一种光刻胶生产用纯料混配中间罐制造技术

本实用新型专利技术涉及光刻胶生产技术领域，尤其涉及一种光刻胶生产用纯料混配中间罐。其技术方案包括：罐体、储料箱和电机，罐体顶部连通有预混管，预混管的顶部固定安装有出料管，出料管的顶端固定连接有储料箱，预混管底部的罐体顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有延伸至罐体内部的转杆，转杆的两侧固定连接有安装杆。本实用新型专利技术通过设置有预混管、储料箱与罐体之间的相互配合，通过控制器控制电磁阀打开，储料箱内部的物料通过出料管进入预混管内部能够使不同的物料的在输送的过程中进行预混合，实现了对物料进行预混的功能，使得物料落入混配罐后完成初步混合，为后续的搅拌工序带来较多的便利。序带来较多的便利。序带来较多的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种光刻胶生产用纯料混配中间罐


[0001]本技术涉及光刻胶生产
，具体为一种光刻胶生产用纯料混配中间罐。

技术介绍

[0002]光刻胶是指通过紫外光、电子束、离子束、X射线等的照射或辐射，其溶解度发生变化的耐蚀剂刻薄膜材料，在光刻工艺过程中，用作抗腐蚀涂层材料，进行光刻胶的制备时，需要先对各种配料进行混合配制再进行加工，进行混配时需要用到混合罐，为此提出一种光刻胶生产用纯料混配中间罐，其中申请号为“CN212017485U”所公开的“一种光刻胶生产用搅拌装置”，其已经解决了原料的混合不够均匀的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN214973398U”所公开的“一种便于清理的光刻胶混合装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的光刻胶混合时其容易与混合装置的内壁发生粘连等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的光刻胶混合装置还存在诸多缺陷，如：不具备对原料进行预混的功能，导致原料落入混配罐时相互分离，无法快速通过搅拌进行混合，不利于光刻胶的均匀混合，同时一般的混合效率效率较为一般，需要通过较长的搅拌时间进行充分混合，所以需要设计一种光刻胶生产用纯料混配中间罐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光刻胶生产用纯料混配中间罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光刻胶生产用纯料混配中间罐，包括罐体、储料箱和电机，所述罐体顶部连通有预混管，所述预混管的顶部固定安装有出料管，所述出料管的顶端固定连接有储料箱，所述预混管底部的罐体顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有延伸至罐体内部的转杆，所述转杆的两侧固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧分别固定安装有第一搅拌叶与第二搅拌叶。
[0005]优选的，所述罐体的一侧固定安装有控制器，罐体的底部固定安装有排料口。控制器通过导线与电磁阀、电机电性连接，便于工作人员快速操作装置，打开排料口可排出罐体内部的光刻胶，便于对光刻胶进行下一步加工。
[0006]优选的，所述罐体的两侧固定安装有支撑架，支撑架的底部固定安装有防滑座。通过支撑架可使罐体安装在工作位置，且增加了罐体的安装高度，避免了排料口与地面接触而无法排料，防滑座增加了支撑架的防滑性能，避免装置在运行时发生移动。
[0007]优选的，所述罐体的两侧通过螺栓安装有安装架，安装架的顶部固定安装有与储料箱对应的顶板。通过在罐体的两侧安装安装架，可使顶板与罐体进行固定，顶板可为储料箱提供安装位置。
[0008]优选的，所述储料箱的顶部固定安装有入料口，出料管的外侧固定安装有电磁阀，预混管与罐体之间通过管道支架固定安装。通过入料口可向储料箱内部添加物料，电磁阀
可控制出料管的通断，避免物料直接进入预混管内部，管道支架可对预混管进行固定，防止预混管发生移动。
[0009]优选的，所述第一搅拌叶底部的转杆外侧固定安装有刮板，且刮板的底部与罐体的内壁贴合。通过电机通电运行带动转杆进行旋转，旋转的转杆带动刮板进行旋转，旋转的刮板可对罐体的内部上的光刻胶进行清除，防止罐体的内壁粘连光刻胶。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置有预混管、储料箱与罐体之间的相互配合，通过控制器控制电磁阀打开，储料箱内部的物料通过出料管进入预混管内部能够使不同的物料的在输送的过程中进行预混合，实现了对物料进行预混的功能，使得物料落入混配罐后完成初步混合，为后续的搅拌工序带来较多的便利。
