一种可升降旋转灌装的自动灌装机制造技术

本申请公开了一种可升降旋转灌装的自动灌装机。属于灌装结构技术领域，该结构能够通过针架升降旋转，实现台式机的即时称重，无需移动包材，大大降低包材中药液被污染的风险，同时采用电控式蠕动泵能够提高灌装精度，且数据反馈速度快，且能够多瓶依次灌装，实现多规格兼容且能快速进行切换，提高工作效率，操作简单，使用方便。包括灌装机本体，所述灌装机本体设有可升降旋转的灌装针架和固定设置的蠕动泵，所述蠕动泵用于将药液罐上的药液输送到灌装针架便于灌装；所述灌装机本体上设有与其滑动配接的模具组件和固定安装的称重仪，所述模具组件与所述称重仪均设置在灌装针架下方，且模具组件与所述称重仪分别位于灌装针架的不同角度上。不同角度上。不同角度上。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降旋转灌装的自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装结构
，具体是一种可升降旋转灌装的自动灌装机。

技术介绍

[0002]台式试验灌装机主要用于对药液进行灌装，且已有的灌装机针架多为单一升降，而对药液称重的时候，需要将空瓶包材和灌装后的包材分别取下称重，使用不便捷，且灌装只能是单瓶、单工位、单规格进行灌装。
[0003]另外，由于针架只有单动作，不能实现包材在模具上进行称重，包材取下去做称重，不便捷，影响生产效率，且包材在移动会有颗粒掉入的风险；且灌装使用的蠕动泵精度低，称重精度也不高，不能实现多瓶灌装，多规格兼容使用。
[0004]故此亟需开发一种可升降旋转灌装的自动灌装机来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可升降旋转灌装的自动灌装机，能够通过针架升降旋转，实现台式机的即时称重，无需移动包材，大大降低包材中药液被污染的风险，同时采用电控式蠕动泵能够提高灌装精度，且数据反馈速度快，且能够多瓶依次灌装，实现多规格兼容且能快速进行切换，提高工作效率，操作简单，使用方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可升降旋转灌装的自动灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体设有可升降旋转的灌装针架和固定设置的蠕动泵，所述蠕动泵用于将药液罐上的药液输送到灌装针架便于灌装；所述灌装机本体上设有与其滑动配接的模具组件和固定安装的称重仪，所述模具组件与所述称重仪均设置在灌装针架下方，且模具组件与所述称重仪分别位于灌装针架的不同角度上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述称重仪为电控式IPC称重器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述灌装机本体上设有操作平台，所述操作平台上设有导向滑轨，所述模具组件滑动安装在导向滑轨上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述模具组件包括模具以及滑动连接在导向滑轨上的底座，所述模具卡接在所述底座上，所述底座的左右两端分别设有用于卡接模具的翻扣，所述底座的前后两端分别设有用于限位模具的固定板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述翻扣的底端转动安装在所述底座上，且翻扣的顶端扣接在所述模具上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述模具上设有若干用于限位固定包材的卡槽。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述翻扣通过销轴转动安装在所述底座上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述称重仪通过孔位密封块密封且固定安装在所述灌装机本体上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案中采用电控式的蠕动泵将药液送至灌装针架内，然后升降旋转的灌装针架通过旋转升降的方式先与称重仪配接，称重仪对灌装针架进行灌量矫正，然后灌装针架通过旋转升降的方式与模具上的包材配接，进行灌装，循环重复该动作便能够实现台式机的即时称重，无需移动包材，大大降低包材中药液被污染的风险，同时采用电控式蠕动泵能够提高灌装精度，且数据反馈速度快，且能够多瓶依次灌装，实现多规格兼容且能快速进行切换，提高工作效率，操作简单，使用方便。
