【技术实现步骤摘要】
具有自动倒料功能的双轴搅拌机
[0001]本技术涉及耐热材料生产领域,具体是具有自动倒料功能的双轴搅拌机。
技术介绍
[0002]耐热材料应用于高温作业环境,例如冶金行业,采用各种耐热材料,如耐火砖、耐火泥,这些耐火材料制作过程中首先需要将原料混合并搅拌均匀,实验室同样也需要小规格的搅拌机制作样品,再进行性能测试,从而验证产品的性能,目前实验室内的搅拌机存在倒料不方便的问题,尤其是为了提高搅拌效果而采用双轴搅拌机时,由于双轴搅拌机重量较重,难以搬动,所以更难实现倒料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决目前实验室内采用双轴搅拌机存在倒料操作困难的问题,提供具有自动倒料功能的双轴搅拌机。
[0004]本技术的具体方案是:具有自动倒料功能的双轴搅拌机,包括两个支座,两个支座顶部各装有一轴承座,两轴承座之间装有一根驱动轴,驱动轴上装有一个搅拌箱,搅拌箱顶部开口,搅拌箱的两端侧板与驱动轴转动连接,所述搅拌箱内还装有一根传动轴,传动轴两端与搅拌箱的两端侧板转动连接,驱动轴和传动轴上均设有搅拌桨叶,驱动轴与传动轴的同一端均向外伸出搅拌箱且各装有一个齿轮,两齿轮互相啮合,所述驱动轴的外端装有驱动电机A;所述搅拌箱的外底部为圆弧形,搅拌箱外底面固定装有一段齿圈,搅拌箱的下方设有驱动电机B,驱动电机B的输出端装有驱动齿轮,驱动齿轮与齿圈啮合。
[0005]本技术所述传动轴的两端各装有一个限位块,限位块内设有安装腔,所述传动轴伸入安装腔内通过轴承与限位块连接,限位块与搅拌箱的外壁连接。r/>[0006]本技术所述齿圈设置在搅拌箱的中间部位。
[0007]本技术支座一侧设有接料槽。
[0008]本技术相比现有技术具有以下优点:具有自动倒料功能,搅拌完的物料可以一次性倒出到接料槽内,以便进行下一批或者其他品种的产品试样的搅拌工作。
附图说明
[0009]图1是本技术结构的立体视图;
[0010]图2是本技术结构的主视图;
[0011]图3是图2的俯视图;
[0012]图4是图2的A
‑
A视图;
[0013]图中:1、支座;2、限位块;3、轴承座;4、搅拌箱;5、传动轴;6、齿轮;7、驱动电机A;8、接料槽;9、齿圈;10、驱动齿轮;11、驱动轴。
具体实施方式
[0014]参见图1
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4,本实施例是具有自动倒料功能的双轴搅拌机,包括两个支座1,两个支座1顶部各装有一轴承座3,两轴承座3之间装有一根驱动轴11,驱动轴11上装有一个搅拌箱4,搅拌箱4顶部开口,搅拌箱4的两端侧板与驱动轴11转动连接,所述搅拌箱4内还装有一根传动轴5,传动轴5两端与搅拌箱4的两端侧板转动连接,驱动轴11和传动轴5上均设有搅拌桨叶,驱动轴11与传动轴5的同一端均向外伸出搅拌箱4且各装有一个齿轮6,两齿轮6互相啮合,所述驱动轴11的外端装有驱动电机A7;所述搅拌箱4的外底部为圆弧形,搅拌箱4外底面固定装有一段齿圈9,搅拌箱4的下方设有驱动电机B,驱动电机B的输出端装有驱动齿轮106,驱动齿轮106与齿圈9啮合。 本技术所述传动轴5的两端各装有一个限位块2,限位块2内设有安装腔,所述传动轴5伸入安装腔内通过轴承与限位块2连接,限位块2与搅拌箱4的外壁连接。 本技术所述齿圈9设置在搅拌箱4的中间部位。 本技术支座1一侧设有接料槽8。 本实施例的工作过程如下:原料从搅拌箱4的顶部开口加入搅拌箱4内,驱动电机A7启动带动驱动轴11,同时通过齿轮6带动传动轴5,驱动轴11与传动轴5同步旋转,搅拌桨叶对搅拌箱4内的物料进行搅拌;搅拌完成后,驱动电机A7停止,开启驱动电机B,带动搅拌箱4以驱动轴11为轴心旋转,实现倒料;搅拌箱4旋转的过程中传动轴5及相应的齿轮6也会随之旋转。完成倒料后,使驱动电机B反向旋转,使搅拌箱4归位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有自动倒料功能的双轴搅拌机,包括两个支座,两个支座顶部各装有一轴承座,两轴承座之间装有一根驱动轴,驱动轴上装有一个搅拌箱,搅拌箱顶部开口,搅拌箱的两端侧板与驱动轴转动连接,其特征是:所述搅拌箱内还装有一根传动轴,传动轴两端与搅拌箱的两端侧板转动连接,驱动轴和传动轴上均设有搅拌桨叶,驱动轴与传动轴的同一端均向外伸出搅拌箱且各装有一个齿轮,两齿轮互相啮合,所述驱动轴的外端装有驱动电机A;所述搅拌箱的外底部为圆弧形,搅拌箱外底面固定装有一段齿圈,搅拌箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋春华,黄勇华,万少丰,徐志鹏,
申请(专利权)人:湖北兴龙高温节能材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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