一种用于熔模铸造的环形淋砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括底板、集料盘、提升机构，底板上设有传动电机、防晃筒、支撑柱、支架，支撑柱通过预置轴承与集料斗底板和转动设置，提升机构设于集料盘内，集料斗底板上设有集料盘体旋转轴，支架上设有搅拌电机，搅拌电机上设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌片，搅拌片上设有混砂孔、刮料板，防晃筒内滚动卡接有稳定珠。实现集料盘一边水平转动，一边对落入到集料盘内的砂料被均匀搅拌，避免了砂料落入到集料盘内积累堆积而造成对砂料提升时的不均匀现象，实现对附着在集料盘内的砂料进行刮除，避免造成砂料浪费的情况，提高了集料斗底板转动时的防晃稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔模铸造的环形淋砂机


[0001]本技术涉及熔模铸造
，具体为一种用于熔模铸造的环形淋砂机。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，熔模铸造过程中需要进行淋砂。
[0003]在公告号CN205599870U中公开了一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括机架，所述机架上设有用于固定蜡模的环形蜡模架机构，所述蜡模架机构的上方设有环形筛砂机构，所述环形淋砂机的中部设有用于运输砂料的提升机构，所述提升机构包括提升杆，设置在所述提升杆下端的砂料集料斗，设置在所述机架上用于打开所述砂料集料斗的挡块以及提升电机，所述提升杆上设有齿条。
[0004]可是，上述砂料落入到集料盘内容易积累堆积，进而造成对砂料提升时的不均匀；
[0005]而且，部分砂料容易附着在集料盘的内壁上，进而造成砂料浪费情况；
[0006]另外，集料斗底板转动时容易晃动，稳定性较差。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于熔模铸造的环形淋砂机，以解决现有技术中砂料落入到集料盘内容易积累堆积而造成对砂料提升时的不均匀、部分砂料容易附着在集料盘的内壁上而造成砂料浪费情况、集料斗底板转动时容易晃动稳定性较差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括底板、集料盘、提升机构，所述底板上设有传动电机、防晃筒、支撑柱、支架，所述支撑柱通过预置轴承与集料斗底板和转动设置，所述提升机构设于集料盘内，所述集料斗底板上设有集料盘体旋转轴，所述支架上设有搅拌电机，所述搅拌电机上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌片，所述搅拌片上设有混砂孔、刮料板，所述防晃筒内滚动卡接有稳定珠，上述相关结构均为公告号CN205599870U中公开的用于熔模铸造的环形淋砂机的组件结构。
[0009]优选的，所述支架的截面为L形状结构，所述搅拌电机设于该L形状结构的折弯上侧部位，支架采用四十五号钢材质制成，强度高，不形变。
[0010]优选的，所述传动电机上设有传动盘，传动盘与集料斗底板的外壁啮合连接，传动盘和集料斗底板的外壁均具有匹配的外齿牙，实现对集料斗底板的传动水平转动。
[0011]优选的，所述搅拌片为圆周排列的四个，所述混砂孔贯通设于每个搅拌片上，配合转动的搅拌片，砂料穿过每个混砂孔，大大提高了砂料的混料有效面积。
[0012]优选的，所述刮料板设于搅拌片的外侧端并与集料盘的内壁挤压接触，刮料板采用聚氨酯橡胶垫，具有高弹性，同时耐磨，使用寿命高，不会对集料盘刮伤。
[0013]优选的，所述搅拌片的外侧端与提升机构的外侧端具有间距，避免搅拌片与提升机构碰撞而影响对砂料的提升输料。
[0014]优选的，所述防晃筒为圆周排列的四个，所述稳定珠转动卡接于防晃筒的顶端部位，所述稳定珠与集料斗底板滚动接触，稳定珠采用优质高速钢制成，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过在底板上设置支架，并在支架上设置插入到集料盘内的搅拌结构，并在搅拌片上设置混砂孔，实现集料盘一边水平转动，一边对落入到集料盘内的砂料被均匀搅拌，避免了砂料落入到集料盘内积累堆积而造成对砂料提升时的不均匀现象。
[0017]2.本技术通过在搅拌片上设置刮料板，实现对附着在集料盘内的砂料进行刮除，避免造成砂料浪费的情况。