[0016]本技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中自动灌装机的一种整体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中模具组件的一种结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中称重仪的一种位置结构示意图。
[0020]图中各附图标记为：灌装机本体1，灌装针架4，蠕动泵5，称重仪6，模具组件3，操作平台2，导向滑轨21，底座31，模具34，翻扣33，固定板32，包材35，卡槽36，销轴37，孔位密封块61，底脚11。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例中，一种可升降旋转灌装的自动灌装机，参见图1
‑
3所示，包括灌装机本体1，所述灌装机本体1设有可升降旋转的灌装针架4和固定设置的蠕动泵5，所述蠕动泵5用于将药液罐上的药液输送到灌装针架4便于灌装；所述灌装机本体1上设有与其滑动配接的模具组件3和固定安装的称重仪6，所述模具组件3与所述称重仪6均设置在灌装针架4下方，且模具组件3与所述称重仪6分别位于灌装针架4的不同角度上。
[0023]在本实施例中，所述称重仪6为电控式IPC称重器。
[0024]在本实施例中，所述灌装机本体1上设有操作平台2，所述操作平台2上设有导向滑轨21，所述模具组件3滑动安装在导向滑轨21上。
[0025]在本实施例中，所述模具组件3包括模具34以及滑动连接在导向滑轨21上的底座31，所述模具34卡接在所述底座31上，所述底座31的左右两端分别设有用于卡接模具34的翻扣33，所述底座31的前后两端分别设有用于限位模具34的固定板32。
[0026]在本实施例中，所述翻扣33的底端转动安装在所述底座31上，且翻扣33的顶端扣接在所述模具34上。
[0027]在本实施例中，所述模具34上设有若干用于限位固定包材35的卡槽36。
[0028]在本实施例中，所述翻扣33通过销轴37转动安装在所述底座31上。
[0029]在本实施例中，所述称重仪6通过孔位密封块61密封且固定安装在所述灌装机本体1上。
[0030]在本实施例中，灌装机本体1底端设有若干用于支撑的底脚11。
[0031]可以理解的，通过底脚11将灌装机本体1放置在桌面上，将需要灌装的包材35放置到模具34上，模具34通过底座31固定到操作平台2的导向滑轨21上，利用导向滑轨21的自动运行实现模具34上包材35的逐个灌装.将模具34固定之后，运行设备，灌装针架4会自动旋转到IPC称重器的工位上方，然后下降将灌装针伸至IPC称重器中进行灌量矫正，自动矫正结束后，灌装针架4自动复位至灌装工位待定，然后模具34被带动至设定的灌装点位，然后灌装针架4下降配合蠕动泵进行精准灌装，灌装时灌装针架4会随药液液面升高而升高，当灌装完成后，灌装针架4复位，模具34也向前运动，进行逐个灌装，等模具34上的包材35灌装完成后，操作平台2上的模具组件3回到设定的上下工位，将已装完包材35的模具34通过拆装底座31上的翻扣33实现快换功能将模具34进行快捷的更换。
[0032]其中，利用螺丝连接固定板32和底座31，打开翻扣33，将模具34固定在固定板32上，合上翻扣33即完成了模具34的固定；打开翻扣33，替换合适包材35的模具34，合上翻扣33即完成了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降旋转灌装的自动灌装机，其特征在于，包括灌装机本体，所述灌装机本体设有可升降旋转的灌装针架和固定设置的蠕动泵，所述蠕动泵用于将药液罐上的药液输送到灌装针架便于灌装；所述灌装机本体上设有与其滑动配接的模具组件和固定安装的称重仪，所述模具组件与所述称重仪均设置在灌装针架下方，且模具组件与所述称重仪分别位于灌装针架的不同角度上。2.根据权利要求1所述的一种可升降旋转灌装的自动灌装机，其特征在于，所述称重仪为电控式IPC称重器。3.根据权利要求1或2所述的一种可升降旋转灌装的自动灌装机，其特征在于，所述灌装机本体上设有操作平台，所述操作平台上设有导向滑轨，所述模具组件滑动安装在导向滑轨上。4.根据权利要求3所述的一种可升降旋转灌装的自动灌装机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠孟，梁建超，王利胜，孙澎勇，潘煌龙，
申请(专利权)人：杭州穆恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：