铝带传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传送设备技术领域，具体为铝带传送装置，包括设置在传输机体上的传输带组件。本实用新型专利技术中，通过设置的限位架板、挡料板和第一滑块等使得当需要对输送初始的铝料进行限位操作，将限位架板安装在传输机体前端两侧，转动T形转杆，带动套筒上下移动，可使得第一滑块在滑杆上同向滑动，对挡料板的整体高度进行调整，在物料进入时，传输带组件、限位架板和传输带组件之间形成一个空间，可在进料的过程中，避免是人工置放，而产生地放料不精准以及在输送带上的位置产生偏移的问题，使得物料处于该空间内，即可完成放料的操作，同时还避免影响到后续在传输中的稳定性，从而降低装置整体的使用效果。置整体的使用效果。置整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
铝带传送装置


[0001]本技术涉及传送设备
，具体为铝带传送装置。

技术介绍

[0002]铝带具有良好的成形加工性能，同时还具有抗蚀性，适用在不同的领域加工中，在对铝带生产时，原料通常是采用纯铝或铝合金，而后经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，在此生产线上，通常会使用到传送装置，对铝卷进行运输的同时，以节省人力，提高生产时的效率。
[0003]当前用于铝带传送装置，一般是由传送架体以及输送带组合而成的，在使用的过程中，只需将铝卷或者铝料等从传送首端进入，由输送带输送至目的地的，在进入时，由于放料是由工作人员人工输入，在操作过程中，易产生放料不精准，以及在输送带上的位置产生偏移的问题产生，进而影响到后续在传输过程中的稳定性，降低装置整体的使用效果，因此亟需设计铝带传送装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝带传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]铝带传送装置，包括设置在传输机体上的传输带组件，所述传输机体前端设置有挡料机构；
[0007]所述挡料机构包括限位架板，所述限位架板分别安装在传输机体前端的两侧处，两组所述限位架板之间设置有挡料板，所述挡料板内部设置有延长机构，一侧所述限位架板内部开设有第一开槽，所述第一开槽内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆件，且螺纹杆件上通过螺纹连接有套筒，所述螺纹杆件的顶端贯穿于限位架板活动安装有T形转杆，另一侧所述限位架板的内部开设有滑槽，所述滑槽内部竖直安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有第一滑块，所述挡料板活动安装在滑杆与套筒之间，且挡料板底部设置有第一软垫，所述限位架板与传输机体之间设置有纠偏组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述纠偏组件包括固定板，所述固定板分别安装在相对应限位架板靠近传输机体一端的下方，所述固定板的一端设置有纠偏板，所述纠偏板与固定板之间设置有挤压弹簧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述纠偏板背离挤压弹簧的一端胶粘有防护层，且防护层的材质为橡胶的材质设计。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述T形转杆的手柄处套设有防滑套，且防滑套外表面设置有防滑纹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述延长机构包括延长挡板，所述延长挡板活动安装在挡料板内部设置相匹配的槽内，所述挡料板内部开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块另一端安装在延长挡板上，所述延长挡板内部均匀分布水平
开设有多组第二开槽，所述挡料板的两侧皆设置有相对应的端板，所述端板与挡料板之间设置有定位弹簧，所述端板靠近延长挡板的一端安装有固定插杆，且固定插杆的另一端插设在相匹配的第二开槽内部，所述端板外壁固接有拉把，所述固定插杆的插设端胶粘有弹性定位块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述延长挡板的底部皆设置有第二软垫，且第二软垫上设置有安装组件。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装组件包括第一卡球，所述第一卡球分别胶粘于第二软垫和第一软垫顶部的四角处，所述延长挡板与挡料板底部的四角处皆开设有卡槽，且第一卡球的另一端插设于相对应的卡槽内部，所述卡槽内壁胶粘有第二卡球，且第二卡球的另一端插设在第一卡球上设置相对应的槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的限位架板、挡料板和第一滑块等使得当需要对输送初始的铝料进行限位操作，将限位架板安装在传输机体前端两侧，转动T形转杆，带动套筒上下移动，可使得第一滑块在滑杆上同向滑动，对挡料板的整体高度进行调整，在物料进入时，传输带组件、限位架板和传输带组件之间形成一个空间，可在进料的过程中，避免是人工置放，而产生地放料不精准以及在输送带上的位置产生偏移的问题，使得物料处于该空间内，即可完成放料的操作，同时还避免影响到后续在传输中的稳定性，从而降低装置整体的使用效果。
