一种毛条独立夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及毛条加工技术领域，尤其为一种毛条独立夹持机构，包括固定块，所述固定块内固定连接有气缸，所述气缸底部固定连接有第一夹嘴，所述气缸底部右侧固定连接有第二夹嘴，所述底部左侧固定连接有导向块，所述第一夹嘴右侧内开设有收纳槽，所述第一夹嘴所设收纳槽内设有弹簧，所述弹簧内设有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有转轮，本实用新型专利技术中，通过设置的固定块、气缸、第一夹嘴、第二夹嘴、固定架、转轮、收纳槽、固定杆、固定板和弹簧，可以方便的向第二夹嘴推动转轮，通过弹簧使转轮与毛条始终紧密贴合，确保毛条可以完整的被压入边条内，提高压合的精度。压合的精度。压合的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种毛条独立夹持机构


[0001]本技术涉及毛条加工
，具体为一种毛条独立夹持机构。

技术介绍

[0002]毛条是一种安装在窗框内侧的长条，为窗框提供缓冲和防尘效果，在使用前需要通过穿条机构将毛条压入特定的边条内，而独立夹持机构为穿条机构上对毛条进行压制的主要机构，在使用时，直接通过内置的气缸带动夹嘴对毛条进行挤压，使毛条可以进入边条内。
[0003]传统的独立夹持机构在使用时，往往通过平面对毛条进行挤压，使毛条进入边条内，此时因为毛条挤压时直接通过夹嘴的平面与毛条接触，因为毛条的毛面松散具有一定的缓冲效果，因此在挤压时，可能导致部分位置压合精度不够，导致部分毛条无法完全压入压条中，因此，针对上述问题提出一种毛条独立夹持机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种毛条独立夹持机构，以解决毛条在压入边条内时压部分毛条无法完全压入的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种毛条独立夹持机构，包括固定块，所述固定块内固定连接有气缸，所述气缸底部固定连接有第一夹嘴，所述气缸底部右侧固定连接有第二夹嘴，所述底部左侧固定连接有导向块，所述第一夹嘴右侧内开设有收纳槽，所述第一夹嘴所设收纳槽内设有弹簧，所述弹簧内设有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有固定架，所述固定架内转动连接有转轮，所述固定杆底端内开设有限位槽，所述固定杆通过限位槽固定连接有螺母，所述螺母内螺旋连接有螺丝，所述第一夹嘴底部右侧设有固定板，所述固定板内底部左右两侧均开设有定位槽，所述螺丝设置在固定板所设定位槽内。
[0007]优选的，所述固定杆的个数共有两个，且固定杆底端与固定板紧密贴合。
[0008]优选的，所述导向块设置在第一夹嘴左侧，所述第二夹嘴设置在第一夹嘴右侧。
[0009]优选的，所述固定架设置在第一夹嘴所设收纳槽的正上方，所述转轮设置在第二夹嘴的正下方。
[0010]优选的，所述固定板顶部与第一夹嘴紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的固定块、气缸、第一夹嘴、第二夹嘴、固定架、转轮、收纳槽、固定杆、固定板和弹簧，可以方便的向第二夹嘴推动转轮，通过弹簧使转轮与毛条始终紧密贴合，确保毛条可以完整的被压入边条内，提高压合的精度；
[0013]2、本技术中，通过设置的第一夹嘴、限位槽、定位槽螺母和螺丝，可以在转轮长时间使用导致转轮内轴承磨损时，直接将螺丝拆下，然后可以方便的对磨损后的转轮进行更换，使此独立夹持机构的压合效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术连接杆的安装剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的B处结构示意图。
[0018]图中：1
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固定块、2
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气缸、3
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导向块、4
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第一夹嘴、5
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第二夹嘴、6
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固定架、7
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转轮、8
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收纳槽、9
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固定杆、10
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固定板、11
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弹簧、12
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限位槽、13
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定位槽、14
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螺母、15
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螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种毛条独立夹持机构，包括固定块1，固定块1内固定连接有气缸2，气缸2底部固定连接有第一夹嘴4，气缸2底部右侧固定连接有第二夹嘴5，底部左侧固定连接有导向块3，第一夹嘴4右侧内开设有收纳槽8，第一夹嘴4所设收纳槽8内设有弹簧11，弹簧11内设有固定杆9，固定杆9顶端固定连接有固定架6，固定架6内转动连接有转轮7，通过弹簧11可以推动转轮7，使转轮7与毛条紧密贴合，使毛条可以完全压入边条内，固定杆9底端内开设有限位槽12，固定杆9通过限位槽12固定连接有螺母14，螺母14内螺旋连接有螺丝15，第一夹嘴4底部右侧设有固定板10，固定板10内底部左右两侧均开设有定位槽13，螺丝15设置在固定板10所设定位槽13内，通过此设置可以方便的对转轮7进行拆卸和更换，使此独立夹持机构的使用功能效果更好。
[0022]固定杆9的个数共有两个，且固定杆9底端与固定板10紧密贴合，通过此设置可以方便的对固定架6进行定位和导向，导向块3设置在第一夹嘴4左侧，第二夹嘴5设置在第一夹嘴4右侧，通过此设置可以方便的对第一夹嘴4进行导向，固定架6设置在第一夹嘴4所设收纳槽8的正上方，转轮7设置在第二夹嘴5的正下方，固定板10顶部与第一夹嘴4紧密贴合，通过此设置可以使转轮7可以精准的将毛条完全推入边条内，使毛条的安装效果更好。
[0023]工作流程：此毛条独立夹持机构在使用时，首先将导向块3和第二夹嘴5安装在毛条穿条设备的传动装置上，此时限位杆穿过导向块3和第二夹嘴5所设的导向孔内，然后接通毛条穿条设备的电源，之后将毛条和边条放置在毛条穿条设备上的毛条独立加持机构上，此时毛条有毛的一侧朝向转轮7，之后启动气缸2，气缸2带动第一夹嘴4向上移动，直到转轮7顶部与毛条相接触，随着第一夹嘴4的上升，固定架6逐渐进入第一夹嘴4内，此时弹簧11受力压缩，固定杆9下方在第一夹嘴4内右侧向下移动，然后通过毛条穿条设备通过电机和丝杠带动此毛条独立加持机构移动，此时通过转轮7将毛条压入边条内，同时转轮7在固定架6内转动，使毛条压合效果更好，毛条压合完毕后，启动气缸2将第一夹嘴4向下推动，然后将压入毛条的边条取出，当转轮长时间使用，导致转轮7内部转轴损坏时，直接将螺丝15取下，然后向上将转轮7以及固定架6从第一夹嘴4内取出，然后将新的固定架6和转轮7插入第一夹嘴4以及弹簧11内，最后通过螺丝15和螺母14对固定杆9进行固定，实现对转轮7的更
换。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛条独立夹持机构，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)内固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)底部固定连接有第一夹嘴(4)，所述气缸(2)底部右侧固定连接有第二夹嘴(5)，所述底部左侧固定连接有导向块(3)，所述第一夹嘴(4)右侧内开设有收纳槽(8)，所述第一夹嘴(4)所设收纳槽(8)内设有弹簧(11)，所述弹簧(11)内设有固定杆(9)，所述固定杆(9)顶端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)内转动连接有转轮(7)，所述固定杆(9)底端内开设有限位槽(12)，所述固定杆(9)通过限位槽(12)固定连接有螺母(14)，所述螺母(14)内螺旋连接有螺丝(15)，所述第一夹嘴(4)底部右侧设有固定板(10)，所述固定板(10)内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善军，
申请(专利权)人：济南光明天正机器有限公司，
类型：新型
国别省市：