一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴制造技术

本实用新型专利技术提供有一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴，包括基台，基台顶部的中央处连接有底座，底座的外周活动套设有扩展环，扩展环上设有紧固部件，且扩展环通过该紧固部件连接于底座上，底座的顶部固定连接有螺杆，螺杆的外周活动套设有环状压座，第二螺母的底部连接有上压环。本申请提供了一种在对压气机蜗壳出气口进行加工的过程中，能够实现对不同品种的压气机蜗壳进行定位固定处理的快换芯轴，避免了传统的夹具因不适用不同品种的蜗壳，而需要在加工新品种压气机蜗壳出气口时更换新夹具造成的企业加工成本升高，从而使得本申请即能提高产品的交付准时率，也能降低压气机蜗壳的加工成本。气机蜗壳的加工成本。气机蜗壳的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴


[0001]本技术涉及压气机蜗壳
，具体公开一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴。

技术介绍

[0002]压气机蜗壳是废气涡轮增压器的一个重要零件，作用是将压气机叶轮吸入的新鲜空气在压气机蜗壳内进行扩压和汇集，输入进气岐管，从而使进入发动机的空气压力高。
[0003]当前，在对压气机蜗壳工件的出气口进行加工时需要使用夹具对蜗壳工件进行固定处理，然而，由于压气机蜗壳的品种较多，原有的夹具大多尺寸固定，这就造成一种夹具只能对一个品种的蜗壳进行固定处理，这样在加工出气口时就需要很多的夹具才能满足生产需求，在影响产品的准时交付的同时，也增加了企业的加工成本。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴，包括基台，基台顶部的中央处连接有底座，底座的外周活动套设有扩展环，扩展环上设有紧固部件，且扩展环通过该紧固部件连接于底座上，底座的顶部固定连接有螺杆，螺杆的外周活动套设有环状压座，螺杆的外周分别螺纹连接有与其相配合工作的第一螺母和第二螺母，且第一螺母处于第二螺母的下方，第一螺母的底部连接有下压环，第二螺母的底部连接有上压环。
[0005]优选的，下压环以及上压环均环设于螺杆的外周，下压环与上压环的外径尺寸一致。
[0006]优选的，环状压座处于下压环的下方，环状压座的内径尺寸小于下压环的外径尺寸。
[0007]优选的，紧固部件包括固定杆以及夹持片，固定杆的端部连接有侧接板，固定杆远离侧接板的一端开设有一个螺纹孔，夹持片贯穿插设有一个与该螺纹孔相配合作业的第一固定螺钉，且第一固定螺钉螺纹连接至螺纹孔内，夹持片上还对称贯穿插设有两个第二固定螺钉。
[0008]优选的，底座以及扩展环上共同贯穿开设有与固定杆相适配的柱槽，扩展环的侧壁与柱槽位置对应处还开设有与侧接板相匹配的板槽。
[0009]优选的，侧接板活动插设至板槽的内部，且固定杆远离所连接侧接板的一端穿入至柱槽内部。
[0010]优选的，夹持片与扩展环的外壁相贴合，且第一固定螺钉螺纹连接至固定杆端部上的螺纹孔内，夹持片通过第二固定螺钉固定连接于扩展环的侧壁上。
[0011]优选的，夹持片靠近扩展环的一侧上还连接有凸起块，且扩展环的侧壁与凸起块位置对应处还开设有与其相匹配的定位槽，且凸起块活动插设至该定位槽内。
[0012]有益效果：
[0013]1、本申请提供了一种在对压气机蜗壳出气口进行加工的过程中，能够实现对不同品种的压气机蜗壳进行定位固定处理的快换芯轴，避免了传统的夹具因不适用不同品种的蜗壳，而需要在加工新品种压气机蜗壳出气口时更换新夹具造成的企业加工成本升高，从而使得本申请即能提高产品的交付准时率，也能降低压气机蜗壳的加工成本。
[0014]2、在固定杆穿过柱槽后，将第一固定螺钉插入至固定杆端部上的螺纹孔内并拧紧，使得侧接板以及夹持片能够牢固对扩展环进行夹持固定，从而让本申请中用于承载压气机蜗壳的扩展环通过其上的紧固部件能够牢固安装固定于底座的外周，从而避免在对蜗壳工件定位固定后因扩展环偏转而造成蜗壳工件加工质量的下降，有利于进一步提升压气机蜗壳的加工质量。