沸腾流化床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种沸腾流化床，其包括：本体部，具有顺次连通的入口烟道和沸腾腔，沸腾腔位于入口烟道的上方，本体部的侧壁上设置有进风口，进风口与沸腾腔连通；布风板和设置在布风板上的风帽，布风板设置在入口烟道和沸腾腔之间，风帽位于沸腾腔内，风帽通过布风板与入口烟道连通，风帽的侧壁上设置有出风孔，以使烟气由入口烟道进入至风帽并由出风孔排出至沸腾腔；辅助流化组件，具有喷嘴，喷嘴设置在进风口处，且喷嘴与风帽相对设置，喷嘴用于向沸腾腔内通入气体，喷嘴的出口的高度位于风帽长度的1/3至2/3之间。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的由于风量不足而导致的脱硫及脱硝效果差的问题。导致的脱硫及脱硝效果差的问题。导致的脱硫及脱硝效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
沸腾流化床


[0001]本技术涉及流化床
，具体而言，涉及一种沸腾流化床。

技术介绍

[0002]应用活性炭脱硫脱硝的沸腾流化床属于低速流化床，其通常为立式圆柱形结构，烟气自下而上，活性炭自上而下，烟气与活性炭对流接触，通过烟气的气速动能冲击活性炭层，使活性炭成鼓泡、沸腾、翻滚、流化状态，以提高活性炭层的孔隙率，提高气固接触效率，使烟气中的SO2、NO
X
可以充分的吸附态活性炭颗粒上，达到脱硫脱硝的效果。但如果出现工况不稳定，风量能量不足时，会存在流化风量不足，沟流塌床等问题，影响脱硫以及脱硝的效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种沸腾流化床，以解决现有技术中的由于风量不足而导致的脱硫及脱硝效果差的问题。
[0004]本技术提供了一种沸腾流化床，其包括：本体部，具有顺次连通的入口烟道和沸腾腔，沸腾腔位于入口烟道的上方，本体部的侧壁上设置有进风口，进风口与沸腾腔连通；布风板和设置在布风板上的风帽，布风板设置在入口烟道和沸腾腔之间，风帽位于沸腾腔内，风帽通过布风板与入口烟道连通，风帽的侧壁上设置有出风孔，以使烟气由入口烟道进入至风帽并由出风孔排出至沸腾腔；辅助流化组件，具有喷嘴，喷嘴设置在进风口处，且喷嘴与风帽相对设置，喷嘴用于向沸腾腔内通入气体，喷嘴的出口的高度位于风帽长度的1/3至2/3之间。
[0005]进一步地，喷嘴为空心喷嘴，且空心喷嘴的喷射角度设置在100
°
至150
°
之间。
[0006]进一步地，辅助流化组件还包括高压风机和进气管，高压风机的出口与进气管的一端连通，进气管的另一端与喷嘴的进口连通。
[0007]进一步地，辅助流化组件还包括阀门，阀门设置在进气管上。
[0008]进一步地，沸腾腔包括沿轴线方向依次连通的锥形腔和柱形腔，锥形腔位于柱形腔的下方，且锥形腔的截面面积朝向靠近柱形腔的方向逐渐增加。
[0009]进一步地，进风口与锥形腔连通。
[0010]进一步地，风帽位于锥形腔内，且风帽的顶部与锥形腔的顶端平齐。
[0011]进一步地，每个风帽上均设置有多个出风孔，多个出风孔沿风帽的轴线方向螺旋分布在风帽的侧壁上。
[0012]进一步地，本体部还具有风室，风室设置在入口烟道和沸腾腔之间，且风室的流通面积大于入口烟道的流通面积。
[0013]进一步地，沿风帽的轴线方向，出风孔的截面为矩形，且出风孔的宽度设置在7mm至15mm之间。
[0014]应用本技术的技术方案，通过设置辅助流化组件，能够在风量不足的情况下，
通过喷嘴向沸腾腔内通入空气，以进一步扩大气体对活性炭的扰动效果，保证流化作业的正常进行。具体地，当由风帽的出风孔通入到沸腾腔内的烟气气量不足时，使得气体通过喷嘴通入至沸腾腔内，当气体通过喷嘴通入至沸腾腔内后，能够增加沸腾腔内的烟气流动性，进而能够增加沸腾腔内活性炭的翻滚程度，保证流化效果。与传统的技术方案相比，本方案中的喷嘴对应风帽设置，且设置在风帽的高度的1/3至2/3之间，如此设置，能够提升沸腾腔内的烟气的流动性，保证烟气的流动效果，保证流化效果。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术提供的沸腾流化床的局部结构示意图；
[0017]图2示出了本技术提供的沸腾流化床的局部结构俯视图；
