一种板簧打孔的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及定位工装技术领域，具体为一种板簧打孔的定位工装，包括夹持组件，所述夹持组件包括底板，所述底板的上表面设置有限位板，所述底板的上表面连接有支撑座，所述支撑座之间连接有支撑辊，所述底板的上表面固定连接有立板，所述第一气缸的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的顶出端连接有夹持板；压紧组件，所述压紧组件处于底板的上方。本实用新型专利技术通过两端的同步夹持配合底部支撑辊的转动，能够实现对板簧进行位置调节，从而有效的实现板簧的中心位置处于钻孔处，且能够实现不同长度的中心位置处于同一位置处，保证打孔的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧打孔的定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体为一种板簧打孔的定位工装。

技术介绍

[0002]定位工装是工件粗加工工序中保证产品质量的重要机构，主要用于工件的夹持定位使用，工装的不正确使用或工件定位不准确会影响工件的尺寸和形位公差造成废品，板簧在进行打孔加工时，也需要一定的定位工装对其进行夹持定位。
[0003]现有的板簧在进行打孔加工时，通常只需在板簧的中心位置处打孔即可，然而现有板簧打孔的定位工装适用面较低，无法对不同型号的板簧夹持后保证其打孔位置的统一性，使得不同尺寸的板簧夹持定位后，无法确保板簧的中心位置与钻孔位置相互对应，进而导致其打孔位置出现偏差，不便于其打孔的操作进行，因此亟需设计一种板簧打孔的定位工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板簧打孔的定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不同型号的板簧夹持后保证其打孔位置的统一性，使得不同尺寸的板簧夹持定位后，无法确保板簧的中心位置与钻孔位置相互对应的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板簧打孔的定位工装，包括：
[0006]夹持组件，所述夹持组件包括底板，所述底板的上表面设置有限位板，所述底板的上表面连接有支撑座，所述支撑座之间连接有支撑辊，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的顶出端连接有夹持板；
[0007]压紧组件，所述压紧组件处于底板的上方。
[0008]优选的，所述限位板呈对称式分布，所述支撑座上开设有通孔，且通孔的内部转动连接有支撑辊。
[0009]优选的，所述立板共设置有两个，且两个立板分别处于底板的两端，所述立板上开设有导向孔，且导向孔的内部贯穿有导向轴，且导向轴固定连接在夹持板的外壁。
[0010]优选的，所述压紧组件包括支撑架，所述支撑架的顶部连接有第二气缸，所述第二气缸的顶出端连接有立柱，所述立柱的底部连接有连接板，所述连接板的底部设置有定位辊，所述连接板的上表面连接有导向杆。
[0011]优选的，所述压紧组件共设置有两组，所述支撑架呈L字型结构，所述支撑架对应立柱处开设有通孔，所述支撑架的顶部开设有导向孔，且导向孔的内部滑动连接有导向杆。
[0012]优选的，所述连接板的底部通过转动座转动连接有定位辊，所述定位辊抵接在板簧的上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板簧打孔的定位工装通过两端的同步夹持配合底部支撑辊的转动，能够实现对板簧进行位置调节，从而有效的实现板簧的
中心位置处于钻孔处，且能够实现不同长度的中心位置处于同一位置处，保证打孔的便捷性。
[0014]（1）本技术通过两端的同步夹持配合底部支撑辊的转动，能够在进行夹持的同时，实现对板簧的位置调节，进而能够使得板簧在进行夹持时，板簧的中心位置处于该工装的中心位置处，进而能够保证打孔的位置固定，且能够针对不同长度的板簧进行定位，且不同长度板簧定位后的中心位置处于同一点，进而大大方便了后续的打孔工作进行。
[0015]（2）本技术通过压紧组件的设置，能够在板簧定位后，进一步通过顶部定位辊的下压，实现对板簧的进一步固定，从而保证板簧打孔过程的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持组件整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的压紧组件整体结构示意图。