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中紧固部件的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中扩展环的立体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、基台；2、底座；3、扩展环；4、螺杆；5、环状压座；6、下压环；7、第一螺母；8、上压环；9、第二螺母；10、夹持片；11、侧接板；12、固定杆；13、第一固定螺钉；14、第二固定螺钉；15、凸起块；16、板槽；17、柱槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0023]请参阅图1所示，一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴，包括基台1，基台1顶部的中央处连接有底座2，底座2的外周活动套设有扩展环3，扩展环3上设有紧固部件，且扩展环3通过该紧固部件连接于底座2上，底座2的顶部固定连接有螺杆4，螺杆4的外周活动套设有环状压座5，螺杆4的外周分别螺纹连接有与其相配合工作的第一螺母7和第二螺母9，且第一螺母7处于第二螺母9的下方，第一螺母7的底部连接有下压环6，第二螺母9的底部连接有上压环8。其中，下压环6以及上压环8均环设于螺杆4的外周，下压环6与上压环8的外径尺寸一致。其中，环状压座5处于下压环6的下方，环状压座5的内径尺寸小于下压环6的外径尺寸。将待加工的压气机蜗壳的出气口穿过螺杆4并放置于底座2和扩展环3上，再将环状压座5套在螺杆4外周并顶压在蜗壳表面，随后，拧紧第一螺母7，使得向下旋进的第一螺母7带动环状压座5向下运动对蜗壳进行定位固定处理，随后将第二螺母9拧紧，并使得上压环8紧压在第一螺母7的顶面上，可有效防止第一螺母7发生松动，从而进一步提升对压气机蜗壳的定位固定效果。
[0024]请参阅图2，图3所示，其中，紧固部件包括固定杆12以及夹持片10，固定杆12的端部连接有侧接板11，固定杆12远离侧接板11的一端开设有一个螺纹孔，夹持片10贯穿插设有一个与该螺纹孔相配合作业的第一固定螺钉13，且第一固定螺钉13螺纹连接至螺纹孔内，夹持片10上还对称贯穿插设有两个第二固定螺钉14。其中，底座2以及扩展环3上共同贯穿开设有与固定杆12相适配的柱槽17，扩展环3的侧壁与柱槽17位置对应处还开设有与侧接板11相匹配的板槽16。其中，侧接板11活动插设至板槽16的内部，且固定杆12远离所连接侧接板11的一端穿入至柱槽17内部。其中，夹持片10与扩展环3的外壁相贴合，且第一固定螺钉13螺纹连接至固定杆12端部上的螺纹孔内，夹持片10通过第二固定螺钉14固定连接于扩展环3的侧壁上。其中，夹持片10靠近扩展环3的一侧上还连接有凸起块15，且扩展环3的侧壁与凸起块15位置对应处还开设有与其相匹配的定位槽，且凸起块15活动插设至该定位槽内。在固定杆12穿过柱槽17后，将第一固定螺钉13插入至固定杆12端部上的螺纹孔内并拧紧，使得侧接板11以及夹持片10能够牢固对扩展环3进行夹持固定，从而让本申请中用于承载压气机蜗壳的扩展环3通过其上的紧固部件能够牢固安装固定于底座2的外周，从而避免在对蜗壳工件定位固定后因扩展环3偏转而造成蜗壳工件加工质量的下降，有利于进一步提升压气机蜗壳的加工质量。
[0025]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）顶部的中央处连接有底座（2），所述底座（2）的外周活动套设有扩展环（3），所述扩展环（3）上设有紧固部件，且所述扩展环（3）通过该紧固部件连接于所述底座（2）上，所述底座（2）的顶部固定连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的外周活动套设有环状压座（5），所述螺杆（4）的外周分别螺纹连接有与其相配合工作的第一螺母（7）和第二螺母（9），且所述第一螺母（7）处于第二螺母（9）的下方，所述第一螺母（7）的底部连接有下压环（6），所述第二螺母（9）的底部连接有上压环（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴，其特征在于：所述下压环（6）以及上压环（8）均环设于螺杆（4）的外周，所述下压环（6）与上压环（8）的外径尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴，其特征在于：所述环状压座（5）处于下压环（6）的下方，所述环状压座（5）的内径尺寸小于下压环（6）的外径尺寸。4.根据权利要求1所述的一种用于压气机蜗壳出气口加工的快换芯轴，其特征在于：所述紧固部件包括固定杆（12）以及夹持片（10），所述固定杆（12）的端部连接有侧接板（11），所述固定杆（12）远离侧接板（11）的一端开设有一个螺纹孔，所述夹持片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明智，廖道南，
申请(专利权)人：衡阳南凌精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：