防金属废屑飞溅机构制造技术

本实用新型专利技术公开了防金属废屑飞溅机构，其技术方案是：包括工作台、多个金属件、用于切割金属件的切割轮，工作台顶部两侧均固定设有支撑板，支撑板一侧开设有放置槽，两个支撑板中部设有承重板，承重板两端分别滑动设于放置槽内腔，承重板底部固定设有防护套筒，切割轮通过轴承转动设于防护套筒内腔，支撑板一侧通过螺钉固定设有防护板，工作台顶部设有加工台，多个金属件均放置设于加工台顶部，加工台底部设有驱动组件，加工台顶部设有固定组件，防金属废屑飞溅机构有益效果是：解决现有的机床在对相应的金属件进行切割加工时，切割机中的刀口处与金属管接触时会产生飞溅的火花，火花产生的高温会对操作者造成伤害的问题。生的高温会对操作者造成伤害的问题。生的高温会对操作者造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
防金属废屑飞溅机构


[0001]本技术涉及机床加工
，具体涉及防金属废屑飞溅机构。

技术介绍

[0002]机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具或者其他工具加工安装在卡具上工件的过程。
[0003]现有的机床在对相应的金属件进行切割加工时，切割装置中的切割机的刀口处与金属管接触时会产生飞溅的火花，火花产生的高温会对操作者造成伤害。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供防金属废屑飞溅机构，通过在切割轮外周套设防护套筒，以及在切割轮底部的两侧固定设置防护板，能有效的减少切割轮与金属件接触时会产生的火花飞溅，以解决现有的机床在对相应的金属件进行切割加工时，切割装置中的切割机的刀口处与金属管接触时会产生飞溅的火花，火花产生的高温会对操作者造成伤害的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防金属废屑飞溅机构，包括工作台、多个金属件、用于切割金属件的切割轮，所述工作台顶部两侧均固定设有支撑板，所述支撑板一侧开设有放置槽，两个所述支撑板中部设有承重板，所述承重板两端分别滑动设于放置槽内腔，所述承重板底部固定设有防护套筒，所述切割轮通过轴承转动设于防护套筒内腔，所述支撑板一侧通过螺钉固定设有防护板，两个所述防护板设于加工台两侧，所述工作台顶部设有加工台，多个所述金属件均放置设于加工台顶部，所述加工台底部设有用于驱动加工台来回移动的驱动组件，所述加工台顶部设有用于金属件固定的固定组件。
[0006]优选的，所述防护板一侧固定设有用于驱动切割轮驱动的第一电机，所述放置槽内腔固定设有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸顶部与承重板固定连接。
[0007]优选的，所述驱动组件包括圆板，所述圆板底部边缘处固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与工作台转动连接。
[0008]优选的，所述工作台底部固定设有用于驱动圆板转动的第二电机，所述连接杆贯穿工作台且延伸至工作台底部，所述第二电机输出端与连接杆一端固定连接。
[0009]优选的，所述工作台顶部两侧均开设有矩形槽，所述工作台底部两侧均固定连接有矩形块，所述矩形块滑动设于矩形槽内腔。
[0010]优选的，所述矩形槽内腔固定设有固定杆，所述固定杆贯穿矩形块，所述矩形块远离圆板一侧固定设有弹簧，所述弹簧套设于固定杆外周。
[0011]优选的，所述固定组件包括两个夹板，所述加工台顶部两侧均开设有滑动槽，两个所述夹板分别设于滑动槽两端且通过滑动槽与加工台滑动连接。
[0012]优选的，所述夹板一侧开设有多个限位槽，多个所述金属件放置于两个夹板中部，多个所述金属件两端均套设于限位槽内腔。
[0013]优选的，所述滑动槽内腔通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周两侧螺纹
相反，所述螺纹杆与夹板螺纹连接。
[0014]优选的，所述加工台一侧固定设有用于驱动螺纹杆转动的第三电机，所述第三电机输出轴端与螺纹杆一端固定连接。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、本技术通过在切割轮外周套设防护套筒，以及在切割轮底部的两侧固定设置防护板，能有效的减少切割轮与金属件接触时会产生的火花飞溅，以解决现有的机床在对相应的金属件进行切割加工时，切割机中的刀口处与金属管接触时会产生飞溅的火花，火花产生的高温会对操作者造成伤害的问题。
