上设有调节装置4，调节装置4通过调节螺栓安装在机头部1侧面，调节装置4侧面设有压紧架5与调节盘6，压紧架5环形阵列设置在调节装置4的第一调节槽15内，压紧架5与调节盘6均通过锁紧块7锁紧，调节盘6设置在压紧架5外侧并通过螺栓固定在调节装置4上，所述压紧架5上的校准柱9设置在调节盘6上的第二调节槽10内，第二调节槽10为拉升圆弧设计，所述压紧架5、机头部1与调节装置4上开设有成型杆2插入的通孔11，所述通孔11 内设有万向球轴12，成型杆2插入万向球轴12内。所述的锁紧块7底部上设有台阶槽13，所述台阶槽13与调节盘6边缘卡合，压紧架5上设有第三调节槽14，锁紧螺栓穿过锁紧块7与第三调节槽14与调节装置4螺纹固定。所述的成型杆2多段式设置，多段成型杆2之间通过万向节连接。所述的调节装置4上环形阵列设置若干压紧架5与调节盘6。所述的调节装置4与机头部1圆心处设有插入冷却管的贯穿孔。所述的安装座3上设有弧形刻度线。所述的安装座3另一侧设有模座8，所述成型杆2穿过模座8，模座8为更换结构。所述的成型杆2端部连接驱动电机。
[0019]具体的机头部1安装在安装座3上，调节装置4套接设置在机头部1上并通过调节螺栓锁紧固定，方便调节装置4的拆装，同时也可调整调节装置4 上压紧架5与调节盘6的角度，压紧架5阵列设置在调节装置4的第一调节槽15内，使压紧架5在第一调节槽15内调节移动，调节装置4调整角度会使成型杆2倾斜，倾斜后驱动电机带动调节装置4转动速度更快，图1附图中相同尺寸情况下的呼吸管生产速度最低，调节装置4顺时针转动后呼吸管生产速度加快；
[0020]调节时：压紧架5拆除后，调节盘6逆时针转动，压紧架5上的校准柱9始终设置在第二调节槽10内，第二调节槽10呈拉升圆弧设计，其弧形结构逐渐远离调节盘6圆心，使压紧架5的位置逐渐向外侧移动，进而使压紧架5 上的多个通孔11所围成的直径扩大，进而调整呼吸管的直径，调节盘6与压紧架5调节完成后通过锁紧块7锁紧固定，调节装置4与安装座3上设置刻度线，方便调整时使用，压紧架5端部设置通孔11用于成型杆2插入，成型杆2插入后在安装座3另一侧伸出后，在更换所对应的模头后，即可更改生产呼吸管的直径，成型杆2中间断裂且铰连接，有助于成型杆2位置调整后正常使用，而无需更换成型杆，贯穿孔用于冷却管插入，便于挤出时冷却，具有显著的效果：与现有技术相对可更加快速调整呼吸管塑形尺寸，无需更换成型杆，根据不同厚度的呼吸管快速改变塑形速度。
[0021]本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种呼吸管直径成型调节装置，包括机头部(1)、成型杆(2)与安装座(3)，其特征在于，所述的机头部(1)通过螺栓固定在安装座(3)上，所述机头部(1)上套接有调节装置(4)，调节装置(4)通过调节螺栓安装在机头部(1)侧面，调节装置(4)侧面设有压紧架(5)与调节盘(6)，压紧架(5)环形阵列设置在调节装置(4)的第一调节槽(15)内，压紧架(5)与调节盘(6)均通过锁紧块(7)锁紧，所述压紧架(5)上的校准柱(9)设置在调节盘(6)上的第二调节槽(10)内，第二调节槽(10)为拉升圆弧设计，所述压紧架(5)、机头部(1)与调节装置(4)上开设有成型杆(2)插入的通孔(11)，所述通孔(11)内设有万向球轴(12)，成型杆(2)插入万向球轴(12)内。2.根据权利要求1所述的一种呼吸管直径成型调节装置，其特征在于，所述的锁紧块(7)底部上设有台阶槽(13)，所述台阶槽(13)与调节盘(6)边缘卡合，压紧架(5)上设有第三调节槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡一江，
申请(专利权)人：东阳市沃特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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