栽丝膨胀器气密性检验工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种栽丝膨胀器气密性检验工装，其技术要点是：包括前卡板、后卡板、连杆、密封套筒和定位套筒，连杆另一端设有缩径外螺纹段，前卡板的中心设有与所述缩径外螺纹段连接的螺纹孔，缩径外螺纹段与连杆的过渡端面上嵌装有第一密封环，前卡板内侧面嵌装有围绕前封板中心孔布置的第二密封环，后卡板中心设有供连杆穿过的孔，后卡板内侧面嵌装有围绕后封板中心孔布置的第三密封环，连杆与定位套筒螺纹连接，密封套筒被夹持于定位套筒与后卡板之间，密封套筒内环面一端嵌装有与连杆外壁和后卡板接触的第四密封环，前卡板上另设有前封板栽丝避让凹槽，连杆上设有连通膨胀器内部与外界的通孔。本工装解决现有检验工装安装麻烦的问题，不需要安装密封用法兰，使膨胀器快速达到自密封，省时省力，从而达到快速检测的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
栽丝膨胀器气密性检验工装


[0001]本技术涉及互感器用金属膨胀器
，具体涉及一种栽丝膨胀器气密性检验工装。

技术介绍

[0002]金属膨胀器为连接在互感器储油柜上的的补偿元件，当互感器内绝缘油的体积因温度变化而发生变化时，膨胀器主体容积发生相应的变化，从而起到体积补偿作用。金属膨胀器包括前、后封板、焊接在前、后封板之间的波纹管，前封板中心设有用于连接注油嘴的前孔，后封板中心设有用于安装储油柜连接件的后孔。栽丝膨胀器为膨胀器中一种，其特殊之处是在前封板的前孔外周焊接有多个螺柱，用于固定互感器的注油工装。
[0003]使用时，栽丝膨胀器内部空间与互感器连通，而由于互感器在运行时需要满足全密封的要求，所在焊接完成后需要进行气密性检验，以确定焊缝处是否存在渗漏问题，确保产品合格。而目前，对上述的栽时膨胀器进行气密性检测时，需要在膨胀器前部和后部分别安装密封用法兰，再在两个密封用法兰之间安装检测工装，过程较为麻烦，不利于快速检测。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的栽丝膨胀器气密性检验工装，解决现有检验工装安装麻烦的问题，不需要安装密封用法兰，使膨胀器快速达到自密封，省时省力，从而达到快速检测的目的。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种栽丝膨胀器气密性检验工装，其技术要点是：包括用于与膨胀器前封板贴合的前卡板、用于与膨胀器后封板贴合的后卡板、用于穿过前、后封板的中心孔的连杆、设于连杆一端的密封套筒和定位套筒，所述连杆另一端设有缩径外螺纹段，所述前卡板的中心设有与所述缩径外螺纹段连接的螺纹孔，缩径外螺纹段与连杆的过渡端面上嵌装有第一密封环，前卡板内侧面嵌装有围绕前封板中心孔布置的第二密封环，所述后卡板中心设有供连杆穿过的孔，后卡板内侧面嵌装有围绕后封板中心孔布置的第三密封环，所述连杆与定位套筒螺纹连接，所述密封套筒被夹持于定位套筒与后卡板之间，密封套筒内环面一端嵌装有与连杆外壁和后卡板接触的第四密封环，所述前卡板上另设有前封板栽丝避让凹槽，所述连杆上设有连通膨胀器内部与外界的通孔。
[0007]上述的栽丝膨胀器气密性检验工装，所述定位套筒的内环面设有内螺纹段，定位套筒远离后卡板端设有旋转手柄，以便于人工旋拧。
[0008]上述的栽丝膨胀器气密性检验工装，所述密封套筒的一端设有与后卡板相接的扩径端板，所述第四密封环位于扩径端板的内环面，密封套筒的另一端的外径小于定位套筒的外径。
[0009]上述的栽丝膨胀器气密性检验工装，所述通孔由起始于缩径外螺纹段并向连杆中
延伸的同心轴向孔、与同心轴向孔内端连接的径向孔构成。
[0010]上述的栽丝膨胀器气密性检验工装，所述连杆靠近前封板的位置设有与缩径外螺纹段相接的扩径段，所述同心轴向孔的内端和径向孔位于扩径段中。
[0011]上述的栽丝膨胀器气密性检验工装，所述缩径外螺纹段的末端突出于前卡板，以便于连接压缩空气输送管件。
[0012]上述的栽丝膨胀器气密性检验工装，所述前封板栽丝避让凹槽的数量为多个，围绕其中心分布，用于避让前封板上焊接的螺柱。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]使用时，无需安装密封法兰，令连杆依次穿过后卡板的孔、后封板的中心孔、前封板的中心孔后与前卡板螺纹连接，并利用定位套筒旋转定位。利用通孔向膨胀器内注入压缩空气，在压缩空气的压力下，使膨胀器波纹管自然膨胀，可以使膨胀器前、后封板受力，压紧前、后卡板上的密封环结构，达到密封状态。然后再将整个膨胀器和工装沉入水中进行检测，查看膨胀器焊缝处是否存在渗漏。整个过程操作简便，省时省力，解决了现有检验工装安装麻烦的问题，使膨胀器快速达到自密封，从而达到快速检测的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术的分解图；