[0018]3.本技术通过在底板和集料斗底板之间设置的圆周排列的四个具有稳定珠的防晃筒结构，大大提高了集料斗底板转动时的防晃稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0020]图2为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0021]图3为本技术的整体结构正视图。
[0022]图中：1底板、11传动电机、12传动盘、2支架、21搅拌电机、22搅拌轴、3搅拌片、31混砂孔、32刮料板、4支撑柱、5集料斗底板、51集料盘体旋转轴、6集料盘、61提升机构、7防晃筒、71稳定珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1、图2、图3，图示中的一种用于熔模铸造的环形淋砂机，包括底板1、集料盘6、提升机构61，底板1上设有传动电机11、防晃筒7、支撑柱4、支架2，支撑柱4通过预置轴承与集料斗底板5和转动设置，提升机构61设于集料盘6内，集料斗底板5上设有集料盘体旋转轴51，支架2上设有搅拌电机21，搅拌电机21上设有搅拌轴22，搅拌轴22上设有搅拌片3，搅拌片3上设有混砂孔31、刮料板32，防晃筒7内滚动卡接有稳定珠71。
[0026]支架2的截面为L形状结构，搅拌电机21设于该L形状结构的折弯上侧部位，实现搅拌结构组竖向插入到集料盘6中，并实现对砂料的搅拌。
[0027]支架2采用四十五号钢材质制成，强度高，不形变。
[0028]传动电机11上设有传动盘12，传动盘12与集料斗底板5的外壁啮合连接，传动盘12和集料斗底板5的外壁均具有匹配的外齿牙，实现对集料斗底板5的传动水平转动。
[0029]搅拌片3为圆周排列的四个，混砂孔31贯通设于每个搅拌片3上，配合转动的搅拌
片3，砂料穿过每个混砂孔31，大大提高了砂料的混料有效面积。
[0030]刮料板32设于搅拌片3的外侧端并与集料盘6的内壁挤压接触，保证对附着在集料盘6内的砂料进行刮除。
[0031]刮料板32采用聚氨酯橡胶垫，具有高弹性，同时耐磨，使用寿命高，不会对集料盘6刮伤。
[0032]搅拌片3的外侧端与提升机构61的外侧端具有间距，避免搅拌片3与提升机构61碰撞而影响对砂料的提升输料。
[0033]防晃筒7为圆周排列的四个，稳定珠71转动卡接于防晃筒7的顶端部位，稳定珠71与集料斗底板5滚动接触，提高了集料斗底板5转动时的防晃稳定性。
[0034]稳定珠71采用优质高速钢制成，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性。
[0035]本实施方案中使用时：启动传动电机11、提升机构61、搅拌电机21，传动电机11通过传动盘12带动集料斗底板5以及集料盘6进行转动，同时，搅拌电机21带动搅拌片3对落在集料盘6内的砂料进行均匀转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔模铸造的环形淋砂机，其特征在于，包括：底板(1)、集料盘(6)、提升机构(61)，所述底板(1)上设有传动电机(11)、防晃筒(7)、支撑柱(4)、支架(2)，所述支撑柱(4)通过预置轴承与集料斗底板(5)和转动设置，所述提升机构(61)设于集料盘(6)内，所述集料斗底板(5)上设有集料盘体旋转轴(51)，所述支架(2)上设有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)上设有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设有搅拌片(3)，所述搅拌片(3)上设有混砂孔(31)、刮料板(32)，所述防晃筒(7)内滚动卡接有稳定珠(71)。2.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的环形淋砂机，其特征在于：所述支架(2)的截面为L形状结构，所述搅拌电机(21)设于该L形状结构的折弯上侧部位。3.根据权利要求1所述的一种用于熔模铸造的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，李同乐，王志忠，
申请(专利权)人：保定市宏晟隆精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：