本实用新型专利技术提供一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构，涉及机械加工设备技术领域，包括壳体，入料口和出料口，所述入料口设置在所述壳体顶端，所述出料口设置在壳体底端，所述入料口正下方固定有定刀，所述定刀水平相对位置设置有动刀，且所述动刀和定刀可以通过往复运动对物料进行切割，所述动刀和定刀正下方设置有滚刀，所述滚刀后方设置有电机，所述电机与滚刀之间通过皮带实现带传动。为了使加工出的颗粒更加精细，本产品采用了二次粉碎的方法，先利用动刀和定刀对物料进行初步的切割碾碎，进一步的通过滚刀进行粉碎，再通过滤网将过大的颗粒筛出，利用抽风机再将过于细小的颗粒和粉尘吸出，最后得到大小均匀的颗粒。最后得到大小均匀的颗粒。最后得到大小均匀的颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构
[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构。
技术介绍
[0002]ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。在加工的过程中需要利用粉碎机将固体原料粉碎至要求的尺寸，进而再继续其他的工段。
[0003]在ABS塑料的粉碎过程中，市面上的粉碎机只采用一轮切割粉碎的方式对物料进行加工，加工出来的颗粒往往大小不够均匀，而大小不同的颗粒在加工融化时其所需要的时间不同，这往往会导致材料融合不充分，材料变性等问题的发生。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构，以期达到更具实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构，包括壳体，车头，入料口和出料口，所述入料口正下方，即所述车头与所述壳体连接处设置有隔板，并可以通过气阀控制，隔板下方固定有定刀，所述定刀水平相对位置设置有动刀，所述动刀和定刀正下方设置有滚刀，所述滚刀后方设置有电机，所述电机与滚刀之间通过皮带实现带传动，所述壳体包裹上述所有器件。
[0007]优选的，所述动刀远离刀口的一端焊接固定有拉杆，所述拉杆通过气缸驱动实现往复直线运动，所述气缸与壳体内壁固定，在使用过程中，当气缸拉伸时，其会推动拉杆使动刀与定刀嵌合，反之，当气缸收缩时，其会拉动拉杆，进而将动刀拉回，完成物料初步的加工，气缸结构的设计是因其擅长往复直线运动，特别适合产品和工件的平行输送，只是需要调节一下单向节流阀，就可以简单地完成稳速控制，使日常的加工更加便利。
[0008]优选的，所述滚刀之间可以啮合转动，当刀口啮合到深处时，其距离不大于30mm，粒径的限制使加工出的颗粒更加精细，减少较大颗粒的产生。
[0009]优选的，所述出料口顶部设置有大颗粒过滤装置，所述大颗粒过滤装置两侧安装有滑轨，前端设置有拉手，底部嵌设有滤网，所述大颗粒过滤装置与壳体通过滑轨实现可抽拉式的滑动连接，在加工过程中，滤网将尺寸较小的颗粒过滤，留住较大的颗粒，通过拉手和滑轨可将大颗粒过滤装置拉出，进而对颗粒较大的ABS塑料重新加工。
[0010]优选的，所述所述出料口后方连通有小颗粒抽取装置，所述小颗粒抽取装置包括气管，抽风机，存储箱和抽拉装置，所述出料口与所述抽风机和所述存储箱依次通过所述气管连通，所述存储箱与抽拉装置通过滑轨滑动连接，再经过滤网过滤后，往往有一些被加工
得过于细小的颗粒或粉尘，此时抽风机会运行，将这些细小的颗粒和粉尘吸入存储箱，再通过抽拉装置将细小的物料取出重新加工。
[0011]优选的，所述壳体一侧固定有控制面板，可以控制本产品的启动，在加工过程中，往往会发生内部温度过高的情况，不仅会影响机器的寿命，还会影响产品的加工，其中ABS塑料往往会在85摄氏度左右发生热变形，为了对温度进行监控，所以采用了控制面板的设计，控制面板内部设置有开关，温度传感器，温度控制器，继电器和报警器，温度传感器可以感知本产品内部的温度，通过继电器使温度显示在控制面板上，当达到温度控制器设定的温度时，继电器会触发报警器进而发出提醒。
[0012]优选的，所述壳体底部用螺丝固定有万向轮，当本产品需要更换使用的地点时，可以通过万向轮移动，实现在不同的地方对ABS塑料进行加工。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，为了使加工出的ABS塑料颗粒更加精细，采用了二次粉碎的方法，先利用动刀和定刀对物料进行初步的切割碾碎，进一步的通过滚刀进行粉碎，再通过滤网将过大的颗粒筛出，利用抽风机再将过于细小的颗粒和粉尘吸出，最后得到大小基本均匀的颗粒。
