本实用新型专利技术公开了一种机电加工用金属工件打磨装置，包括第一底座、第二底座、往复组件、打磨组件、夹持辅助组件和钢管，打磨组件包括承载杆、旋转电机、花键杆、打磨辊、安装盘、转轴、传动机构、竖杆和紧固机构，打磨辊、安装盘和传动机构均设置在花键杆的外壁，转轴设置在花键杆的两端，竖杆设置在承载杆的顶部端面，竖杆的顶部设置有紧固组件；本实用新型专利技术通过夹持辅助组件对钢管进行夹持固定，由往复组件和打磨组件对钢管外壁进行打磨，在启动辅助电机后，横向打磨转变至360
【技术实现步骤摘要】
一种机电加工用金属工件打磨装置
[0001]本申请涉及机电加工器械
，尤其涉及一种机电加工用金属工件打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
[0003]专利申请号为202021391950.9的中国技术专利公开了一种合金钢管表面打磨装置，包括机体和合金钢管本体，机体靠近左右两侧的下端均设有支座，右侧支座的右端侧壁上设有驱动机构，机体内设有腔室，腔室右侧内壁上水平贯穿设有移动件，移动件与驱动机构传动连接，腔室的顶面上设有条形开口。本技术通过将合金钢管本体贯穿限位块上的弧形通槽设置，配合液压缸带动弧形夹块将合金钢管本体限位固定在弧形通槽内，便于L型板上的打磨器本体对合金钢管本体进行打磨作业，代替人工手持打磨器本体进行打磨，省时省力，通过伺服电机带动夹持固定的合金钢管本体在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口水平移动，便于根据实际需要调整合金钢管本体的打磨位置。
[0004]在对钢管外壁的打磨过程中，随着打磨时间和打磨次数的增加，打磨设备一定会受到不同程度的磨损，若不及时更换打磨设备，则会降低打磨效率和打磨质量，该设备的打磨机构磨损时不便更换，横向往复打磨效率低、打磨质量差。
技术实现思路
[0005]本技术目的是：提供一种机电加工用金属工件打磨装置，解决目前设备在打磨机构磨损时不便更换，横向往复打磨效率低、打磨质量差的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种机电加工用金属工件打磨装置，包括第一底座、第二底座、往复组件、打磨组件、夹持辅助组件和钢管，所述第一底座和第二底座对称设置，所述往复组件、夹持辅助组件设置在第一底座和第二底座上，所述打磨组件设置在往复组件上，所述钢管有夹持辅助组件夹持固定；所述打磨组件包括承载杆、旋转电机、花键杆、打磨辊、安装盘、转轴、传动机构、竖杆和紧固机构，所述打磨辊、安装盘和传动机构均设置在花键杆的外壁，转轴设置在花键杆的两端，所述竖杆设置在承载杆的顶部端面，所述竖杆的顶部设置有紧固组件。
[0007]作为本技术提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述花键杆的数量为二且对称设置，相应的，打磨辊的数量也为二，所述转轴和安装盘的数量则为四，四个安装盘分为两组相互对称设置在打磨辊的顶部和底部，所述承载杆上设置有旋转电机，其中一转轴与旋转电机的输出轴键连接，接近旋转电机的一个转轴与承载杆转动连接，远离旋转电机的另外两个转轴与紧固机构转动连接。
[0008]作为本技术提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述传动机构包括传动轮和传动带，所述传动轮的数量为二且对称设置在花键杆的外壁，所述传动轮的外壁设置有传动带。
[0009]作为本技术提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述紧固组件包括横杆和紧固螺栓，靠近横杆两侧位置的顶部开设有两个螺孔，所述螺孔内旋接有紧固螺栓，所述横杆通过紧固螺栓固定在竖杆的顶部。
[0010]在进行钢管的打磨工作时，需先通过夹持辅助组件对钢管进行夹持固定，然后启动打磨电机，其动力有传动机构传输至打磨辊，并由打磨辊对钢管外壁进行打磨，与此同时，往复组件工作，带动打磨组件水平方向移动。本装置在进行横向打磨移动的同时还有打磨辊对钢管外壁进行旋转打磨，这使得钢管外壁的毛刺、斑点等物质清理的更为彻底，打磨质量、效率高。
[0011]当打磨辊到一定磨损度需要更换时，工作人员需先拧动紧固螺栓将横杆拆下，其次向上拔动打磨辊顶部的安装盘，使安装盘与花键杆脱离，然后将磨损的打磨辊拔出，再将未磨损的打磨辊安装至花键杆外壁，并通过顶部的安装盘抵住固定，最后通过紧固螺栓使横杆固定在竖杆顶部即可。其中，紧固螺栓的螺帽处为两个对称的翼片，无需工具可徒手拧动。打磨辊拆卸安装简单方便，可使设备始终保持高质量、高效率的打磨状态。
[0012]作为本技术提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述往复组件包括往复电机、丝杠、限位杆和轴承，所述往复电机设置在第一底座上，所述轴承设置在第二底座上，所述往复电机的输出轴键连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与轴承连接，所述限位杆的数量为二且对称设置在第一底座和第二底座相对的一面。
