一种弹簧加工用钛合金加热成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用钛合金加热成型机，涉及弹簧加工技术领域，包括安装箱，安装箱的一侧固定安装电机本体，电机本体的输出端与第一转杆的一端固定连接，安装箱的内部开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有第一转杆，第一转杆的外侧设置有两个第一锥齿轮，安装箱的内部且位于转动槽的一侧开设有滑槽，本实用新型专利技术的有益效果为：通过将钛合金材料缠绕在第一转辊和第二转辊的外侧，接着利用电机本体带动第一转杆进行旋转，由此可以带动外侧的第一锥齿轮进行转动，可以带动第二转杆进行转动，利用第二转杆的转动可以带动第一转辊旋转，同时利用第二转辊一侧的电机带动第二转辊转动，可以对钛合金材料进行输送，完成自动上料。动上料。动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用钛合金加热成型机


[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧加工用钛合金加热成型机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，而弹簧生产前需要让其材料软化，所以需要用到装置对材料给进行加热。
[0003]而现有的装置结构较为单一，加热时可能会需要根据材料更换其他加热装置，而做这种工作时需要用其他装置，功能性较差，并且现有的加热装置没有自动上料结构，上料是通常是人为操作，工作效率较低，实用性较差，为此我们提出了一种。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧加工用钛合金加热成型机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用钛合金加热成型机，包括安装箱，所述安装箱的一侧固定安装电机本体，所述安装箱的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有第一转杆，所述电机本体的输出端与第一转杆的一端固定连接，所述第一转杆的外侧设置有两个第一锥齿轮，所述安装箱的内部且位于转动槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部转动连接有第三转杆，所述第三转杆的外侧固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与其中一个第一锥齿轮啮合连接。
[0006]通过使用上述技术方案，通过利用滑块在滑槽的内部滑动，使第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，从而可以带动滑块进行旋转，从而可以调整加热装置的位置。
[0007]优选的，所述转动槽的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部固定连接有第一转辊，所述第二转杆的外侧固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与另一个第一锥齿轮啮合连接。
[0008]通过使用上述技术方案，通过将钛合金材料缠绕在第一转辊和第二转辊的外侧，接着利用电机本体带动第一转杆进行旋转，由此可以带动外侧的第一锥齿轮进行转动，可以带动第二转杆进行转动，利用第二转杆的转动可以带动第一转辊旋转。
[0009]优选的，所述滑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有两个卡槽，所述卡槽的内部卡接有安装块，所述安装块的底部固定连接有加热装置。
[0010]优选的，所述安装块的一侧开设有限位槽，所述固定板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有拉杆，所述拉杆的一侧固定连接有卡块，所述卡块与限位槽相适配。
[0011]优选的，所述卡块的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述拉杆贯穿伸缩弹簧。
[0012]通过使用上述技术方案，通过拉动拉杆带动卡块进行移动，同时对伸缩弹簧进行
压缩，可以将卡块从限位槽的内部拉出，解除对安装块的限位，从而可以完成加热装置的拆卸工作。
[0013]优选的，所述安装箱的内部转动连接有第二转辊，所述第二转辊的外侧设置有钛合金材料。
[0014]通过使用上述技术方案，利用第二转辊一侧的电机带动第二转辊转动，可以对钛合金材料进行输送，从而完成自动上料的工作。
[0015]优选的，所述安装箱的内部固定安装有挡板。
[0016]本技术提供了一种弹簧加工用钛合金加热成型机，具备以下有益效果：
[0017]1、该弹簧加工用钛合金加热成型机，通过将钛合金材料缠绕在第一转辊和第二转辊的外侧，接着利用电机本体带动第一转杆进行旋转，由此可以带动外侧的第一锥齿轮进行转动，可以带动第二转杆进行转动，利用第二转杆的转动可以带动第一转辊旋转，同时利用第二转辊一侧的电机带动第二转辊转动，可以对钛合金材料进行输送，完成自动上料的工作，进一步提高了工作效率以及装置的实用性。
