一种人造石墨颗粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种人造石墨颗粒生产设备，包括外护箱体、加热模块、第一辊轴、轴承座，轴承座的外壁一侧设置有第二辊轴，第二辊轴的外部设置有挤压辊筒，挤压辊筒的表面开设有圆形挤压口，挤压辊筒的内部设置有内辊筒，外护箱体的外部设置有紧固件，紧固件的外部活动安装有固定销，紧固件的一侧端口连接有双层筛分板，双层筛分板的表面开设有筛分口，外护箱体的顶部设置有透明盖罩，多组挤压辊筒的设置有效提高挤压的效率性，很好的保障产品的质量，并且可以实时对内部作业过程进行观察，同时有效减少空气粉尘进入装置内部，使得物料在进行作业过程中不掺杂其他杂质，提高最终产品使用效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石墨颗粒生产设备


[0001]本技术涉及石墨造粒
，尤其涉及一种人造石墨颗粒生产设备。

技术介绍

[0002]造粒工序作为人造石墨制造关键工艺步骤之一，其产能是制约人造石墨总产能的重要因素之一。造粒工序是将磨细后的粉料，经过干燥、加胶黏剂后，制成流动性好、粒径约为0.1mm的石墨颗粒。
[0003]现有技术中，如专利CN212068932U所公开的一种高弹人造石墨造粒制备装置，包括防护壳、支腿、自压送破碎装置和翻转振动筛分装置，自压送破碎装置和翻转振动筛分装置设于防护壳内；自压送破碎装置包括破碎驱动电机、主动破碎辊、随动破碎辊、压送辊和传送带，随动破碎辊与主动破碎辊对称设置，传送带绕设于主动破碎辊端部和破碎驱动电机输出端。该装置利用破碎辊转动，带动人造石墨自挤压向前推送，不封堵进料口，有利于提高上料效率，从而提高产品产率，通过翻转振动筛分装置对破碎后的物料进行筛分，分离出大颗粒进行循环破碎，保证产品颗粒均一，提高产品质量。
[0004]虽然该专利技术能够保证产品颗粒均一，提高产品质量，但是在装置运转过程中，对于物料挤压的效率性不高，不能很好地保障产品的质量，同时没有考虑到空气粉尘进入装置内部，可能导致当物料混入杂质的问题，最终降低产品品质。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：一种人造石墨颗粒生产设备，包括外护箱体，所述外护箱体的内部四周设置有加热模块，所述加热模块的内壁一侧设置有第一轴辊，所述第一轴辊的外部设置有轴承座，所述轴承座的外壁一侧设置有第二辊轴，所述第二辊轴的外部设置有挤压辊筒，所述挤压辊筒的表面开设有圆形挤压口，所述挤压辊筒的内部设置有内辊筒，所述外护箱体的外部设置有紧固件，所述紧固件的外部活动安装有固定销，所述紧固件的一侧端口连接有双层筛分板，所述双层筛分板的表面开设有筛分口，所述外护箱体的顶部设置有透明盖罩。
[0006]优选的，所述第一轴辊的一侧连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底板固定安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述外护箱体的底部固定安装有开口支撑座，所述第二辊轴的一侧设置有轴承件，所述轴承件的一侧设置有转轴棒，所述转轴棒的一侧设置有轴承。
[0008]优选的，所述加热模块的外部一侧设置有半凹形固定件，所述半凹形固定件的内部设置有挤压辊筒。
[0009]优选的，所述双层筛分板的底部连通有倒梯形输料箱，所述倒梯形输料箱的底部一侧端口连通有拆卸收集箱。
[0010]优选的，所述开口支撑座的底部固定安装有支撑架体，所述支撑架体的四周内壁一侧设置有凹形支撑板。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过外护箱体的内部四周设置有加热模块，加热模块有效使得物料进行作业过程得到更加充分的搅拌挤压成型，加热模块的内壁一侧设置有第一轴辊，第一轴辊的外部设置有轴承座，轴承座的外壁一侧设置有第二辊轴，第二辊轴的外部设置有挤压辊筒，通过第一辊轴和第二辊轴带动设置的三组挤压辊筒，有效进行挤压碾碎成型，在挤压辊筒表面开设的圆形挤压口作用下，规范石墨尺寸造粒口口径，有效避免不同体积的人造石墨颗粒混杂，降低石墨颗粒成型差异性，通过挤压辊筒内部设置的内辊筒，内辊筒的设置避免了物料在作业过程中形成积压，降低物料成型率，同时多组挤压辊筒的设置有效提高挤压的效率性，很好的保障产品的质量。