[0015]本技术中，为了对温度进行监控，采用了控制面板的设计，控制面板内部设置有开关，温度传感器，继电器和报警器，温度传感器可以感知本产品内部的温度，通过继电器使温度显示在控制面板上，当温度过高时，继电器会触发报警器进而发出提醒。
附图说明
[0016]图1为本技术的等轴侧视图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的大颗粒过滤系统结构示意图；
[0019]图4为本技术的小颗粒过滤系统结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、壳体；2、入料口；3、出料口；4、万向轮；5、控制面板；6、大颗粒过滤装置；601、滑轨；602、拉手；603、滤网；7、定刀；8、动刀；801、拉杆；802、气缸；9、滚刀；901、皮带；902、电机；10、小颗粒抽取装置；1001、气管；1002、抽风机；1003、存储箱；1004、抽拉装置；11、车头。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]参照图1
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4，一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构，包括壳体1，车头，入料口2和出料口3，入料口2正下方所述车头11与壳体1连接处设置有隔板，并可以通过气阀控制，隔板下方固定有定刀7，定刀7水平相对位置设置有动刀8，动刀8和定刀7正下方设置有滚刀9；动刀
8远离刀口的一端焊接固定有拉杆801，拉杆801通过气缸802驱动实现往复直线运动，所述气缸802与壳体1内壁固定；滚刀9后方设置有电机902，电机902与滚刀9之间通过皮带901实现带传动；出料口3顶部设置有大颗粒过滤装置6，大颗粒过滤装置6两侧安装有滑轨601，前端设置有拉手602，底部嵌设有滤网603，大颗粒过滤装置6与壳体1通过滑轨601实现滑动连接；出料口3后方连通有小颗粒抽取装置10，小颗粒抽取装置10包括气管1001，抽风机1002，存储箱1003和抽拉装置1004，出料口3与抽风机1002和存储箱1003依次通过气管1001连通，存储箱100与抽拉装置1004通过滑轨滑动连接；壳体1一侧固定有控制面板5；壳体1底部用螺丝固定有万向轮4。
[0026]本技术的工作原理：在运行时，先打开控制面板(5)上的开关，启动机器，将物料从车头11的入料口倒入，经动刀7和定刀8碾碎切割，即气缸802拉伸推动拉杆801使动刀8与定刀7嵌合，当气缸802收缩时拉动拉杆801，进而将动刀8拉回，完成物料初步的加工，其中隔板可以让物料使定刀7与动刀8的切割更加充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构，该机构用于ABS塑料颗粒的粉碎切割，包括壳体(1)，车头(11)入料口(2)和出料口(3)，所述入料口(2)设置在所述车头(11)一侧，所述车头(11)固定于所述壳体(1)正上方，所述出料口(3)设置在壳体(1)底端，其特征在于：所述入料口(2)正下方，即所述车头(11)与壳体(1)连接处设置有隔板，并可以通过气阀控制，隔板下方固定有定刀(7)，所述定刀(7)水平相对位置设置有动刀(8)，且所述动刀(8)和定刀(7)相互嵌合，通过往复运动对ABS塑料颗粒进行切割，所述动刀(8)和定刀(7)正下方设置有滚刀(9)，所述滚刀(9)通过电机(902)驱动转动，所述电机(902)与滚刀(9)之间通过皮带(901)实现带传动。2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构，其特征在于：所述动刀(8)远离刀口的一端焊接固定有拉杆(801)，所述拉杆(801)通过气缸(802)驱动实现往复直线运动，所述气缸(802)与壳体(1)内壁固定。3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料生产用颗粒粉碎机构，其特征在于：相邻两组所述滚刀(9)之间可以实现啮合转动，当刀口啮合到最深处时，刀口顶端与对应的槽底的距离不大于30mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟忠，许兰远，
申请(专利权)人：东燊新材料科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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