[0018]2、该弹簧加工用钛合金加热成型机，当需要更换加热器时，利用滑块在滑槽的内部滑动，使第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，可以带动滑块进行旋转，从而可以调整加热装置的位置，进一步增加了装置的功能性，接着拉动拉杆带动卡块进行移动，同时对伸缩弹簧进行压缩，可以将卡块从限位槽的内部拉出，解除对安装块的限位，从而完成加热装置的拆卸工作，操作简单，节省了时间。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术固定板的侧视图；
[0021]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0022]图中：1、安装箱；2、滑槽；3、滑块；4、第一锥齿轮；5、第一转杆；6、转动槽；7、第二锥齿轮；8、第二转杆；9、钛合金材料；10、电机本体；11、第一转辊；12、挡板；13、第二转辊；14、第三锥齿轮；15、第三转杆；17、安装块；18、卡块；19、安装槽；20、加热装置；21、限位槽；22、卡槽；23、伸缩弹簧；24、拉杆；25、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工用钛合金加热成型机，包括安装箱1，安装箱1的一侧固定安装电机本体10，电机本体10的输出端与第一转杆5的一端固定连接，安装箱1的内部开设有转动槽6，转动槽6的内部转动连接有第一转杆5，第一转杆5的外侧设置有两个第一锥齿轮4，安装箱1的内部且位于转动槽6的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的内部转动连接有第三转杆15，滑块3的顶部固定连接有固定板25，固定板25的底部开设有两个卡槽22，卡槽22的内部卡接有安装块17，安装块17的底部固定连接有加热装置20，当需要更换加热方式时，利用滑块3在滑槽2的内部
滑动，使第三锥齿轮14与第一锥齿轮4啮合连接，从而可以带动滑块3进行旋转，从而可以调整加热装置20的位置，进一步增加了装置的功能性，提高了实用性，第三转杆15的外侧固定套接有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14与其中一个第一锥齿轮4啮合连接，安装箱1的内部转动连接有第二转辊13，第二转辊13的外侧设置有钛合金材料9，第二转辊13的一侧固定安装有电机，安装箱1的内部固定安装有挡板12，转动槽6的内部转动连接有第二转杆8，第二转杆8的顶部固定连接有第一转辊11，第二转杆8的外侧固定套接有第二锥齿轮7，通过将钛合金材料9缠绕在第一转辊11和第二转辊13的外侧，接着利用电机本体10带动第一转杆5进行旋转，由此可以带动外侧的第一锥齿轮4进行转动，可以带动第二转杆8进行转动，利用第二转杆8的转动可以带动第一转辊11旋转，第二锥齿轮7与另一个第一锥齿轮4啮合连接，同时利用第二转辊13一侧的电机带动第二转辊13转动，可以对钛合金材料9进行输送，从而完成自动上料的工作，进一步提高了工作效率和实用性，安装块17的一侧开设有限位槽21，固定板25的内部开设有安装槽19，安装槽19的内部设置有拉杆24，拉杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用钛合金加热成型机，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧固定安装电机本体(10)，所述安装箱(1)的内部开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内部转动连接有第一转杆(5)，所述电机本体(10)的输出端与第一转杆(5)的一端固定连接，所述第一转杆(5)的外侧设置有两个第一锥齿轮(4)，所述安装箱(1)的内部且位于转动槽(6)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的内部转动连接有第三转杆(15)，所述第三转杆(15)的外侧固定套接有第三锥齿轮(14)，所述第三锥齿轮(14)与其中一个第一锥齿轮(4)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钛合金加热成型机，其特征在于：所述转动槽(6)的内部转动连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的顶部固定连接有第一转辊(11)，所述第二转杆(8)的外侧固定套接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)与另一个第一锥齿轮(4)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用钛合金加热成型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓云，
申请(专利权)人：深圳市旗励创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：