[0013]2、本技术中，通过外护箱体的外部设置有紧固件，紧固件的外部活动安装有固定销，在紧固件和固定销的配合作用下，可以让双层筛分板随着装置运转产生的振动进行同步，避免有些个别物料成型堵塞筛分口，紧固件的一侧端口连接有双层筛分板，双层筛分板的表面开设有筛分口，可以在作业结束后将双层筛分板进行更换，回收内部不合格的产品进行再利用，外护箱体的顶部设置有透明盖罩，可以实时对内部作业过程进行观察，同时有效减少空气粉尘进入装置内部，避免当物料在进行作业过程中，掺杂其他杂质，提高最终产品使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种人造石墨颗粒生产设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种人造石墨颗粒生产设备的另一角度立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种人造石墨颗粒生产设备的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种人造石墨颗粒生产设备的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、外护箱体；2、加热模块；3、旋转电机；4、第一辊轴；5、轴承座；6、挤压辊筒；7、圆形挤压口；8、内辊筒；9、第二辊轴；10、轴承件；11、转轴棒；12、轴承；13、凹形支撑板；14、双层筛分板；15、筛分口；16、紧固件；17、支撑腿；18、半凹形固定件；19、开口支撑座；20、支撑架体；21、拆卸收集箱；22、固定销；23、透明盖罩；24、支撑架；25、倒梯形输料箱。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种人造石墨颗粒生产设备，包括外护箱体1，外护箱体1的内部四周设置有加热模块2，加热模块2的内壁一侧设置有第一辊轴4，第一轴辊轴4的外部设置有轴承座5，轴承座5的外壁一侧设置有第二辊轴9，第二辊轴9的外部设置有挤压辊筒6，挤压辊筒6的表面开设有圆形挤压口7，挤压辊筒6的内部设置有
内辊筒8，外护箱体1的外部设置有紧固件16，紧固件16的外部活动安装有固定销22，紧固件16的一侧端口连接有双层筛分板14，双层筛分板14的表面开设有筛分口15，外护箱体1的顶部设置有透明盖罩23。
[0023]在本实施例中，在外护箱体1内部四周设置的加热模块2作用下有效使得物料在进行作业过程得到更加充分的搅拌挤压成型，在加热模块2的内壁一侧设置有第一辊轴4，第一辊轴4带动了第一辊轴4外部设置的轴承座5运转，通过轴承座5运转继而带动了轴承座5外壁一侧设置的第二辊轴9进行运转，在第二辊轴9的外部设置有挤压辊筒6，挤压辊筒6的表面开设有圆形挤压口7，通过设置的多组挤压辊筒6对进行进入石墨物料进行挤压成型，并且在圆形挤压口7作用下，规范人造石墨颗粒体积，降低不同人造石墨颗粒体积产生差异性，同时有效提高挤压的效率性，很好的保障产品的质量，在挤压辊筒6的内部设置有内辊筒8，内辊筒8的设置避免了物料在作业过程中形成积压，降低物料成型率，在外护箱体1的外部设置有紧固件16，紧固件16的外部活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：包括外护箱体(1)，所述外护箱体(1)的内部四周设置有加热模块(2)，所述加热模块(2)的内壁一侧设置有第一辊轴(4)，所述第一辊轴(4)的外部设置有轴承座(5)，所述轴承座(5)的外壁一侧设置有第二辊轴(9)，所述第二辊轴(9)的外部设置有挤压辊筒(6)，所述挤压辊筒(6)的表面开设有圆形挤压口(7)，所述挤压辊筒(6)的内部设置有内辊筒(8)，所述外护箱体(1)的外部设置有紧固件(16)，所述紧固件(16)的外部活动安装有固定销(22)，所述紧固件(16)的一侧端口连接有双层筛分板(14)，所述双层筛分板(14)的表面开设有筛分口(15)，所述外护箱体(1)的顶部设置有透明盖罩(23)。2.根据权利要求1所述的一种人造石墨颗粒生产设备，其特征在于：所述第一辊轴(4)的一侧连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的底部固定安装有支撑架(24)，所述支撑架(24)的底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成华，杨胜福，刘敬斌，李绍雷，
申请(专利权)人：青岛盟碳碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：