[0016]图2是本技术的使用状态图；
[0017]图3是栽丝膨胀器的结构示意图。
[0018]图中：1.定位套筒、2.密封套筒、3.后卡板、4.第三密封环、5.连杆、6.缩径外螺纹段、7.第一密封环、8.前卡板、9.前封板栽丝避让凹槽、10.螺纹孔、11.同心轴向孔、12.径向孔、13.第四密封环、14.孔、15.第二密封环、16.扩径端板、17.旋转手柄、18.后封板、19.前封板、20.膨胀器波纹管、21.螺柱。
具体实施方式
[0019]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0020]如图1～图3所示，该栽丝膨胀器气密性检验工装，包括用于与膨胀器前封板19贴合的前卡板8、用于与膨胀器后封板18贴合的后卡板3、用于穿过前、后封板的中心孔的连杆5、设于连杆5一端的密封套筒2和定位套筒1。其中，所述连杆5另一端设有缩径外螺纹段6，所述前卡板8的中心设有与所述缩径外螺纹段6连接的螺纹孔10，缩径外螺纹段6与连杆5的过渡端面上嵌装有第一密封环7，前卡板8内侧面嵌装有围绕前封板19中心孔布置的第二密封环15。所述后卡板3中心设有供连杆5穿过的孔14，后卡板3内侧面嵌装有围绕后封板中心孔布置的第三密封环4。所述连杆5与定位套筒1螺纹连接，所述密封套筒2被夹持于定位套筒1与后卡板3之间，密封套筒2内环面一端嵌装有与连杆5外壁和后卡板3接触的第四密封环13。所述前卡板8上另设有前封板栽丝避让凹槽9。所述连杆5上设有连通膨胀器内部与外界的通孔。
[0021]本实施例中，所述定位套筒1的内环面设有内螺纹段，定位套筒1远离后卡板3端设有旋转手柄17，以便于人工旋拧。所述密封套筒2的一端设有与后卡板3相接的扩径端板16，所述第四密封环13位于扩径端板16的内环面，密封套筒2的另一端的外径小于定位套筒1的
外径。
[0022]所述连杆5上的通孔由起始于缩径外螺纹段6并向连杆5中延伸的同心轴向孔11、与同心轴向孔11内端连接的径向孔12构成。所述连杆5靠近前封板19的位置设有与缩径外螺纹段6相接的扩径段，所述同心轴向孔11的内端和径向孔12位于扩径段中。所述缩径外螺纹段6的末端突出于前卡板8，以便于连接压缩空气输送管件。
[0023]所述前封板栽丝避让凹槽9的数量为多个，围绕其中心分布，用于避让前封板19上焊接的螺柱21。
[0024]使用时，将前卡板8扣于前封板19外侧面，使前封板19上的各个螺柱21插入对应的前封板栽丝避让凹槽9中，前卡板8的螺纹孔10与前封板19的中心孔对正。连杆5的缩径外螺纹段6依次穿过后卡板3的孔、后封板18的中心孔、前封板19的中心孔后与前卡板8的螺纹孔10螺纹连接，然后拧紧定位套筒1实现定位。利用通孔向膨胀器内注入压缩空气，在压缩空气的压力下，使膨胀器波纹管20自然膨胀，可以使膨胀器前、后封板19、18受力，压紧前、后卡板上的密封环结构，达到密封状态。然后再将整个膨胀器和工装沉入水中进行检测，查看膨胀器焊缝处是否存在渗漏。
[0025]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栽丝膨胀器气密性检验工装，其特征在于：包括用于与膨胀器前封板贴合的前卡板、用于与膨胀器后封板贴合的后卡板、用于穿过前、后封板的中心孔的连杆、设于连杆一端的密封套筒和定位套筒，所述连杆另一端设有缩径外螺纹段，所述前卡板的中心设有与所述缩径外螺纹段连接的螺纹孔，缩径外螺纹段与连杆的过渡端面上嵌装有第一密封环，前卡板内侧面嵌装有围绕前封板中心孔布置的第二密封环，所述后卡板中心设有供连杆穿过的孔，后卡板内侧面嵌装有围绕后封板中心孔布置的第三密封环，所述连杆与定位套筒螺纹连接，所述密封套筒被夹持于定位套筒与后卡板之间，密封套筒内环面一端嵌装有与连杆外壁和后卡板接触的第四密封环，所述前卡板上另设有前封板栽丝避让凹槽，所述连杆上设有连通膨胀器内部与外界的通孔。2.根据权利要求1所述的栽丝膨胀器气密性检验工装，其特征在于：所述定位套筒的内环面设有内螺纹段，定位套筒远离后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李铁，谭帅，
申请(专利权)人：沈阳博安电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：