本实用新型专利技术公开了液压剪板机导向装置，包括液压剪板机主体，所述液压剪板机主体的一侧设有工作台，所述工作台的顶面固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间均匀活动多个滚筒，多个个所述滚筒上方放置有金属板材，其中一个所述固定块上固定连接有立柱，所述立柱朝向金属板材的一侧开设有滑槽，所述金属板材的上方设有限位板，所述限位板的一端滑动连接于滑槽。本实用新型专利技术通过立柱朝向金属板材的一侧开设有滑槽，金属板材的上方设有限位板，限位板的一端滑动连接于滑槽，将限位板位移置金属板材上方，压紧金属板材，使不在需要操作员牢牢地按压金属板材，从而防止金属板材划伤操作员。员。员。
【技术实现步骤摘要】
液压剪板机导向装置
[0001]本技术涉及液压剪板机
，具体为液压剪板机导向装置。
技术介绍
[0002]液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙；剪切时，应牢牢地压紧金属板材，不得在压不紧的状态下进行剪切，防止剪切时，运动的上刀片下移的力将金属板材翘起，导致剪切出错。
[0003]液压剪板机的导向装置是在工作台上设置多个活动的滚筒，多个滚筒是在同一个相平齐的，且与液压剪板机固定的下刀片平齐，起到对金属板材向下刀片移动的导向功能，方便将金属板材需要剪切的地方移置到液压剪板机的上刀片和下刀片之间刀片间隙。
[0004]但是该液压剪板机的导向装置不能固定金属板材，需要操作员牢牢地按压金属板材，导致在按压金属板材时，容易划伤操作员；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了液压剪板机导向装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供液压剪板机导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的液压剪板机的导向装置不能固定金属板材，需要操作员牢牢地按压金属板材，导致在按压金属板材时，容易划伤操作员等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压剪板机导向装置，包括液压剪板机主体，所述液压剪板机主体的一侧设有工作台，所述工作台的顶面固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间均匀活动多个滚筒，多个个所述滚筒上方放置有金属板材，其中一个所述固定块上固定连接有立柱，所述立柱朝向金属板材的一侧开设有滑槽，所述金属板材的上方设有限位板，所述限位板的一端滑动连接于滑槽。
[0007]优选的，所述滑槽内活动连接有螺纹杆，所述滑槽内固定连接有两个导向杆，所述限位板与螺纹杆螺纹连接，所述限位板与两个所述导向杆滑动连接。
[0008]优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有齿轮A，所述齿轮A的顶端设有齿轮B，所述齿轮B朝向有齿轮A的端面开设有内齿轮B，所述齿轮A滑动连接有内齿轮B，且齿轮A与内齿轮B相啮合。
[0009]优选的，所述立柱的顶端开设有内齿轮A，所述齿轮B滑动连接于内齿轮A，且齿轮B与内齿轮A相啮合。
[0010]优选的，所述齿轮B的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有旋钮。
[0011]优选的，所述立柱的顶端固定连接有套筒，所述连接杆贯穿套筒，所述套筒内部顶端滑动连接有限位块，所述限位块的底面设有弹簧，且弹簧的底端与立柱的顶面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过立柱朝向金属板材的一侧开设有滑槽，金属板材的上方设有限位板，限位板的一端滑动连接于滑槽，将限位板位移置金属板材上方，压紧金属板材，使不在需要操作员牢牢地按压金属板材，从而防止金属板材划伤操作员。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A出的局部放大结构图；
[0016]图3为本技术图2中B出的局部放大结构图。
[0017]图中：1、液压剪板机主体；2、工作台；3、固定块；4、滚筒；5、金属板材；6、立柱；7、限位板；8、滑槽；9、导向杆；10、螺纹杆；11、齿轮A；12、齿轮B；13、内齿轮A；14、内齿轮B；15、套筒；16、连接杆；17、限位块；18、弹簧；19、旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：液压剪板机导向装置，包括液压剪板机主体1，液压剪板机主体1的一侧设有工作台2，工作台2的顶面固定连接有两个固定块3，两个固定块3之间均匀活动多个滚筒4，多个个滚筒4上方放置有金属板材5，其中一个固定块3上固定连接有立柱6，立柱6朝向金属板材5的一侧开设有滑槽8，金属板材5的上方设有限位板7，限位板7的一端滑动连接于滑槽8。
[0020]通过上述技术方案，将限位板7位移置金属板材5上方，压紧金属板材5，使不在需要操作员牢牢地按压金属板材5，从而防止金属板材5划伤操作员。
[0021]进一步，滑槽8内活动连接有螺纹杆10，滑槽8内固定连接有两个导向杆9，限位板7与螺纹杆10螺纹连接，限位板7与两个导向杆9滑动连接。
[0022]通过上述技术方案，转动螺纹杆10可带动限位板7在滑槽8内上下滑动，且两个导向杆9对限位板7的滑动起到导向作用，防止限位板7做旋转运动。
[0023]进一步，螺纹杆10的顶端固定连接有齿轮A11，齿轮A11的顶端设有齿轮B12，齿轮B12朝向有齿轮A11的端面开设有内齿轮B14，齿轮A11滑动连接有内齿轮B14，且齿轮A11与内齿轮B14相啮合，立柱6的顶端开设有内齿轮A13，齿轮B12滑动连接于内齿轮A13，且齿轮B12与内齿轮A13相啮合，齿轮B12的顶端固定连接有连接杆16，连接杆16的顶端固定连接有旋钮19，立柱6的顶端固定连接有套筒15，连接杆16贯穿套筒15，套筒15内部顶端滑动连接有限位块17，限位块17的底面设有弹簧18，且弹簧18的底端与立柱6的顶面接触。
[0024]通过上述技术方案，向下按压旋钮19，将齿轮B12滑动内齿轮A13，使旋钮19可以转动，且转动的旋钮19可以带动螺纹杆10旋转，当不在按压旋钮19时，弹簧18会将限位块17向上顶动，将齿轮B12滑入内齿轮A13，使螺纹杆10无法做旋转运动，进而固定限位板7。
[0025]工作原理：通过立柱6朝向金属板材5的一侧开设有滑槽8，金属板材5的上方设有限位板7，限位板7的一端滑动连接于滑槽8，将限位板7位移置金属板材5上方，压紧金属板材5，使不在需要操作员牢牢地按压金属板材5，从而防止金属板材5划伤操作员。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液压剪板机导向装置，包括液压剪板机主体(1)，其特征在于：所述液压剪板机主体(1)的一侧设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶面固定连接有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)之间均匀活动多个滚筒(4)，多个个所述滚筒(4)上方放置有金属板材(5)，其中一个所述固定块(3)上固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)朝向金属板材(5)的一侧开设有滑槽(8)，所述金属板材(5)的上方设有限位板(7)，所述限位板(7)的一端滑动连接于滑槽(8)。2.根据权利要求1所述的液压剪板机导向装置，其特征在于：所述滑槽(8)内活动连接有螺纹杆(10)，所述滑槽(8)内固定连接有两个导向杆(9)，所述限位板(7)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述限位板(7)与两个所述导向杆(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述的液压剪板机导向装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的顶端固定连接有齿轮A(11)，所述齿轮A(11)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文亮，冯志祥，
申请(专利权)人：江苏龙胜机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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