[0017]2、本技术通过固定组件的设置，便于金属件的安装和拆卸，同时通过驱动组件的设置，便于金属件移动出切割轮底部，从而便于金属件的取出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的切割轮结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的驱动组件结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的固定组件结构爆炸图。
[0024]图中：1工作台、2金属件、3切割轮、4支撑板、5驱动组件、6固定组件、7放置槽、8承重板、9防护套筒、10防护板、11加工台、12第一电机、13伸缩汽缸、51圆板、52连接杆、53第二电机、54矩形槽、55矩形块、56弹簧、61夹板、62滑动槽、63螺纹杆、64第三电机。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的防金属废屑飞溅机构，包括工作台1、多个金属件2、用于切割金属件2的切割轮3，工作台1顶部两侧均固定设有支撑板4，支撑板4一侧开设有放置槽7，两个支撑板4中部设有承重板8，承重板8两端分别滑动设于放置槽7内腔，承重板8底部固定设有防护套筒9，切割轮3通过轴承转动设于防护套筒9内腔，支撑板4一侧通过螺
钉固定设有防护板10，两个防护板10设于加工台11两侧，工作台1顶部设有加工台11，多个金属件2均放置设于加工台11顶部，加工台11底部设有用于驱动加工台11来回移动的驱动组件5，加工台11顶部设有用于金属件2固定的固定组件6；
[0027]本实施方案中，通过在切割轮3外周套设防护套筒9，以及在切割轮3底部的两侧固定设置防护板10，能有效的减少切割轮3与金属件2接触时会产生的火花飞溅，以解决现有的机床在对相应的金属件2进行切割加工时，切割装置中的切割机的刀口处与金属管接触时会产生飞溅的火花，火花产生的高温会对操作者造成伤害的问题；
[0028]其中，为了实现驱动切割轮3转动以及升降的目的，本装置采用如下技术方案实现的：防护板10一侧固定设有用于驱动切割轮3驱动的第一电机12，放置槽7内腔固定设有伸缩汽缸13，伸缩汽缸13顶部与承重板8固定连接；
[0029]其中，为了实现驱动加工台11向切割轮3底部移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件5包括圆板51，圆板51底部边缘处固定连接有连接杆52，连接杆52通过轴承与工作台1转动连接；
[0030]工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防金属废屑飞溅机构，包括工作台(1)、多个金属件(2)、用于切割金属件(2)的切割轮(3)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧均固定设有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧开设有放置槽(7)，两个所述支撑板(4)中部设有承重板(8)，所述承重板(8)两端分别滑动设于放置槽(7)内腔，所述承重板(8)底部固定设有防护套筒(9)，所述切割轮(3)通过轴承转动设于防护套筒(9)内腔，所述支撑板(4)一侧通过螺钉固定设有防护板(10)，两个所述防护板(10)设于加工台(11)两侧，所述工作台(1)顶部设有加工台(11)，多个所述金属件(2)均放置设于加工台(11)顶部，所述加工台(11)底部设有用于驱动加工台(11)来回移动的驱动组件(5)，所述加工台(11)顶部设有用于金属件(2)固定的固定组件(6)。2.根据权利要求1所述的防金属废屑飞溅机构，其特征在于：所述防护板(10)一侧固定设有用于驱动切割轮(3)驱动的第一电机(12)，所述放置槽(7)内腔固定设有伸缩汽缸(13)，所述伸缩汽缸(13)顶部与承重板(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的防金属废屑飞溅机构，其特征在于：所述驱动组件(5)包括圆板(51)，所述圆板(51)底部边缘处固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)通过轴承与工作台(1)转动连接。4.根据权利要求3所述的防金属废屑飞溅机构，其特征在于：所述工作台(1)底部固定设有用于驱动圆板(51)转动的第二电机(53)，所述连接杆(52)贯穿工作台(1)且延伸至工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李城，
申请(专利权)人：昆山翔润通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：