本实用新型专利技术提供一种冲压机床的脱模装置。所述冲压机床的脱模装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有冲压机床本体和冲压模具，所述冲压模具模型槽的底部开设有脱模孔；安装板，所述安装板固定安装在所述底座上；安装座，所述安装座固定安装在所述底座的底部内壁上，所述安装座上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述安装板；电机，所述电机固定安装在所述安装板的底部，所述电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述联轴器的顶端与所述螺纹杆的底端固定连接。本实用新型专利技术提供的冲压机床的脱模装置具有可辅助脱模，脱模较为省力便捷，有利于提高加工效率的优点。利于提高加工效率的优点。利于提高加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压机床的脱模装置
[0001]本技术涉及冲压加工
，尤其涉及一种冲压机床的脱模装置。
技术介绍
[0002]冲压机床，又称作机械冲压机,它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。
[0003]五金件加工用冲压机床模具的使用，其在使用过程中带来了很多问题，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有技术的配制，在现有技术的基础上，加以改进，现有冲压机床上模具的待加工的板材由于受到的压力较大，当待加工的板材翻边加工成型以后，待加工的板材与冲压槽内部紧密贴合，需要人工将待加工的板材从冲压槽上脱离，由于材翻边加工成型以后板材与冲压槽的贴合较为牢固，人员手动脱模较为麻烦费力，脱模用时较长加工效率会随之降低。
[0004]因此，有必要提供一种冲压机床的脱模装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可辅助脱模，脱模较为省力便捷，有利于提高加工效率的冲压机床的脱模装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的冲压机床的脱模装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有冲压机床本体和冲压模具，所述冲压模具模型槽的底部开设有脱模孔；安装板，所述安装板固定安装在所述底座上；安装座，所述安装座固定安装在所述底座的底部内壁上，所述安装座上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述安装板；电机，所述电机固定安装在所述安装板的底部，所述电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述联轴器的顶端与所述螺纹杆的底端固定连接；套板，所述套板螺纹套设在所述螺纹杆上，所述套板上滑动安装有导向杆，所述导向杆的两端分别与所述底座的底部和所述安装板的顶部固定连接；滑杆，所述滑杆固定安装在所述套板的顶部，所述滑杆的贯穿所述底座，所述滑杆的顶端固定安装有脱模块。
[0007]优选的，所述底座的顶部固定安装有遮挡罩，所述遮挡罩为透明亚克力材质。
[0008]优选的，所述遮挡罩的一侧内壁上固定安装有照明灯，所述照明灯外设置有灯罩，所述灯罩与所述遮挡罩的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述套板上开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相适配，所述滑孔与所述导向杆相适配。
[0010]优选的，所述底座上开设有通孔，所述通孔与所述滑杆相适配。
[0011]优选的，所述底座的底部对称固定安装有多个脚垫。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的冲压机床的脱模装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种冲压机床的脱模装置：
[0014]通过设置的电机在运行时可带动联轴器以及螺纹杆转动，转动的螺纹杆可驱动套板以及滑杆和脱模块运动，脱模块可将模形槽内的加工好的原材板顶出，可省力便捷的完成脱模，脱模时间有效缩短，有利于提高加工效率，通过设置的遮挡罩，可为冲压机床本体以及底座顶部的其它组件遮挡灰尘，通过设置的照明灯，可在光线较暗视线不佳时开启提供照明，方便人员继续加工操作。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的冲压机床的脱模装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、冲压机床本体；3、冲压模具；4、脱模孔；5、安装板；6、安装座；7、螺纹杆；8、电机；9、联轴器；10、套板；11、导向杆；12、滑杆；13、脱模块；14、遮挡罩；15、照明灯。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的冲压机床的脱模装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。冲压机床的脱模装置包括：底座1，所述底座1的顶部固定安装有冲压机床本体2和冲压模具3，所述冲压模具3模型槽的底部开设有脱模孔4；安装板5，所述安装板5固定安装在所述底座1上；安装座6，所述安装座6固定安装在所述底座1的底部内壁上，所述安装座6上转动安装有螺纹杆7，所述螺纹杆7的底端贯穿所述安装板5；电机8，所述电机8固定安装在所述安装板5的底部，所述电机8的输出轴上固定安装有联轴器9，所述联轴器9的顶端与所述螺纹杆7的底端固定连接；套板10，所述套板10螺纹套设在所述螺纹杆7上，所述套板10上滑动安装有导向杆11，所述导向杆11的两端分别与所述底座1的底部和所述安装板5的顶部固定连接；滑杆12，所述滑杆12固定安装在所述套板10的顶部，所述滑杆12的贯穿所述底座1，所述滑杆12的顶端固定安装有脱模块13，通过设置的电机8在运行时可带动联轴器9以及螺纹杆7转动，转动的螺纹杆7可驱动套板10以及滑杆12和脱模块13运动，脱模块13可将模形槽内的加工好的原材板顶出，可省力便捷的完成脱模，脱模时间有效缩短，有利于提高加工效率。
[0021]所述底座1的顶部固定安装有遮挡罩14，所述遮挡罩14为透明亚克力材质，通过设置的遮挡罩14，可为冲压机床本体2以及底座1顶部的其它组件遮挡灰尘。
[0022]所述遮挡罩14的一侧内壁上固定安装有照明灯15，所述照明灯15外设置有灯罩，所述灯罩与所述遮挡罩14的一侧内壁固定连接，通过设置的照明灯15，可在光线较暗视线不佳时开启提供照明，方便人员继续加工操作。
[0023]所述套板10上开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆7相适配，所述滑孔与所述导向杆11相适配。
[0024]所述底座1上开设有通孔，所述通孔与所述滑杆12相适配。
[0025]所述底座1的底部对称固定安装有多个脚垫。
[0026]本技术提供的冲压机床的脱模装置的工作原理如下：
[0027]在翻遍冲压加工时，工作人员可先将原材板放置到冲压模具3上，随后人员操作启动冲压机床本体2进行冲压，之后原材板会被冲压头冲压到冲压模具3的模形槽内，冲压过后需要脱模时，人员可启动电机8，电机8运行时输出轴会带动联轴器9以及螺纹杆7转动，转动的螺纹杆7会驱动套板10上升，滑杆12也会随之向上运动，之后脱模块13会从脱模孔4进入冲压模具3的模形槽内，随即会将翻遍加工后的原材板顶出模形槽完成脱模，依此简单操作后，便可省力便捷的完成脱模，脱模时间有效缩短，有利于提高加工效率。
[0028]值得说明的是，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进；
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的冲压机床的脱模装置具有如下有益效果：
[0030]本技术提供一种冲压机床的脱模装置，通过设置的电机8在运行时可带动联轴器9以及螺纹杆7转动，转动的螺纹杆7可驱动套板10以及滑杆12和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压机床的脱模装置，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有冲压机床本体和冲压模具，所述冲压模具模型槽的底部开设有脱模孔；安装板，所述安装板固定安装在所述底座上；安装座，所述安装座固定安装在所述底座的底部内壁上，所述安装座上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述安装板；电机，所述电机固定安装在所述安装板的底部，所述电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述联轴器的顶端与所述螺纹杆的底端固定连接；套板，所述套板螺纹套设在所述螺纹杆上，所述套板上滑动安装有导向杆，所述导向杆的两端分别与所述底座的底部和所述安装板的顶部固定连接；滑杆，所述滑杆固定安装在所述套板的顶部，所述滑杆的贯穿所述底座，所述滑杆的顶端固定安装有脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，王正阳，杨林华，
申请(专利权)人：云南普菲特数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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