[0020]图中：1、夹持组件；11、底板；12、限位板；13、支撑座；14、支撑辊；15、立板；16、第一气缸；17、夹持板；2、压紧组件；21、支撑架；22、第二气缸；23、立柱；24、连接板；25、定位辊；26、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种板簧打孔的定位工装，包括：本申请中使用的第一气缸16和第二气缸22均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0023]夹持组件1，夹持组件1包括底板11，底板11的上表面设置有限位板12，底板11的上表面连接有支撑座13，支撑座13之间连接有支撑辊14，底板11的上表面固定连接有立板15，立板的一侧连接有第一气缸16，第一气缸16的顶出端连接有夹持板17，通过该结构的设置，能够实现对板簧的夹持定位，且通过两侧夹持板17的同步夹持，能够实现对不同长度的板簧进行夹持定位，同时能够保证不同长度板簧夹持后中心位置处于同一点上，有效的保证了打孔的便捷性；
[0024]压紧组件2，压紧组件2处于底板11的上方，压紧组件2用于板簧的压紧定位，进一步提高板簧加工的稳定性。
[0025]进一步的，限位板12呈对称式分布，支撑座13上开设有通孔，且通孔的内部转动连接有支撑辊14，限位板12的设置，起到对板簧的辅助限位，避免板簧出现前后偏移，同时通过支撑座13与支撑辊14的相互配合，能够实现对板簧的转动支撑，使得板簧能够进行夹持调节。
[0026]进一步的，立板15共设置有两个，且两个立板15分别处于底板11的两端，立板15上
开设有导向孔，且导向孔的内部贯穿有导向轴，且导向轴固定连接在夹持板17的外壁，通过两侧第一气缸16与夹持板17的设置，使其能够对板簧进行同步夹持，进而配合支撑辊14的转动支撑，使得板簧夹持后处于两侧对称状态。
[0027]进一步的，压紧组件2包括支撑架21，支撑架21的顶部连接有第二气缸22，第二气缸22的顶出端连接有立柱23，立柱23的底部连接有连接板24，连接板24的底部设置有定位辊25，连接板24的上表面连接有导向杆26，通过该结构的设置，能够实现对板簧进行压紧定位，进而能够保证板簧加工时的稳定性，有效的避免板簧打孔时出现跳动等。
[0028]进一步的，压紧组件2共设置有两组，支撑架21呈L字型结构，支撑架21对应立柱23处开设有通孔，支撑架21的顶部开设有导向孔，且导向孔的内部滑动连接有导向杆26，导向杆26与支撑架21的滑动连接，起到了辅助导向和限位的作用，保证定位辊25上下调节的稳定性。
[0029]进一步的，连接板24的底部通过转动座转动连接有定位辊25，定位辊25抵接在板簧的上表面，通过定位辊25的转动，进一步降低对板簧的接触摩擦，且通过圆形结构的接触，有效的避免了板簧弧度状态无法接触的情况出现。
[0030]工作原理：本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧打孔的定位工装，其特征在于，包括：夹持组件（1），所述夹持组件（1）包括底板（11），所述底板（11）的上表面设置有限位板（12），所述底板（11）的上表面连接有支撑座（13），所述支撑座（13）之间连接有支撑辊（14），所述底板（11）的上表面固定连接有立板（15），所述立板的一侧连接有第一气缸（16），所述第一气缸（16）的顶出端连接有夹持板（17）；压紧组件（2），所述压紧组件（2）处于底板（11）的上方。2.根据权利要求1所述的一种板簧打孔的定位工装，其特征在于：所述限位板（12）呈对称式分布，所述支撑座（13）上开设有通孔，且通孔的内部转动连接有支撑辊（14）。3.根据权利要求1所述的一种板簧打孔的定位工装，其特征在于：所述立板（15）共设置有两个，且两个立板（15）分别处于底板（11）的两端，所述立板（15）上开设有导向孔，且导向孔的内部贯穿有导向轴，且导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱国，王永，陈学强，张晓辉，朱妮娜，邵梦玮，
申请(专利权)人：青岛星泉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：