[0013]往复组件控制打磨组件的横向移动，其二者相互配合使钢管外壁打磨的更为彻底。
[0014]作为本技术提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述夹持辅助组件包括电机架、辅助电机、放置管、夹持弧片、辅助螺栓、固定架和导向管，所述第二底座上设置有电机架，所述辅助电机设置在电机架上，所述辅助电机的输出端键连接有放置管，所述放置管上对称开设有两个弧形空槽，所述夹持弧片设置在弧形空槽内，所述夹持弧片靠近两侧的位置开设有通孔，通孔内旋接有辅助螺栓，所述第一底座的顶部设置有固定架，所述导向管固定在固定架上。
[0015]在打磨工作开始前，需先由引导管引导钢管的移动导向，直至与放置管内部接触，此时拧动辅助螺栓使夹持弧片对钢管固定。在往复组件和打磨组件的工作过程中，可通过启动辅助电机对钢管的外壁进行辅助打磨，其中，往复组件和打磨组件皆为对钢管外壁的横向打磨，此时加入辅助电机的旋转使单调的横向打磨转变至360
°
螺旋打磨，使钢管外壁清理更为彻底，打磨质量高、效率高。
[0016]作为本技术提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述辅助螺栓的外壁设置有弹簧。
[0017]完成钢管外壁打磨后，拧动辅助螺栓，弹簧会回弹，方便钢管取下。
[0018]作为本技术提供的机电加工用金属工件打磨装置一种优选实施方式，所述夹持弧片的内壁设置有防滑垫。防滑垫用以增大夹持弧片与钢管外壁的静摩擦，使夹持更为稳定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过夹持辅助组件对钢管进行夹持固定，由往复组件和打磨组件对钢管外壁进行打磨，在启动辅助电机后，横向打磨转变至360
°
螺旋打磨，使钢管外壁清理更为彻底，打磨质量、效率更高。
[0021]2、通过对打磨组件的简单操作，可实现快速拆卸更换打磨辊，使设备始终保持高质量、高效率的打磨状态。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的自锁组件的第一立体视角结构示意图；
[0024]图2为本技术的自锁组件的第二立体视角结构示意图；
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电加工用金属工件打磨装置，包括第一底座（1）、第二底座（2）、往复组件（3）、打磨组件（4）、夹持辅助组件（5）和钢管（6），其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（2）对称设置，所述往复组件（3）、夹持辅助组件（5）设置在第一底座（1）和第二底座（2）上，所述打磨组件（4）设置在往复组件（3）上，所述钢管（6）有夹持辅助组件（5）夹持固定；所述打磨组件（4）包括承载杆（41）、旋转电机（42）、花键杆（43）、打磨辊（44）、安装盘（45）、转轴（46）、传动机构（47）、竖杆（48）和紧固机构（49），所述打磨辊（44）、安装盘（45）和传动机构（47）均设置在花键杆（43）的外壁，转轴（46）设置在花键杆（43）的两端，所述竖杆（48）设置在承载杆（41）的顶部端面，所述竖杆（48）的顶部设置有紧固组件。2.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述花键杆（43）的数量为二且对称设置，相应的，打磨辊（44）的数量也为二，所述转轴（46）和安装盘（45）的数量则为四，四个安装盘（45）分为两组相互对称设置在打磨辊（44）的顶部和底部，所述承载杆（41）上设置有旋转电机（42），其中一转轴（46）与旋转电机（42）的输出轴键连接，接近旋转电机（42）的一个转轴（46）与承载杆（41）转动连接，远离旋转电机（42）的另外两个转轴（46）与紧固机构（49）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在于，所述传动机构（47）包括传动轮（471）和传动带（472），所述传动轮（471）的数量为二且对称设置在花键杆（43）的外壁，所述传动轮（471）的外壁设置有传动带（472）。4.根据权利要求1所述的一种机电加工用金属工件打磨装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝生，
申请(专利权)人：天津佳宁建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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