[0012]2、通过转杆、第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的相互配合，通过控制器控制电机通电运行带动转杆旋转，旋转的转杆带动安装杆上的第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，第一搅拌叶与第二搅拌叶为相错倾斜状，能够在搅拌的过程中可以使光刻胶产生对流，使光刻胶可以快速的进行混合，提高了光刻胶的搅拌均匀程度，降低了残次品的产生概率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术的搅拌结构正面结构示意图；
[0017]图5为本技术的搅拌结构侧面示意图。
[0018]图中：1、罐体；101、控制器；102、排料口；2、支撑架；201、防滑座；3、安装架；301、顶板；4、储料箱；401、入料口；402、出料管；403、电磁阀；404、管道支架；405、预混管；5、电机；501、转杆；502、刮板；503、安装杆；504、第一搅拌叶；505、第二搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提出的一种光刻胶生产用纯料混配中间罐，包括罐体1、储料箱4和电机5，罐体1的一侧固定安装有控制器101，罐体1的底部固定安装有排料口102，罐体1顶部连通有预混管405，预混管405的顶部固定安装有出料管402，出料管402的外侧固定安装有电磁阀403，出料管402的顶端固定连接有储料箱4，储料箱4的顶部固定安装有入料口401，预混管405底部的罐体1顶部固定安装有电机5；
[0022]电机5的输出端固定安装有延伸至罐体1内部的转杆501，转杆501的两侧固定连接有安装杆503，安装杆503的外侧分别固定安装有第一搅拌叶504与第二搅拌叶505，第一搅拌叶504底部的转杆501外侧固定安装有刮板502，且刮板502的底部与罐体1的内壁贴合。
[0023]基于实施例1的光刻胶生产用纯料混配中间罐工作原理是：通过入料口401向储料箱4内部加入物料，通过控制器101控制电磁阀403打开，储料箱4内部的物料通过出料管402进入预混管405内部进行预混，使得物料落入混配罐后完成初步混合，便于通过搅拌进行均
匀混合，有利于快速完成光刻胶的均匀混合，完成预混的物料落入罐体1内部；
[0024]同时控制器101控制电机5通电运行带动转杆501进行转动，旋转的转杆501带动安装杆503上的第一搅拌叶504和第二搅拌叶505进行转动，第一搅拌叶504与第二搅拌叶505为相错倾斜状，能够在搅拌的过程中可以使光刻胶产生对流，使光刻胶可以快速的进行混合，提高了光刻胶的搅拌均匀程度，降低了残次品的产生概率；
[0025]同时旋转的转杆501带动刮板502进行转动，转动的刮板502可对罐体1的内部上的光刻胶进行刮起，防止罐体1的内壁粘连光刻胶，完成搅拌后，打开排料口102排出罐体1内部的物料进行下一步处理。
[0026]实施例二
[0027]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种基于空调冷凝器控制装置的散热结构，相较于实施例一，本实施例还包括：罐体1的两侧固定安装有支撑架2，支撑架2的底部固定安装有防滑座201，罐体1的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光刻胶生产用纯料混配中间罐，包括罐体(1)、储料箱(4)和电机(5)，其特征在于：所述罐体(1)顶部连通有预混管(405)，所述预混管(405)的顶部固定安装有出料管(402)，所述出料管(402)的顶端固定连接有储料箱(4)，所述预混管(405)底部的罐体(1)顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有延伸至罐体(1)内部的转杆(501)，所述转杆(501)的两侧固定连接有安装杆(503)，所述安装杆(503)的外侧分别固定安装有第一搅拌叶(504)与第二搅拌叶(505)。2.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用纯料混配中间罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固定安装有控制器(101)，罐体(1)的底部固定安装有排料口(102)。3.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用纯料混配中间罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅震宇，陈飞翔，李峰，
申请(专利权)人：江苏龙东新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：