[0016]2、通过设置的弹性定位块、定位弹簧和延长挡板等使得当需扩大挡料板的限位面积，通过外移拉把，使得端板向远离挡料板的一端移动，对弹性定位块挤压，使之产生形变，同时对定位弹簧拉伸，从而将固定插杆抽离出第二开槽内部的锁定状态，解除对延长挡板的固定，而后向远离挡料板端移动延长挡板，使得第二滑块在滑轨内部同向滑动，在将延长挡板移动至合适距离时，可停止作用力，使得定位弹簧产生弹性形变后，带动固定插杆插设在相对应的另一第二开槽内部，完成对延长挡板的固定，此操作，即可扩大挡料板整体的限位面积，提高适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0018]图2为本技术的后视立体结构整体示意图；
[0019]图3为本技术的正视剖面结构整体示意图；
[0020]图4为本技术的右侧视剖面结构整体示意图；
[0021]图5为本技术的右侧视剖面局部结构整体示意图；
[0022]图6为本技术挡料板和延长挡板处的后视剖面局部结构示意图；
[0023]图7为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图8为本技术图6中B处的放大结构示意图。
[0025]图中：1、传输机体；101、传输带组件；2、限位架板；202、第一开槽；203、螺纹杆件；204、T形转杆；205、防滑套；206、套筒；207、滑槽；208、滑杆；209、第一滑块；210、挡料板；211、第一软垫；3、固定板；301、纠偏板；302、防护层；303、挤压弹簧；4、延长挡板；401、第二软垫；402、第一卡球；403、卡槽；404、第二卡球；405、滑轨；406、第二滑块；407、第二开槽；408、固定插杆；409、端板；410、定位弹簧； 411、拉把；412、弹性定位块。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～8，本技术实施例中，铝带传送装置。
[0027]在图1、图2、图3和图4中：铝带传送装置，包括设置在传输机体1上的传输带组件101，传输机体1前端设置有挡料机构；挡料机构包括限位架板2，限位架板2分别安装在传输机体1前端的两侧处，两组限位架板2之间设置有挡料板210，挡料板210内部设置有延长机构，一侧限位架板2内部开设有第一开槽202，第一开槽202内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆件203，且螺纹杆件203上通过螺纹连接有套筒206，螺纹杆件203 的顶端贯穿于限位架板2活动安装有T形转杆204，另一侧限位架板2的内部开设有滑槽 207，滑槽207内部竖直安装有滑杆208，且滑杆208上滑动连接有第一滑块209，挡料板 210活动安装在滑杆208与套筒206之间，且挡料板210底部设置有第一软垫211，限位架板2与传输机体1之间设置有纠偏组件；将限位架板2分别安装在传输机体1前端进料口的两侧，接着转动T形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝带传送装置，包括设置在传输机体(1)上的传输带组件(101)，其特征在于，所述传输机体(1)前端设置有挡料机构；所述挡料机构包括限位架板(2)，所述限位架板(2)分别安装在传输机体(1)前端的两侧处，两组所述限位架板(2)之间设置有挡料板(210)，所述挡料板(210)内部设置有延长机构，一侧所述限位架板(2)内部开设有第一开槽(202)，所述第一开槽(202)内壁通过轴承竖直活动安装有螺纹杆件(203)，且螺纹杆件(203)上通过螺纹连接有套筒(206)，所述螺纹杆件(203)的顶端贯穿于限位架板(2)活动安装有T形转杆(204)，另一侧所述限位架板(2)的内部开设有滑槽(207)，所述滑槽(207)内部竖直安装有滑杆(208)，且滑杆(208)上滑动连接有第一滑块(209)，所述挡料板(210)活动安装在滑杆(208)与套筒(206)之间，且挡料板(210)底部设置有第一软垫(211)，所述限位架板(2)与传输机体(1)之间设置有纠偏组件。2.根据权利要求1所述的铝带传送装置，其特征在于：所述纠偏组件包括固定板(3)，所述固定板(3)分别安装在相对应限位架板(2)靠近传输机体(1)一端的下方，所述固定板(3)的一端设置有纠偏板(301)，所述纠偏板(301)与固定板(3)之间设置有挤压弹簧(303)。3.根据权利要求2所述的铝带传送装置，其特征在于：所述纠偏板(301)背离挤压弹簧(303)的一端胶粘有防护层(302)，且防护层(302)的材质为橡胶的材质设计。4.根据权利要求1所述的铝带传送装置，其特征在于：所述T形转杆(204)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏建国，谢章贵，谢家云，周永恩，
申请(专利权)人：重庆市金带铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：