[0018]图3示出了本技术提供的风帽的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、本体部；101、入口烟道；102、沸腾腔；1021、锥形腔；1022、柱形腔；103、风室；
[0021]20、布风板；
[0022]30、风帽；301、出风孔；
[0023]41、喷嘴；42、进气管；43、阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，本技术实施例提供一种沸腾流化床，其包括本体部10、布风板20、风帽30和辅助流化组件。其中，本体部10具有顺次连通的入口烟道101和沸腾腔102，沸腾腔102位于入口烟道101的上方，本体部10的侧壁上设置有进风口，进风口与沸腾腔102连通。布风板20设置在入口烟道101和沸腾腔102之间，风帽30设置在布风板20上且位于沸腾腔102内，风帽30通过布风板20与入口烟道101连通，风帽30的侧壁上设置有出风孔301，以使烟气由入口烟道101进入至风帽30并由出风孔301排出至沸腾腔102。辅助流化组件具有喷嘴41，喷嘴41设置在进风口处，且喷嘴41与风帽30相对设置，喷嘴41用于向沸腾腔102内通入气体，喷嘴41的出口的高度位于风帽30长度的1/3至2/3之间。
[0026]应用本技术的技术方案，通过设置辅助流化组件，能够在风量不足的情况下，通过喷嘴41向沸腾腔102内通入空气，以进一步扩大气体对活性炭的扰动效果，保证流化作业的正常进行。具体地，当由风帽30的出风孔301通入到沸腾腔102内的烟气气量不足时，使得气体通过喷嘴41通入至沸腾腔102内，当气体通过喷嘴41通入至沸腾腔102内后，能够增加沸腾腔102内的烟气流动性，进而能够增加沸腾腔102内活性炭的翻滚程度，保证流化效
果。与传统的技术方案相比，本方案中的喷嘴41与风帽30相对设置，且设置在风帽30的高度的1/3至2/3之间，如此设置，能够提升沸腾腔102内的烟气的流动性，保证烟气的流动效果，保证流化效果。其中，喷嘴41可设置在风帽30的高度的1/3处或2/3处，本实施例中，喷嘴41设置在风帽30的高度的1/处。
[0027]本方案中，喷嘴41可采用螺旋喷嘴、实心喷嘴，对喷嘴的具体形式不做限定。本实施例中，喷嘴41为空心喷嘴，本实施例中，空心喷嘴的覆盖范围为800mm～1000mm，喷射角度设置在100
°
至150
°
之间。其中，覆盖范围可为800mm、900mm或1000mm，本实施例中，覆盖范围为900mm；喷射角度可为100
°
、120
°
或150
°
，本实施例中，喷射角度为120
°
。空气喷嘴的设置，能够提高流体的动能，将气体喷射出并对周围物料进行扰动。并且，本实施例中，喷嘴采用碳化硅材质，如此设置，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾流化床，其特征在于，包括：本体部(10)，具有顺次连通的入口烟道(101)和沸腾腔(102)，所述沸腾腔(102)位于所述入口烟道(101)的上方，所述本体部(10)的侧壁上设置有进风口，所述进风口与所述沸腾腔(102)连通；布风板(20)和设置在所述布风板(20)上的风帽(30)，所述布风板(20)设置在所述入口烟道(101)和所述沸腾腔(102)之间，所述风帽(30)位于所述沸腾腔(102)内，所述风帽(30)通过所述布风板(20)与所述入口烟道(101)连通，所述风帽(30)的侧壁上设置有出风孔(301)，以使烟气由所述入口烟道(101)进入至所述风帽(30)并由所述出风孔(301)排出至所述沸腾腔(102)；辅助流化组件，具有喷嘴(41)，所述喷嘴(41)设置在所述进风口处，且所述喷嘴(41)与所述风帽(30)相对设置，所述喷嘴(41)用于向所述沸腾腔(102)内通入气体，所述喷嘴(41)的出口的高度位于所述风帽(30)长度的1/3至2/3之间。2.根据权利要求1所述的沸腾流化床，其特征在于，所述喷嘴(41)为空心喷嘴，且所述空心喷嘴的喷射角度设置在100
°
至150
°
之间。3.根据权利要求1所述的沸腾流化床，其特征在于，所述辅助流化组件还包括高压风机和进气管(42)，所述高压风机的出口与所述进气管(42)的一端连通，所述进气管(42)的另一端与所述喷嘴(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，魏英华，杨忠福，朱长勇，吴有奇，杨程，陈巧女，熊强，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：